一种废活性炭再生用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及废活性炭再生技术领域，具体为一种废活性炭再生用冷却装置。


背景技术：

2.废活性炭的再生，就是恢复使用过的活性炭的吸附能力，使其达到能够再次使用状态的操作。活性炭高温热再生方法是通过加热对活性炭进行热处理，使活性炭吸附的有机物在高温下炭化分解，最终成为气体逸出从而使活性炭得到再生高温热再生。在除去炭吸附的有机物的同时,还可以除去沉积在炭表面的无机盐,而且使炭的新微孔生成使炭的活性得到根本的恢复。废活性炭在连续炉内完成活化再生后，出料约700℃左右，需要将其冷却到65℃，然后送至筛分机筛分出料，传统降温方式为风机降温或喷淋降温，工作环境恶劣、能耗高，当使用喷淋降温时，需要喷淋大量水，水资源浪费比较严重。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废活性炭再生用冷却装置，采用间接冷却的方式，密闭降温，相比传统风机降温或喷淋降温，降温效果更加明显、高效节能，能够循环使用冷却水，节约水资源，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废活性炭再生用冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的轴线方向设有料筒，料筒的两端均伸出冷却筒，料筒的两端均设有端板，料筒的轴线方向设有螺旋轴，螺旋轴的两端与对应的端板通过轴承连接，其中一个端板设有驱动螺旋轴旋转的减速机；所述料筒的外壁靠近减速机设有进料管，且进料管伸出至冷却筒外部，料筒的外壁远离减速机设有出料管，且出料管伸出至冷却筒外部；所述冷却筒的外部连通有为其提供冷却水的冷却水循环管路。
5.优选的，所述冷却水循环管路包括冷却水进水管和冷却水回水管；所述冷却水进水管的一端伸入到冷却筒内，冷却水进水管的另一端与板式换热器的冷却水出水口连通；所述冷却水回水管的一端位于冷却筒的底部，冷却水回水管的另一端与板式换热器的冷却水回水口连通、且冷却水回水管上安装有过滤器和水泵；所述板式换热器的冷媒水进水口与冷媒水进水管连通，板式换热器的冷媒水出水口与冷媒水回水管连通。
6.优选的，所述冷却筒的外壁连通有补水管，补水管上安装有电磁阀，电磁阀与冷却筒内的液位计联锁。
7.优选的，所述冷却筒的侧壁底部还设有排污管，排污管上设有截止阀。
8.优选的，所述冷却筒的外壁还设有监测其内部水温的温度传感器。
9.优选的，所述料筒与端板通过螺栓和螺母连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废活性炭再生用冷却装置，通过板式换热器来进行冷热交换，使冷却水输送至冷却筒内，减速机带动螺旋轴旋转，连续输送活化再生后的高温废活性炭，对高温废活性炭进行冷却，采用间接冷却的方式，密闭降温，相比传统风机降温或喷淋降温，降温效果更加明显、高效节能，能够循环使用冷却水，节约水
资源；另外料筒与端板通过螺栓和螺母连接，方便拆卸，取出螺旋轴，对料筒内部进行清洁。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1进料管、2冷却筒、3端板、4减速机、5排污管、6温度传感器、7冷却水回水管、8过滤器、9水泵、10冷媒水回水管、11冷媒水进水管、12板式换热器、13冷却水进水管、14螺旋轴、15料筒、16补水管、17出料管。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废活性炭再生用冷却装置，包括冷却筒2，冷却筒2的轴线方向设有料筒15，料筒15的两端均伸出冷却筒2，料筒15的两端均设有端板3，料筒15的轴线方向设有螺旋轴14，螺旋轴14的两端与对应的端板3通过轴承连接，其中一个端板3设有驱动螺旋轴14旋转的减速机4，减速机4为带有减速器的电机，减速机4带动螺旋轴14旋转，能够连续输送物料；料筒15的外壁靠近减速机4设有进料管1，且进料管1伸出至冷却筒2外部，活化再生后的高温废活性炭从进料管1进入到料筒15内，料筒15的外壁远离减速机4设有出料管17，且出料管17伸出至冷却筒2外部，冷却后的高温废活性炭从出料管17排出；冷却筒2的外部连通有为其提供冷却水的冷却水循环管路。
