医疗废物破碎机破碎主轴的制作方法

1.本实用新型涉及医疗废物破碎机技术领域，具体是一种医疗废物破碎机破碎主轴，适用于医疗废物干化学消毒破碎系统。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，我国的医疗事业也取得了很大的进步，但也因此出现了很多问题，比如医疗废物的处理。医疗废物中可能含有大量病原微生物和有害化学物质，甚至会有放射性和损伤性物质，因此医疗废物是引起疾病传播或相关公共卫生问题的重要危险性因素。
3.目前，我国对医疗废物的处理方法通常是焚烧处理，但焚烧处理需要耗费大量的重油、电力等能源，而且还会产生大量有味、有毒的气体，如二恶英。此外，焚烧处理时，空气中的烟尘、颗粒物及其它污染物的浓度急剧增加，空气质量迅速下降，给周围环境和人身安全带来严重危害。为了解决焚烧处理医疗废物所导致的严重问题，医疗废物干化学消毒破碎系统应运而生，不仅实现对医疗废物的消毒，而且经过破碎实现毁形减量处理，利于后期集中填埋，缩小对填埋坑的空间占用率，节约占地面积。
4.医疗废物破碎机是医疗废物干化学消毒破碎系统中的一部分，基于各类医疗废物的形状的特殊性，对破碎机破碎能力要求较高，可直接把医疗废物破碎到最小设定尺寸。因此，对破碎机破碎结构的强度要求较高。现有的破碎机破碎结构主要由破碎主轴和破碎刀具组成，其中，破碎主轴由主轴本体、设于主轴本体上的用于安装破碎刀具的刀座组成，刀座与主轴本体焊接固定为一体。然而由于刀座与主轴本体通常采用不同的材料制成，如主轴本体通常采用锻造合金钢制成，而刀座通常采用中碳钢制成，两者的可焊性能均不好，焊接过程中极易产生应力集中及焊接裂纹等缺陷，造成整个破碎主轴的强度下降，在破碎过程中极易损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的医疗废物破碎机破碎主轴，解决现有破碎主轴在焊接过程中易产生应力集中及焊接裂纹的问题，显著提高机械强度，延长使用寿命。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种医疗废物破碎机破碎主轴，包括主轴本体和刀座，其技术要点是：所述主轴本体的前段沿轴向设置推料螺旋叶片，主轴本体的后段以轴心线为对称中心均匀设有多个等宽等深的凹槽，每个凹槽沿主轴本体轴向延伸，所述刀座的组数与凹槽的数量相等且一一对应，每组刀座由沿主轴本体轴向并列布置的多个刀座组成，所述凹槽的宽度与刀座的公称宽度相同，凹槽的底面沿其长度方向均匀设有多条软铜丝，所述刀座的底面插入凹槽中且落于对应的软铜丝上表面，所述刀座与凹槽边缘焊接固定。
8.上述的医疗废物破碎机破碎主轴，所述软铜丝的厚度为0.76 mm～1.2mm。
9.上述的医疗废物破碎机破碎主轴，各组刀座的起始端所在主轴本体的轴向位置与所述推料螺旋叶片的尾端所在主轴本体的轴向位置相接，对应推料螺旋叶片尾段的刀座的前端面设有导料斜面，所述导料斜面向远离推料螺旋叶片侧倾斜，以便于将物料导入破碎机切割破碎区。
10.上述的医疗废物破碎机破碎主轴，所述凹槽所在主轴本体的轴段的直径大于推料螺旋叶片所在主轴本体的轴段的直径，以保证主轴本体的强度。
11.上述的医疗废物破碎机破碎主轴，所述主轴本体的前端设有缩径支撑段，主轴本体的尾端设有缩径支撑传动段，所述凹槽靠近主轴本体尾端的一端贯通轴肩端面，以方便铣槽和安装刀座。
12.上述的医疗废物破碎机破碎主轴，所述推料螺旋叶片的表面设有耐磨层，以延长使用寿命。
13.上述的医疗废物破碎机破碎主轴，所述刀座顶面设有v形定位槽，所述v形定位槽的底部间隔设有多个固定孔。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、在刀座底面与主轴本体的凹槽底面之间增设软铜丝，由于软铜丝具有一定的延展性和柔韧性，在刀座与主轴本体焊接时起到了支撑及缓冲作用，极大的改善了焊接应力集中现象，避免了出现焊接裂纹，增强了主轴的机械强度，在转动刀具和固定刀具啮合破碎时，不会因闷车产生主轴本体或刀座断裂现象，从而延长了主轴的使用寿命，延长了破碎机维修维护周期，节约生产成本，同时保证了设备的正常运行，显著提高了生产效率。
16.2、推料螺旋叶片和刀座的工作范围首尾相接，保证破碎作业有序稳定进行。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中a
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a向剖面图；
19.图3是本实用新型安装单个刀座的结构示意图；
20.图4是图3中b
‑
b向剖面图。
21.图中：1.刀座、2.凹槽、3.耐磨层、4.推料螺旋叶片、5.主轴本体、6.导料斜面、7.键槽、8.v形定位槽、9.固定孔、10.软铜丝。
