一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板的制作方法

1.本实用新型涉及中速磨煤机技术领域，具体为一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板。


背景技术：

2.中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料
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煤粉。在工作中煤料等都会对磨煤机衬板造成冲击、磨损，从而造成衬板在使用一段时间后需要对其进行更换，保证其使用的效果。现有的有采用陶瓷复合衬板来提高磨煤机成本的使用寿命。陶瓷复合衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
3.现有的陶瓷复合衬板，其结构大多数是将氧化铝或者氧化钴耐磨陶瓷，在高温条形下硫化镶嵌到装有特种橡胶的钢槽内，构成耐磨陶瓷复合衬板，然而在长期抗冲压过程中，橡胶容易坍塌，从而影响了复合衬板的抗冲击性，由于抗冲击功能较差，在煤料冲击过程中，比较容易产生磨损。为此，我们提出一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板，包括设有复合衬板的导向座和钢板座，所述复合衬板从内向外依次包括橡胶垫和陶瓷板，所述橡胶垫和陶瓷板固定粘接，所述钢板座内腔均匀焊接有底杆，所述底杆从下向上依次固定套接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设有支撑框架，所述橡胶垫外侧面设有网框，所述网框内均匀设有弧形凸台。
5.优选的，所述支撑框架设于橡胶垫内部，且支撑框架呈倒置“u”字形。
6.优选的，所述底杆活动插接于支撑框架下端部，且底杆设于橡胶垫内部。
7.优选的，所述陶瓷板与弧形凸台接触，且陶瓷板与弧形凸台填充有面胶。
8.优选的，所述底杆和支撑框架数量相对应，所述支撑框架的厚度等于第一限位板和第二限位板的间距。
9.优选的，所述复合衬板可以在高温条件下硫化镶嵌到带有橡胶垫的钢板座内部。
10.优选的，所述网框与橡胶垫可以胶接连接，所述弧形凸台设有网框上的格子内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板，通过设置钢板座、橡胶垫、底杆、第一限位板、第二限位板和支撑框架结构，在橡胶垫内部均匀设置支撑框架，支撑框架通过第一限位板和第二限位板限位并固定，在橡胶垫发生坍塌时，通过支撑框架分散橡胶垫受到的冲击力，从而达到降低橡胶垫坍塌率的效果，且支撑框架为硬质硅胶条制作，本身也具有一定的弹性，不会降低复合衬板使用中的抗冲击性能；通过设置弧形凸台和网框，将弧形凸台设于网框内，一方面，通过网框可以对弧形凸台纠形，保
证弧形凸台的使用效果；另一方面，通过弧形凸台可以分散复合衬板的冲击力，使其置于橡胶垫上的力较为均匀，本实用新型提高了复合衬板的抗冲击性能，降低了复合成本的磨损率，提高了复合衬板的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的复合衬板的剖视示意图；
14.图3为本实用新型结构的m处放大图。
15.图中：1、导向座；2、复合衬板；3、钢板座；4、橡胶垫；5、弧形凸台；6、陶瓷板；7、底杆；8、第一限位板；9、第二限位板；10、支撑框架；11、网框。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板，包括设有复合衬板2的导向座1和钢板座3，所述导向座1固定安装与中速磨煤机上，所述复合衬板2设于导向座1的外侧面，所述复合衬板2从内向外依次包括橡胶垫4和陶瓷板6，所述钢板座3内设有放置橡胶垫4和陶瓷板6的钢槽，复合衬板2在高温条件下硫化镶嵌到带有橡胶垫4的钢板座3上内部，所述钢板座3、橡胶垫4和陶瓷板6依次粘接，所述陶瓷板6与弧形凸台5接触，且陶瓷板6与弧形凸台5填充有面胶。所述复合衬板2可以在高温条件下硫化镶嵌到带有橡胶垫4的钢板座3内部。