一种节能氖气提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及提纯装置技术领域，尤其是一种节能氖气提纯装置。


背景技术：

2.在从粗氖氦中提纯出高纯氖气的工艺中，需要经过增压、加氧、干燥、冷凝、吸附、精馏和充装等步骤，其中氖气和氦气分离主要是通过精馏塔完成；在精馏时温度极低，可达到零下两百多摄氏度，现有的用于氖气提纯的精馏提纯装置无法做到较好的隔热效果，提纯效果不好，且容易造成能源的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能氖气提纯装置，绝热效果好，能源不易浪费。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能氖气提纯装置，其特征在于：包括隔热罐和设置在隔热罐内的精馏塔，所述隔热罐上端开设有气体出料口、下端开设有液体出料口，所述气体出料口和液体出料口均与精馏塔连通，该隔热罐的一侧安装有进料管，所述进料管穿过隔热罐与精馏塔连通，所述隔热罐包括外壳和设于外壳内部的内胆，所述精馏塔设置在内胆中，所述外壳与内胆之间设置有隔热腔，所述隔热罐安装在底座上，所述底座上在隔热罐的一侧安装有真空泵，所述真空泵通过第一抽气管与内胆连通，所述第一抽气管穿过外壳插入内胆内，所述第一抽气管上安装有第一阀门，该第一抽气管上还设置有测压仪；所述真空泵上还设置有第二抽气管，所述第二抽气管与隔热腔连通，所述第二抽气管上设置有第二阀门。
5.优选为：所述内胆中还设置有换热装置。
6.优选为：所述内胆中安装有温度传感器。
7.优选为：所述底座上安装有制冷装置，所述制冷装置与内胆连通。
8.优选为：所述制冷装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流单元和回气管，所述冷凝器的一端与压缩机的输出端相连，所述蒸发器的一端与压缩机的输入端相连，所述节流单元串联连接在冷凝器和蒸发器之间；所述回气管串联连接在所述蒸发器与压缩机之间；所述回气管临近所述节流单元，所述回气管上设置有多个微通道。
9.本实用新型的有益效果是：通过将精馏塔设置在隔热罐内，避免分离氖气时外界的温度影响精馏塔内的超低温环境，将内外隔绝，保证精馏提纯的稳定性；双层结构的隔热罐设置，保证隔热效果，打开第一阀门，通过真空泵控制内胆中精馏塔的真空状态，维持内胆中的低温状态，保证精馏的稳定，通过打开第二阀门可对隔热腔内进行抽真空设置，进一步保证内胆与外壳之间的热传递，进一步起到绝热效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
12.图2为本实用新型具体实施方式中制冷装置的结构示意图；
13.图中示例为：1、精馏塔，2、气体出料口，3、液体出料口，4、进料管，5、外壳，6、内胆，7、隔热腔，8、底座，9、真空泵，10、第一抽气管，11、第一阀门，12、测压仪，13、第二抽气管，14、第二阀门，15、换热装置，16、温度传感器，17、压缩机，18、冷凝器，19、蒸发器，20、节流单元，21、回气管，22、微通道。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.如图1所示，本实用新型公开了一种节能氖气提纯装置，在本实用新型的具体实施方式中，包括隔热罐和设置在隔热罐内的精馏塔1，所述隔热罐上端开设有气体出料口2、下端开设有液体出料口3，所述气体出料口2和液体出料口3均与精馏塔1连通，该隔热罐的一侧安装有进料管4，所述进料管4穿过隔热罐与精馏塔1连通，所述隔热罐包括外壳5和设于外壳5内部的内胆6，所述精馏塔1设置在内胆6中，所述外壳5与内胆6之间设置有隔热腔7，所述隔热罐安装在底座8上，所述底座8上在隔热罐的一侧安装有真空泵9，所述真空泵9通过第一抽气管10与内胆6连通，所述第一抽气管10穿过外壳5插入内胆6内，所述第一抽气管10上安装有第一阀门11，该第一抽气管10上还设置有测压仪12；所述真空泵9上还设置有第二抽气管13，所述第二抽气管13与隔热腔7连通，所述第二抽气管13上设置有第二阀门14。
17.通过上述技术方案，通过将精馏塔设置在隔热罐内，避免分离氖气时外界的温度影响精馏塔内的超低温环境，将内外隔绝，保证精馏提纯的稳定性；双层结构的隔热罐设置，保证隔热效果，打开第一阀门，通过真空泵控制内胆中精馏塔的真空状态，维持内胆中的低温状态，保证精馏的稳定，通过打开第二阀门可对隔热腔内进行抽真空设置，进一步保证内胆与外壳之间的热传递，进一步起到绝热效果。