具体实施方式
22.下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。
23.如图1
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图4所示，该医疗废物破碎机破碎主轴，包括主轴本体5和刀座1。其中，所述主轴本体5的前段沿轴向设置推料螺旋叶片4。主轴本体5的后段以轴心线为对称中心均匀设有多个等宽等深的凹槽2，每个凹槽2沿主轴本体5轴向延伸。所述刀座1的组数与凹槽2的数量相等且一一对应，每组刀座1由沿主轴本体5轴向并列布置的多个刀座1组成。所述凹槽2的宽度与刀座1的公称宽度相同，凹槽2的底面沿其长度方向均匀设有多条软铜丝10，所述刀座1的底面插入凹槽2中且落于对应的软铜丝10上表面，所述刀座1与凹槽2边缘焊接固定。
24.本实施例中，所述推料螺旋叶片4的表面设有耐磨层3，以延长使用寿命。所述凹槽
2的数量为4个，刀座1为4组。刀座1的组数与间距决定了破碎物料的出料粒度大小，按需设置。各组刀座1的起始端所在主轴本体5的轴向位置与所述推料螺旋叶片4的尾端所在主轴本体5的轴向位置相接，对应推料螺旋叶片4尾段的刀座1的前端面设有导料斜面6，所述导料斜面6向远离推料螺旋叶片4侧倾斜，以便于将物料导入破碎机切割破碎区。所述凹槽2所在主轴本体5的轴段的直径大于推料螺旋叶片4所在主轴本体5的轴段的直径，以保证主轴本体5的强度。所述主轴本体5的前端设有缩径支撑段，主轴本体5的尾端设有缩径支撑传动段，所述凹槽2靠近主轴本体5尾端的一端贯通轴肩端面，以方便铣槽和安装刀座1。主轴本体5的缩径支撑传动段设有键槽7，以便于连接驱动机构。所述刀座1顶面设有v形定位槽8，所述v形定位槽8的底部间隔设有多个固定孔9。所述软铜丝10的直径为0.76 mm～1.2mm。
25.在刀座1与主轴本体5焊接前，需要预热处理，然后在主轴本体的凹槽2中铺设软铜丝10，再在凹槽2中插入刀座1进行焊接，焊接时采用气体保护焊进行焊接，焊接后要将整个主轴放入保温槽中进行保温处理。
26.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种医疗废物破碎机破碎主轴，包括主轴本体和刀座，其特征在于：所述主轴本体的前段沿轴向设置推料螺旋叶片，主轴本体的后段以轴心线为对称中心均匀设有多个等宽等深的凹槽，每个凹槽沿主轴本体轴向延伸，所述刀座的组数与凹槽的数量相等且一一对应，每组刀座由沿主轴本体轴向并列布置的多个刀座组成，所述凹槽的宽度与刀座的公称宽度相同，凹槽的底面沿其长度方向均匀设有多条软铜丝，所述刀座的底面插入凹槽中且落于对应的软铜丝上表面，所述刀座与凹槽边缘焊接固定。2.根据权利要求1所述的医疗废物破碎机破碎主轴，其特征在于：所述软铜丝的厚度为0.76 mm～1.2mm。3.根据权利要求1所述的医疗废物破碎机破碎主轴，其特征在于：各组刀座的起始端所在主轴本体的轴向位置与所述推料螺旋叶片的尾端所在主轴本体的轴向位置相接，对应推料螺旋叶片尾段的刀座的前端面设有导料斜面，所述导料斜面向远离推料螺旋叶片侧倾斜。4.根据权利要求1所述的医疗废物破碎机破碎主轴，其特征在于：所述凹槽所在主轴本体的轴段的直径大于推料螺旋叶片所在主轴本体的轴段的直径。5.根据权利要求1所述的医疗废物破碎机破碎主轴，其特征在于：所述主轴本体的前端设有缩径支撑段，主轴本体的尾端设有缩径支撑传动段，所述凹槽靠近主轴本体尾端的一端贯通轴肩端面。6.根据权利要求1所述的医疗废物破碎机破碎主轴，其特征在于：所述推料螺旋叶片的表面设有耐磨层。7.根据权利要求1所述的医疗废物破碎机破碎主轴，其特征在于：所述刀座顶面设有v形定位槽，所述v形定位槽的底部间隔设有多个固定孔。

技术总结
本实用新型涉及一种医疗废物破碎机破碎主轴，包括主轴本体和刀座，其技术要点是：主轴本体的前段沿轴向设置推料螺旋叶片，主轴本体的后段以轴心线为对称中心均匀设有多个等宽等深的凹槽，每个凹槽沿主轴本体轴向延伸，刀座的组数与凹槽的数量相等且一一对应，每组刀座由沿主轴本体轴向并列布置的多个刀座组成，凹槽的宽度与刀座的公称宽度相同，凹槽的底面沿其长度方向均匀设有多条软铜丝，刀座的底面插入凹槽中且落于对应的软铜丝上表面，刀座与凹槽边缘焊接固定。本实用新型解决了现有破碎主轴在焊接过程中易产生应力集中及焊接裂纹的问题，显著提高机械强度，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：韩雪梅 杨斌斌 金辉 王瑶
受保护的技术使用者：沈阳恒信机械有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/30