一种聚合硫酸铁生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚合硫酸铁生产设备领域，具体是一种聚合硫酸铁生产用反应釜。


背景技术：

2.聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子絮凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理；聚合硫酸铁在生产加工过程中需要反应釜发生反应；反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，而在生产聚合硫酸铁时，容易在反应釜本体内壁上产生结垢，不仅清洗不便，并且会影响后续生产的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种聚合硫酸铁生产用反应釜，以解决现有技术中反应釜内壁存在结垢后清洗不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部设置有可滑动的隔板，所述隔板顶部固定连接有若干第一伸缩杆和弹簧，所述第一伸缩杆的顶部固定连接在反应釜本体内壁的顶侧，所述隔板底部固定连接有动力箱，所述动力箱内部固定连接有主动电机，所述主动电机的动力输出端伸出动力箱后固定连接有主轴，所述反应釜本体内壁的底部中心位置固定连接有定位杆，所述主轴底部套设在定位杆上，所述主轴上均匀分布有横向分布的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨上固定连接有纵向分布的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨上固定连接有可伸缩的刮料机构。
6.进一步的，所述刮料机构包括若干第二伸缩杆、刮板，所述第二伸缩杆横向分布，所述第二伸缩杆的一端固定连接在第二搅拌上，所述刮板固定连接在第二伸缩杆的另一端上。
7.进一步的，所述第二伸缩杆为电动伸缩杆，所述第二伸缩杆的电源设置在第二搅拌上。
8.进一步的，所述反应釜本体为可拆卸结构，所述反应釜本体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部与下壳体的顶部固定连接。
9.进一步的，所述上壳体底部固定连接有凸块，所述下壳体顶部开设有凹槽，当上壳体与下壳体连接时，所述凸块伸入到凹槽内。
10.进一步的，所述凹槽的内壁上固定连接有密封层。
11.进一步的，所述反应釜本体上固定连接有进料管和出料管，所述进料管位于隔板
下方，所述出料管位于反应釜本体底部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
13.本实用新型在反应釜本体内壁设置有可伸缩的刮料机构，在正常生产反应时，刮料机构收缩，防止刮料机长时间的与反应釜本体内壁接触而导致反应釜本体内壁受损，并且在收缩的时候，刮料机构也可当做搅拌桨辅助物料能均匀混合反应。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-图2所示，
23.一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内部设置有可滑动的隔板2，所述隔板2顶部固定连接有若干第一伸缩杆21和弹簧22，所述第一伸缩杆21的顶部固定连接在反应釜本体1内壁的顶侧，所述隔板2底部固定连接有动力箱3，所述动力箱3内部固定连接有主动电机31，所述主动电机31的动力输出端伸出动力箱后固定连接有主轴32，所述反应釜本体1内壁的底部中心位置固定连接有定位杆11，所述主轴32底部套设在定位杆11上，并且主轴32可以在定位杆11上做上下往复运动，所述主轴32上均匀分布有横向分布的第一搅拌桨33，所述第一搅拌桨33上固定连接有纵向分布的第二搅拌桨34，所述第二搅拌桨34上固定连接有可伸缩的刮料机构。
24.本实施例中，所述刮料机构包括若干第二伸缩杆4、刮板41，所述第二伸缩杆4横向分布，所述第二伸缩杆4的一端固定连接在第二搅拌34上，所述刮板41固定连接在第二伸缩杆4的另一端上。
25.本实施例中，所述第二伸缩杆4为电动伸缩杆，所述第二伸缩杆4的电源设置在第二搅拌34上。
26.本实施例中，所述反应釜本体1为可拆卸结构，所述反应釜本体1包括上壳体12和下壳体13，所述上壳体12的底部与下壳体13的顶部固定连接。
27.本实施例中，所述上壳体12底部固定连接有凸块121，所述下壳13体顶部开设有凹槽131，当上壳体12与下壳体13连接时，所述凸块121伸入到凹槽131内。
28.本实施例中，所述凹槽131的内壁上固定连接有密封层。
29.本实施例中，所述反应釜本体1上固定连接有进料管14和出料管15，所述进料管15位于隔板2下方，所述出料管15位于反应釜本体1底部。
30.本实用新型在反应釜本体内壁设置有可伸缩的刮料机构，在正常生产反应时，刮料机构收缩，防止刮料机长时间的与反应釜本体内壁接触而导致反应釜本体内壁受损，并且在收缩的时候，刮料机构也可当做搅拌桨辅助物料能均匀混合反应。
31.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体内部设置有可滑动的隔板，所述隔板顶部固定连接有若干第一伸缩杆和弹簧，所述第一伸缩杆的顶部固定连接在反应釜本体内壁的顶侧，所述隔板底部固定连接有动力箱，所述动力箱内部固定连接有主动电机，所述主动电机的动力输出端伸出动力箱后固定连接有主轴，所述反应釜本体内壁的底部中心位置固定连接有定位杆，所述主轴底部套设在定位杆上，所述主轴上均匀分布有横向分布的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨上固定连接有纵向分布的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨上固定连接有可伸缩的刮料机构。2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用反应釜，其特征在于，所述刮料机构包括若干第二伸缩杆、刮板，所述第二伸缩杆横向分布，所述第二伸缩杆的一端固定连接在第二搅拌上，所述刮板固定连接在第二伸缩杆的另一端上。3.根据权利要求2所述的一种聚合硫酸铁生产用反应釜，其特征在于，所述第二伸缩杆为电动伸缩杆，所述第二伸缩杆的电源设置在第二搅拌上。4.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体为可拆卸结构，所述反应釜本体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部与下壳体的顶部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种聚合硫酸铁生产用反应釜，其特征在于，所述上壳体底部固定连接有凸块，所述下壳体顶部开设有凹槽，当上壳体与下壳体连接时，所述凸块伸入到凹槽内。6.根据权利要求5所述的一种聚合硫酸铁生产用反应釜，其特征在于，所述凹槽的内壁上固定连接有密封层。7.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体上固定连接有进料管和出料管，所述进料管位于隔板下方，所述出料管位于反应釜本体底部。

技术总结
本实用新型公开了一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部设置有可滑动的隔板，所述隔板顶部固定连接有若干第一伸缩杆和弹簧，所述第一伸缩杆的顶部固定连接在反应釜本体内壁的顶侧，所述隔板底部固定连接有动力箱，所述动力箱内部固定连接有主动电机，所述主动电机的动力输出端伸出动力箱后固定连接有主轴，所述反应釜本体内壁的底部中心位置固定连接有定位杆，所述主轴底部套设在定位杆上，所述主轴上均匀分布有横向分布的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨上固定连接有纵向分布的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨上固定连接有可伸缩的刮料机构，本实用新型可以解决现有技术中反应釜内壁存在结垢后清洗不便的问题。问题。问题。


技术研发人员：尚金凯 原建光 韩志欲
受保护的技术使用者：焦作市源波环保科技有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/1/18