15.冷却水循环管路包括冷却水进水管13和冷却水回水管7；冷却水进水管13的一端伸入到冷却筒2内，冷却水进水管13的另一端与板式换热器12的冷却水出水口连通；冷却水回水管7的一端位于冷却筒2的底部，冷却水回水管7的另一端与板式换热器12的冷却水回水口连通、且冷却水回水管7上安装有过滤器8和水泵9，形成冷却水循环，冷却水通过板式换热器12后降温，然后进入冷却筒2内，然后水泵9抽取冷却筒2内的水并泵送入板式换热器12内，然后和冷媒水进行换热，实现热交换；板式换热器12的冷媒水进水口与冷媒水进水管11连通，板式换热器12的冷媒水出水口与冷媒水回水管10连通，外部冷冻设备制取冷媒水并送入板式换热器12内，经过换热后的冷媒水再回流至冷冻设备。
16.冷却筒2的外壁连通有补水管16，补水管16上安装有电磁阀，电磁阀与冷却筒2内的液位计联锁，实现自动补水，控制方式为现有技术。
17.为了排放冷却筒2内的污水，冷却筒2的侧壁底部还设有排污管5，排污管5上设有截止阀。
18.冷却筒2的外壁还设有监测其内部水温的温度传感器6，方便监测冷却筒2内的水温，调整冷却水循环管路的冷却水流量，改变水温。
19.料筒15与端板3通过螺栓和螺母连接，方便拆卸，取出螺旋轴14，对料筒15内部进行清洁。
20.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况
下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种废活性炭再生用冷却装置，包括冷却筒（2），其特征在于：所述冷却筒（2）的轴线方向设有料筒（15），料筒（15）的两端均伸出冷却筒（2），料筒（15）的两端均设有端板（3），料筒（15）的轴线方向设有螺旋轴（14），螺旋轴（14）的两端与对应的端板（3）通过轴承连接，其中一个端板（3）设有驱动螺旋轴（14）旋转的减速机（4）；所述料筒（15）的外壁靠近减速机（4）设有进料管（1），且进料管（1）伸出至冷却筒（2）外部，料筒（15）的外壁远离减速机（4）设有出料管（17），且出料管（17）伸出至冷却筒（2）外部；所述冷却筒（2）的外部连通有为其提供冷却水的冷却水循环管路。2.根据权利要求1所述的一种废活性炭再生用冷却装置，其特征在于：所述冷却水循环管路包括冷却水进水管（13）和冷却水回水管（7）；所述冷却水进水管（13）的一端伸入到冷却筒（2）内，冷却水进水管（13）的另一端与板式换热器（12）的冷却水出水口连通；所述冷却水回水管（7）的一端位于冷却筒（2）的底部，冷却水回水管（7）的另一端与板式换热器（12）的冷却水回水口连通、且冷却水回水管（7）上安装有过滤器（8）和水泵（9）；所述板式换热器（12）的冷媒水进水口与冷媒水进水管（11）连通，板式换热器（12）的冷媒水出水口与冷媒水回水管（10）连通。3.根据权利要求1所述的一种废活性炭再生用冷却装置，其特征在于：所述冷却筒（2）的外壁连通有补水管（16），补水管（16）上安装有电磁阀，电磁阀与冷却筒（2）内的液位计联锁。4.根据权利要求1所述的一种废活性炭再生用冷却装置，其特征在于：所述冷却筒（2）的侧壁底部还设有排污管（5），排污管（5）上设有截止阀。5.根据权利要求1所述的一种废活性炭再生用冷却装置，其特征在于：所述冷却筒（2）的外壁还设有监测其内部水温的温度传感器（6）。6.根据权利要求1所述的一种废活性炭再生用冷却装置，其特征在于：所述料筒（15）与端板（3）通过螺栓和螺母连接。

技术总结
本实用新型公开了一种废活性炭再生用冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的轴线方向设有料筒，料筒的两端均伸出冷却筒，料筒的两端均设有端板，料筒的轴线方向设有螺旋轴，螺旋轴的两端与对应的端板通过轴承连接，其中一个端板设有驱动螺旋轴旋转的减速机；所述料筒的外壁靠近减速机设有进料管，且进料管伸出至冷却筒外部，料筒的外壁远离减速机设有出料管，且出料管伸出至冷却筒外部；所述冷却筒的外部连通有为其提供冷却水的冷却水循环管路。本实用新型采用间接冷却的方式，密闭降温，相比传统风机降温或喷淋降温，降温效果更加明显、高效节能，能够循环使用冷却水，节约水资源。节约水资源。节约水资源。


技术研发人员：刘晓恩 孙宁
受保护的技术使用者：洛阳雷蒙环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/24