18.在本实施例中，所述内胆6中还设置有换热装置15，利用换热装置15对精馏过程中的能量进行吸收。
19.在本实施例中，所述内胆6中安装有温度传感器16，便于对内胆6中的温度进行精准的控制，保证精馏温度的精准，提高精馏提纯的稳定。
20.实施例2
21.如图2所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述底座8上安装有制冷装置，所述制冷装置与内胆6连通；通过制冷装置的设置，保证精馏时的超低温环境。
22.在本实施例中，所述制冷装置包括压缩机17、冷凝器18、蒸发器19、节流单元20和
回气管21，所述冷凝器18的一端与压缩机17的输出端相连，所述蒸发器19的一端与压缩机17的输入端相连，所述节流单元20串联连接在冷凝器18和蒸发器19之间；所述回气管21串联连接在所述蒸发器19与压缩机17之间；所述回气管21临近所述节流单元20，所述回气管21上设置有多个微通道22。
23.通过上述技术方案，通过将回气管的部分管路与节流单元配合临近的设置，可以通过回气管中的冷媒吸收节流单元内的冷媒的热量，使流经节流单元内的冷媒的温度进一步降低，从而提高了冷媒进入到蒸发器后的制冷效果，而且在回气管临近节流单元的管段处，回气管的部分管段设置有多个微通道，从而可以进一步地提高回气管与节流单元之间的热交换效率，使节流元件内的冷媒的温度进一步地降低，从而提高了制冷装置的制冷性能，进而保证超低温精馏的稳定。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能氖气提纯装置，其特征在于：包括隔热罐和设置在隔热罐内的精馏塔，所述隔热罐上端开设有气体出料口、下端开设有液体出料口，所述气体出料口和液体出料口均与精馏塔连通，该隔热罐的一侧安装有进料管，所述进料管穿过隔热罐与精馏塔连通，所述隔热罐包括外壳和设于外壳内部的内胆，所述精馏塔设置在内胆中，所述外壳与内胆之间设置有隔热腔，所述隔热罐安装在底座上，所述底座上在隔热罐的一侧安装有真空泵，所述真空泵通过第一抽气管与内胆连通，所述第一抽气管穿过外壳插入内胆内，所述第一抽气管上安装有第一阀门，该第一抽气管上还设置有测压仪；所述真空泵上还设置有第二抽气管，所述第二抽气管与隔热腔连通，所述第二抽气管上设置有第二阀门。2.根据权利要求1所述的一种节能氖气提纯装置，其特征在于：所述内胆中还设置有换热装置。3.根据权利要求1所述的一种节能氖气提纯装置，其特征在于：所述内胆中安装有温度传感器。4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种节能氖气提纯装置，其特征在于：所述底座上安装有制冷装置，所述制冷装置与内胆连通。5.根据权利要求4所述的一种节能氖气提纯装置，其特征在于：所述制冷装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流单元和回气管，所述冷凝器的一端与压缩机的输出端相连，所述蒸发器的一端与压缩机的输入端相连，所述节流单元串联连接在冷凝器和蒸发器之间；所述回气管串联连接在所述蒸发器与压缩机之间；所述回气管临近所述节流单元，所述回气管上设置有多个微通道。

技术总结
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能氖气提纯装置，包括隔热罐和精馏塔，所述隔热罐上端开设有气体出料口、下端开设有液体出料口，该隔热罐的一侧安装有进料管，所述隔热罐包括外壳和内胆，所述精馏塔设置在内胆中，所述外壳与内胆之间设置有隔热腔，所述隔热罐安装在底座上，所述底座上安装有真空泵，所述真空泵通过第一抽气管与内胆连通，所述第一抽气管上安装有第一阀门，该第一抽气管上还设置有测压仪；所述真空泵上还设置有第二抽气管，所述第二抽气管与隔热腔连通，所述第二抽气管上设置有第二阀门；本实用新型的有益效果是：增加隔热罐，隔热效果好，精馏稳定。精馏稳定。精馏稳定。


技术研发人员：郭增军 毛玲玲 李春胜 徐庆松 祝琦祥 郑晨明 于小华 叶长宇 汪雨土 祝冰倩
受保护的技术使用者：衢州杭氧特种气体有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/10/29