一种透明质酸钠物料配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种透明质酸钠物料配料罐，属于物料配制技术领域。


背景技术：

2.在传统的透明质酸钠生产发酵工序中，需将多种原料按一定比例配制，物料中含有颗粒性固体，进料时速度快会导致传统搅拌桨受力增大变形，而且固体性颗粒需要搅拌多时才能完全溶解，传统搅拌桨搅拌时受力过大，罐底轴套极易磨损，磨损的杂质会进入溶液中，对后续发酵有一定影响。因此，在原料配制过程中需要时间长，配制慢，搅拌损坏快。总之传统的透明质酸钠的配料过程缓慢，效率低，维修频率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种配制效率高，设备损坏小的透明质酸钠物料配料罐。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.即一种透明质酸钠物料配料罐，包括罐体，罐体内部固定设有一个下粉碎体，下粉碎体呈漏斗状，下粉碎体最下端的出口为导料口，下粉碎体的上方设有一个呈陀螺状的上粉碎体，上粉碎体的顶端面呈中心低四周高的形状，上粉碎体的底面与下粉碎体的上端面之间存在缝隙，这个缝隙的尺寸由上到下逐渐减小，罐体内部的最下端设有一个搅拌机构，搅拌机构由一个安装在罐体外的搅拌电机驱动。
6.在罐体内设置了颗粒物料的粉碎机构，大大加快了投料速度，及溶解速度，同时还节省了工艺时间，减小了搅拌的阻力，保护了设备，减少了维修频次，增加了工作效率，降低了生产成本。
7.进一步优选，所述上粉碎体的圆周面上设有一排排的粉碎凸起，同一排粉碎凸起之间是均匀布置的，且每一排粉碎凸起由上到下设置的越来越密集。对颗粒物料的粉碎做到逐步的粉碎，这样粉碎效果更好，效率更高。
8.进一步优选，所述导料口的下方设有一个导料板，导料板的底端设有一个滤网板，导料板、下粉碎体、罐体内壁以及滤网板之间形成了一个空间。在搅拌混合之前让物料之间先接触一下，有利于提高后续搅拌混合的效率。
9.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
10.在罐体内设置了颗粒物料的粉碎机构，大大加快了投料速度，及溶解速度，同时还节省了工艺时间，减小了搅拌的阻力，保护了设备，减少了维修频次，增加了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
13.图中：1、罐体；2、加料口一；3、粉碎电机；4、粉碎转轴；5、均匀布料面；6、上粉碎体；7粉碎凸起；8、导料口；9、导料板；10、加料口二；11、滤网板；12、搅拌机构；13、搅拌电机；14、下粉碎体。
具体实施方式
14.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
15.如图1、图2所示的一种透明质酸钠物料配料罐，包括罐体1，罐体1内部固定设有一个下粉碎体14，下粉碎体14呈漏斗状，下粉碎体14最下端的出口为导料口8，下粉碎体14的上方设有一个呈陀螺状的上粉碎体6，上粉碎体6的顶端面呈中心低四周高的形状，上粉碎体6的底面与下粉碎体14的上端面之间存在缝隙，这个缝隙的尺寸由上到下逐渐减小，罐体1内部的最下端设有一个搅拌机构12，搅拌机构12由一个安装在罐体13外的搅拌电机驱动。
16.上粉碎体6的圆周面上设有一排排的粉碎凸起7，同一排粉碎凸起7之间是均匀布置的，且每一排粉碎凸起7由上到下设置的越来越密集。
17.导料口8的下方设有一个导料板9，导料板9的底端设有一个滤网板11，导料板9、下粉碎体14、罐体1内壁以及滤网板11之间形成了一个空间。
18.工作过程：
19.在罐体内设置了颗粒物料的粉碎机构，加入颗粒物料，上粉碎体转动，均匀布料进入到缝隙中，进行粉碎，粉末通过导料口进入到滤网板上，与此同时，通过加料口二加入液体物料，粉末与液体物料初步溶解混合，最后由搅拌机构进行充分的搅拌、溶解、混合。
20.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种透明质酸钠物料配料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部固定设有一个下粉碎体(14)，下粉碎体(14)呈漏斗状，下粉碎体(14)最下端的出口为导料口(8)，下粉碎体(14)的上方设有一个呈陀螺状的上粉碎体(6)，上粉碎体(6)的顶端面呈中心低四周高的形状，上粉碎体(6)的底面与下粉碎体(14)的上端面之间存在缝隙，这个缝隙的尺寸由上到下逐渐减小，罐体(1)内部的最下端设有一个搅拌机构(12)，搅拌机构(12)由一个安装在罐体(1)外的搅拌电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种透明质酸钠物料配料罐，其特征在于：所述上粉碎体(6)的圆周面上设有一排排的粉碎凸起(7)，同一排粉碎凸起(7)之间是均匀布置的，且每一排粉碎凸起(7)由上到下设置的越来越密集。3.根据权利要求1所述的一种透明质酸钠物料配料罐，其特征在于：所述导料口(8)的下方设有一个导料板(9)，导料板(9)的底端设有一个滤网板(11)，导料板(9)、下粉碎体(14)、罐体(1)内壁以及滤网板(11)之间形成了一个空间。

技术总结
本实用新型涉及一种透明质酸钠物料配料罐，属于物料配制技术领域，包括罐体，罐体内部固定设有一个下粉碎体，下粉碎体呈漏斗状，下粉碎体最下端的出口为导料口，下粉碎体的上方设有一个呈陀螺状的上粉碎体，上粉碎体的顶端面呈中心低四周高的形状，上粉碎体的底面与下粉碎体的上端面之间存在缝隙，这个缝隙的尺寸由上到下逐渐减小，罐体内部的最下端设有一个搅拌机构，搅拌机构由一个安装在罐体外的搅拌电机驱动。在罐体内设置了颗粒物料的粉碎机构，大大加快了投料速度，及溶解速度，同时还节省了工艺时间，减小了搅拌的阻力，保护了设备，减少了维修频次，增加了工作效率，降低了生产成本。成本。成本。


技术研发人员：王淑帅 齐闯 张强 朱春勇 李焕成 李庆 刘磊
受保护的技术使用者：焦点生物医药有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/17