一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草制丝生产设备技术领域，具体涉及一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置。


背景技术：

2.双介质喷嘴是烟草行业制丝生产线中加水、加料、加香工作常用装置之一，由于装置结构的特殊性，如果管路中存在残余料液，在喷嘴停止工作后，就会沿着喷口溢漏出来，污染到设备或烟丝，导致水渍烟而形成浪费；由于安装空间较小，设备内部又高温高湿，需要实现防溢漏的有效性，且不能影响喷嘴正常工作。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中双介质喷嘴停止工作后，料液会沿着喷口溢漏出来，污染到设备或烟丝，导致水渍烟而形成浪费；由于安装空间较小，设备内部又高温高湿，需要实现防溢漏的有效性，且不能影响喷嘴正常工作的问题，本实用新型提供一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置，保障收集功能有效实现的同时，解决了影响喷嘴雾化效果的问题，有效解决喷嘴溢漏导致的水渍烟隐患问题，减少了因为喷嘴溢漏造成的物料浪费。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置主要包括双介质喷嘴、积液外排装置、积液导排装置，所述的双介质喷嘴上设有喷嘴出料腔连接螺纹段；所述的积液外排装置上设有定位孔和集液槽，集液槽底部设有排液口；所述的积液导排装置上设有通孔，通孔前端设有锥型收集口、通孔内部设有收集槽、通孔末端设有凸台，凸台间形成导流槽，所述的积液外排装置通过定位孔与喷嘴出料腔连接螺纹段密封安装，集液槽处于双介质喷嘴的正下方；积液导排装置套设在喷嘴出料腔连接螺纹段上，凸台内侧与喷嘴出料腔连接螺纹段上螺纹连接，积液导排装置的凸台端部压紧积液外排装置，积液导排装置处于集液槽上方正对范围内。
5.所述的积液外排装置上设有与集液槽连通的密封孔，积液导排装置的凸台端嵌入到密封孔内，密封孔通过密封孔和密封圈与积液导排装置外圆柱面密封安装。
6.所述的积液导排装置外圆柱面上设有环形的引流槽。
7.所述的积液导排装置端面上设有两个对称的方便卡簧钳进行拆装的锁紧孔。
8.所述的导流槽设有6到10个，安装后其中一个导流槽处于最低位。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型保障收集功能有效实现的同时，解决了影响喷嘴雾化效果的问题，有效解决喷嘴溢漏导致的水渍烟隐患问题，减少了因为喷嘴溢漏造成的物料浪费。
附图说明
11.图1是本实用新型装配状态示意图。
12.图2是本实用新型积液外排装置侧视全剖示意图。
13.图3是本实用新型积液外排装置主视示意图。
14.图4是本实用新型积液导排装置立体示意图。
15.图5是本实用新型积液导排装置侧视全剖示意图。
16.图6是本实用新型双介质喷嘴示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
18.本实用新型公开了一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置，所述的一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置主要包括双介质喷嘴31、积液外排装置21、积液导排装置11，所述的双介质喷嘴31上设有喷嘴出料腔连接螺纹段32；所述的积液外排装置21上设有定位孔23和集液槽24，集液槽24底部设有排液口25；所述的积液导排装置11上设有通孔，通孔前端设有锥型收集口12、通孔内部设有收集槽14、通孔末端设有凸台16，凸台16间形成导流槽17，所述的积液外排装置21通过定位孔23与喷嘴出料腔连接螺纹段32密封安装，集液槽24处于双介质喷嘴31的正下方；积液导排装置11套设在喷嘴出料腔连接螺纹段32上，凸台16内侧与喷嘴出料腔连接螺纹段32上螺纹连接，积液导排装置11的凸台16端部压紧积液外排装置21，积液导排装置11处于集液槽24上方正对范围内；双介质喷嘴31出现残余料液流出时，通过锥型收集口12（锥型收集口12最小直径要不影响喷嘴雾化，最大直径要能实现料液收集）进入收集槽14缓存，然后通过导流槽17，导流到积液外排装置21内，再向外引流出设备；有效解决空间与功能之间的矛盾，保障收集功能有效实现的同时，解决了影响喷嘴雾化效果的问题，为喷嘴防溢漏装置的实施应用提供了条件，有效解决喷嘴溢漏导致的水渍烟隐患问题，减少了因为喷嘴溢漏造成的物料浪费；优化装置使用空间，提升装置使用的适宜性。
