一种脱硫灰下料喷吹装置的制作方法

1.本申请涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种脱硫灰下料喷吹装置。


背景技术：

2.目前国内垃圾发电项目烟气处理系统内的半干法脱硫工艺中，未设置半干法塔锥斗处的清灰装置，对系统运行造成干扰，且在长期运行中，也增加了成本的投入。


技术实现要素：

3.本申请实施例的目的是提供一种脱硫灰下料喷吹装置，以解决相关技术中脱硫灰下来不畅的技术问题。
4.根据本申请实施例，提供一种脱硫灰下料喷吹装置，包括喷吹管，所述喷吹管上开有压缩空气进入口和一个或多个压缩空气出口，所述喷吹管安装在半干法反应塔锥斗处，所述压缩空气出口朝向所述半干法反应塔锥斗内壁。
5.进一步地，每个所述压缩空气出口上安装一所述喷嘴。
6.进一步地，多个所述喷嘴呈两排排布，两排上的所述喷嘴相互错位布置。
7.进一步地，每排中相邻两个所述喷嘴的间距为100mm。
8.进一步地，所述喷吹管距离所述半干法反应塔锥斗内壁50mm。
9.进一步地，所述喷嘴的孔径为8mm。
10.进一步地，所述喷吹管呈环状结构。
11.进一步地，所述喷吹管具有多个。
12.进一步地，多个所述喷吹管从上至下依次排列。
13.进一步地，多个所述喷吹管从上至下依次等间距排列。
14.本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.由上述实施例可知，本申请的压缩空气进入喷吹管后，通过喷吹管中的压缩空气出口喷出，压缩空气吹扫累积在半干法反应塔锥斗内壁上的脱硫灰，使其重新具有流动性，从而解决脱硫灰下来不畅的问题。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
18.图1是根据一示例性实施例示出的一种脱硫灰下料喷吹装置的结构示意图。
19.图2是根据一示例性实施例示出的一种脱硫灰下料喷吹装置装入半干法反应塔锥斗的结构示意图。
20.图中，喷吹管1、压缩空气出口2、半干法反应塔锥斗3、支架4。
具体实施方式
21.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
22.在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
23.图1是根据一示例性实施例示出的一种脱硫灰下料喷吹装置的结构示意图，如图1所示，可以包括喷吹管1，所述喷吹管1上开有压缩空气进入口和一个或多个压缩空气出口2，所述喷吹管1安装在半干法反应塔锥斗3处，所述压缩空气出口2朝向所述半干法反应塔锥斗3内壁。
24.由上述实施例可知，本申请的压缩空气进入喷吹管1后，通过喷吹管1中的压缩空气出口2喷出，压缩空气吹扫累积在半干法反应塔锥斗3内壁上的脱硫灰，使其重新具有流动性，从而解决脱硫灰下来不畅的问题。
25.本实施例中，每个所述压缩空气出口2上安装一所述喷嘴。优选地，所述喷嘴的孔径为8mm。可以通过提高喷嘴出口压缩空气的流速，提高喷吹效果，并减少喷嘴出口堵塞的可能性。
26.进一步地，如图1所示，多个所述喷嘴呈两排排布，两排上的所述喷嘴相互错位布置，可减少喷吹死区。优选地，每排中相邻两个所述喷嘴的间距为100mm。
27.本实施例中，所述喷吹管1通过支架4固定在所述距离所述半干法反应塔锥斗3处，距离半干法反应塔锥斗3内壁50mm。贴合于半干法反应塔内壁，大大提高了喷吹效果。
28.本实施例中，如图2所示，所述喷吹管1呈环状结构，所述喷吹管1具有多个，图2中给出了三个，多个所述喷吹管1从上至下依次排列，三个喷吹管1直径大小不同。优选地，多个所述喷吹管1从上至下依次等间距排列，这样可减少积灰的死区。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
30.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征：
1.一种脱硫灰下料喷吹装置，其特征在于，包括喷吹管，所述喷吹管上开有压缩空气进入口和一个或多个压缩空气出口，所述喷吹管安装在半干法反应塔锥斗处，所述压缩空气出口朝向所述半干法反应塔锥斗内壁。2.根据权利要求1所述的一种脱硫灰下料喷吹装置，其特征在于，每个所述压缩空气出口上安装一所述喷嘴。3.根据权利要求1所述的一种脱硫灰下料喷吹装置，其特征在于，多个所述喷嘴呈两排排布，两排上的所述喷嘴相互错位布置。4.根据权利要求3所述的一种脱硫灰下料喷吹装置，其特征在于，每排中相邻两个所述喷嘴的间距为100mm。5.根据权利要求1所述的一种脱硫灰下料喷吹装置，其特征在于，所述喷吹管距离所述半干法反应塔锥斗内壁50mm。6.根据权利要求2所述的一种脱硫灰下料喷吹装置，其特征在于，所述喷嘴的孔径为8mm。7.根据权利要求1所述的一种脱硫灰下料喷吹装置，其特征在于，所述喷吹管呈环状结构。8.根据权利要求1所述的一种脱硫灰下料喷吹装置，其特征在于，所述喷吹管具有多个。9.根据权利要求8所述的一种脱硫灰下料喷吹装置，其特征在于，多个所述喷吹管从上至下依次排列。10.根据权利要求9所述的一种脱硫灰下料喷吹装置，其特征在于，多个所述喷吹管从上至下依次等间距排列。

技术总结
本申请公开了一种脱硫灰下料喷吹装置，包括喷吹管，所述喷吹管上开有压缩空气进入口和一个或多个压缩空气出口，所述喷吹管安装在半干法反应塔锥斗处，所述压缩空气出口朝向所述半干法反应塔锥斗内壁。由上述实施例可知，本申请的压缩空气进入喷吹管后，通过喷吹管中的压缩空气出口喷出，压缩空气吹扫累积在半干法反应塔锥斗内壁上的脱硫灰，使其重新具有流动性，从而解决脱硫灰下来不畅的问题。从而解决脱硫灰下来不畅的问题。从而解决脱硫灰下来不畅的问题。


技术研发人员：陈长生 汪勇波 季晨 徐立伟
受保护的技术使用者：浙江深度能源技术有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/12/17