所述橡胶垫4和陶瓷板6之间通过填充面胶来固定，所述钢板座3内腔均匀焊接有底杆7，所述底杆7均匀上与钢板座3的钢槽内，所述底杆7和钢板座3下端面相互垂直，设置底杆7和支撑框架10可以防止橡胶垫4坍塌的同时，提高复合衬板2与钢板座3的固定稳定性，所述底杆7活动插接于支撑框架10下端部，且底杆7设于橡胶垫4内部。所述底杆7和支撑框架10数量相对应，所述底杆7从下向上依次固定套接有第一限位板8和第二限位板9，所述第一限位板8和第二限位板9之间设有支撑框架10，所述支撑框架10为硬质硅胶材质，通过在橡胶垫4内设置支撑框架10，能够在橡胶垫4发生坍塌时，通过支撑框架10分散橡胶垫4受到的冲击力，从而达到降低橡胶垫4坍塌率的效果，且支撑框架10为硬质硅胶条制作，本身也具有一定的弹性，不会降低复合衬板使用中的抗冲击性能，所述底杆7和支撑框架10数量相对应，所述支撑框架10的厚度等于第一限位板8和第二限位板9的间距。设置底杆7，用于对支撑框架10固定，所述支撑框架10设于橡胶垫4内部，且支撑框架10呈倒置“u”字形。所述橡胶垫4外侧面设有网框11，所述网框11内均匀设有弧形凸台5。所述网框11可以通过面胶与橡胶垫4固定，所述网框11与橡胶垫4可以胶接连接，所述弧形凸台5设有网框11上的格子内，通过网框11的设置，可以对弧形凸台5纠形，保证弧形凸台5的使用效果。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板，包括设有复合衬板(2)的导向座(1)和钢板座(3)，其特征在于：所述复合衬板(2)从内向外依次包括橡胶垫(4)和陶瓷板(6)，所述橡胶垫(4)和陶瓷板(6)固定粘接，所述钢板座(3)内腔均匀焊接有底杆(7)，所述底杆(7)从下向上依次固定套接有第一限位板(8)和第二限位板(9)，所述第一限位板(8)和第二限位板(9)之间设有支撑框架(10)，所述橡胶垫(4)外侧面设有网框(11)，所述网框(11)内均匀设有弧形凸台(5)。2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板，其特征在于：所述支撑框架(10)设于橡胶垫(4)内部，且支撑框架(10)呈倒置“u”字形。3.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板，其特征在于：所述底杆(7)活动插接于支撑框架(10)下端部，且底杆(7)设于橡胶垫(4)内部。4.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板，其特征在于：所述陶瓷板(6)与弧形凸台(5)接触，且陶瓷板(6)与弧形凸台(5)填充有面胶。5.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板，其特征在于：所述底杆(7)和支撑框架(10)数量相对应，所述支撑框架(10)的厚度等于第一限位板(8)和第二限位板(9)的间距。6.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板，其特征在于：所述复合衬板(2)可以在高温条件下硫化镶嵌到带有橡胶垫(4)的钢板座(3)内部。7.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板，其特征在于：所述网框(11)与橡胶垫(4)可以胶接连接，所述弧形凸台(5)设有网框(11)上的格子内。

技术总结
本实用新型公开一种中速磨煤机耐磨陶瓷复合衬板，包括设有复合衬板的导向座和钢板座，所述复合衬板从内向外依次包括橡胶垫和陶瓷板，所述橡胶垫和陶瓷板固定粘接，所述钢板座内腔均匀焊接有底杆，所述底杆从下向上依次固定套接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设有支撑框架，所述橡胶垫外侧面设有网框，所述网框内均匀设有弧形凸台。本实用新型通过支撑框架分散橡胶垫受到的冲击力，从而达到降低橡胶垫坍塌率的效果，且支撑框架为硬质硅胶条制作，本身也具有一定的弹性，不会降低复合衬板使用中的抗冲击性能，提高了复合衬板的抗冲击性能，降低了复合成本的磨损率，提高了复合衬板的使用寿命。提高了复合衬板的使用寿命。提高了复合衬板的使用寿命。


技术研发人员：李平 李俊林
受保护的技术使用者：辽宁冶矿重型机械有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/5