19.所述的积液外排装置21上设有与集液槽24连通的密封孔22，积液导排装置11的凸台16端嵌入到密封孔22内，密封孔22通过密封孔22和密封圈与积液导排装置11外圆柱面密封安装，料液通过导流槽17直接进入集液槽24内。
20.所述的积液导排装置11外圆柱面上设有环形的引流槽15，为防止料液沿着积液导排装置11外圆柱面泄露，积液导排装置11加工了引流槽15，引流槽15将积液导排装置11外圆柱面进行分离，料液沿着积液导排装置11外圆柱面流到引流槽15时，就下滴到积液外排装置21内，不会造成设备外表面的大面积污染。
21.所述的积液导排装置11端面上设有两个对称的方便卡簧钳进行拆装的锁紧孔13。
22.所述的导流槽17设有6到10个，安装后其中一个导流槽17处于最低位；方便料液排到集液槽24内。
23.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置，包括双介质喷嘴（31），所述的双介质喷嘴（31）上设有喷嘴出料腔连接螺纹段（32）；其特征在于：还包括积液外排装置（21）、积液导排装置（11），所述的积液外排装置（21）上设有定位孔（23）和集液槽（24），集液槽（24）底部设有排液口（25）；所述的积液导排装置（11）上设有通孔，通孔前端设有锥型收集口（12）、通孔内部设有收集槽（14）、通孔末端设有凸台（16），凸台（16）间形成导流槽（17），所述的积液外排装置（21）通过定位孔（23）与喷嘴出料腔连接螺纹段（32）密封安装，集液槽（24）处于双介质喷嘴（31）的正下方；积液导排装置（11）套设在喷嘴出料腔连接螺纹段（32）上，凸台（16）内侧与喷嘴出料腔连接螺纹段（32）上螺纹连接，积液导排装置（11）的凸台（16）端部压紧积液外排装置（21），积液导排装置（11）处于集液槽（24）上方正对范围内。2.如权利要求1所述的一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置，其特征在于：所述的积液外排装置（21）上设有与集液槽（24）连通的密封孔（22），积液导排装置（11）的凸台（16）端嵌入到密封孔（22）内，密封孔（22）通过密封孔（22）和密封圈与积液导排装置（11）外圆柱面密封安装。3.如权利要求1或2所述的一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置，其特征在于：所述的积液导排装置（11）外圆柱面上设有环形的引流槽（15）。4.如权利要求3所述的一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置，其特征在于：所述的积液导排装置（11）端面上设有两个对称的方便卡簧钳进行拆装的锁紧孔（13）。5.如权利要求1、2、4任意一条所述的一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置，其特征在于：所述的导流槽（17）设有6到10个，安装后其中一个导流槽（17）处于最低位。

技术总结
本实用新型涉及一种内嵌式喷嘴溢漏收集装置，属于烟草制丝生产设备技术领域。包括双介质喷嘴、积液外排装置、积液导排装置，所述的双介质喷嘴上设有喷嘴出料腔连接螺纹段；所述的积液外排装置上设有定位孔和集液槽；所述的积液导排装置上设有锥型收集口、收集槽、凸台，凸台间形成导流槽，所述的积液外排装置通过定位孔与喷嘴出料腔连接螺纹段密封安装；积液导排装置套设在喷嘴出料腔连接螺纹段上，凸台内侧与喷嘴出料腔连接螺纹段上螺纹连接，并压紧积液外排装置；保障收集功能有效实现的同时，解决了影响喷嘴雾化效果的问题，有效解决喷嘴溢漏导致的水渍烟隐患问题，减少了因为喷嘴溢漏造成的物料浪费。漏造成的物料浪费。漏造成的物料浪费。


技术研发人员：龚开凤 张颖 杨达 尹少平 高长江 杨明军 杨宇星 郎剑 苏逸航 李博兴 杨子坤 耿进 刘靖
受保护的技术使用者：红塔烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/12/7