一种用于生产农药干悬浮剂的湿粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药干悬浮剂生产技术领域，特别涉及一种用于生产农药干悬浮剂的湿粉碎装置。


背景技术：

2.随着农业生产中对农药安全性的要求日益提高，低毒性、低药害、易稀释和环境友好的悬浮剂农药得到了广泛应用，针对农药悬浮剂的制备，一般需要通过混合装置将液体和固体产品均匀混合，保证固体产品均匀的悬浮在液体制剂中。
3.现有的粉碎机仅仅通过电机带动刀片旋转，对农药的悬浮剂进行粉碎，然而现有的粉碎机在粉碎时不彻底，不能将农药的悬浮剂充分的粉碎，同时不能对其进行多次的粉碎处理，在粉碎时，会有一些农药容易沉淀于粉碎箱的底部，所以本实用新型提供了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于生产农药干悬浮剂的湿粉碎装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于生产农药干悬浮剂的湿粉碎装置，包括壳体、粉碎腔、进料口、搅拌电机、出料口、出料阀和出料腔，所述进料口设置在壳体的顶部，所述出料口设置在壳体的底部，所述出料阀安装在出料口上，所述粉碎腔位于出料腔上端，粉碎腔与出料腔通过研磨座分隔开，所述搅拌电机安装在壳体的顶部，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有多组搅拌叶，每组搅拌叶均包过压料斜板和磨砂板，所述压料斜板和磨砂板均为沿转动方向倾斜的板状结构，且压料斜板的倾斜角度大于磨砂板的倾斜角度，每组搅拌叶的下方设有一块过料板，过料板中间设有供搅拌轴穿过的通孔，过料板的边缘固定在壳体的内侧壁上，所述过料板上设有均布的过料孔，所述搅拌轴的末端设有圆台形的研磨盘，所述研磨座上设有与研磨盘配合的圆台形研磨腔，所述研磨腔连通粉碎腔和出料腔。
7.进一步的，所述壳体的一侧设有回流腔，所述回流腔上端通过回流口与粉碎腔连通，回流腔的底端与出料腔连通，所述回流腔的底部安装有回流电机，所述回流电机的输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴上设有多组螺旋叶。
8.进一步的，所述过料孔为向下外扩的喇叭形孔，过料孔设置成喇叭状，可有效不免固体药液堵塞过料孔。
9.进一步的，所述研磨座上的研磨口的锥度大于圆台形研磨盘的锥度，使得研磨盘与研磨座之间形成上宽下窄的研磨间隙，通过上述设置，可逐步对固体药液进行研磨。
10.进一步的，所述上层的搅拌叶与过料板之间的距离大于下层搅拌叶与过滤板之间的距离。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置多组间距不同的倾斜设置的搅拌叶和过滤板组合，药液进行初步研磨粉碎，然后通过圆台形的研磨盘与研
磨座进行精细研磨，并通过回流腔和回流电机对药液进行回流充分研磨粉碎，以达到要求的悬浮粒径。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用图1中a部分的局部放大图。
14.图中，1、壳体；2、粉碎腔；3、进料口；4、搅拌电机；5、出料口；6、出料阀；7、出料腔；8、回流腔；9、搅拌叶；10、过料板；11、研磨盘；12、研磨座；13、回流电机；14、螺旋叶；15、回流口；91、压料斜板；92、磨砂板；101、过料孔。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.如图1-图2所示，一种用于生产农药干悬浮剂的湿粉碎装置，包括壳体1、粉碎腔2、进料口3、搅拌电机4、出料口5、出料阀6和出料腔7，所述进料口3设置在壳体1的顶部，所述出料口5设置在壳体1的底部，所述出料阀6安装在出料口5上，所述粉碎腔2位于出料腔7上端，粉碎腔2与出料腔7通过研磨座12分隔开，所述搅拌电机4安装在壳体1的顶部，搅拌电机4的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有多组搅拌叶9，每组搅拌叶9均包过压料斜板91和磨砂板92，所述压料斜板91和磨砂板92均为沿转动方向倾斜的板状结构，且压料斜板91的倾斜角度大于磨砂板92的倾斜角度，每组搅拌叶9的下方设有一块过料板10，过料板10中间设有供搅拌轴穿过的通孔，过料板10的边缘固定在壳体1的内侧壁上，所述过料板10上设有均布的过料孔101，所述搅拌轴的末端设有圆台形的研磨盘11，所述研磨座12上设有与研磨盘11配合的圆台形研磨腔，所述研磨腔连通粉碎腔2和出料腔7。
17.进一步的，所述壳体1的一侧设有回流腔8，所述回流腔8上端通过回流口15与粉碎腔2连通，回流腔8的底端与出料腔7连通，所述回流腔8的底部安装有回流电机13，所述回流电机13的输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴上设有多组螺旋叶14。
18.进一步的，所述过料孔101为向下外扩的喇叭形孔，过料孔101设置成喇叭状，可有效不免固体药液堵塞过料孔101。
19.进一步的，所述研磨座12上的研磨口的锥度大于圆台形研磨盘11的锥度，使得研磨盘11与研磨座12之间形成上宽下窄的研磨间隙，通过上述设置，可逐步对固体药液进行研磨。
20.进一步的，所述上层的搅拌叶9与过料板10之间的距离大于下层搅拌叶9与过滤板10之间的距离。
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种用于生产农药干悬浮剂的湿粉碎装置，包括壳体(1)、粉碎腔(2)、进料口(3)、搅拌电机(4)、出料口(5)、出料阀(6)和出料腔(7)，其特征在于：所述进料口(3)设置在壳体(1)的顶部，所述出料口(5)设置在壳体(1)的底部，所述出料阀(6)安装在出料口(5)上，所述粉碎腔(2)位于出料腔(7)上端，粉碎腔(2)与出料腔(7)通过研磨座(12)分隔开，所述搅拌电机(4)安装在壳体(1)的顶部，搅拌电机(4)的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有多组搅拌叶(9)，每组搅拌叶(9)均包过压料斜板(91)和磨砂板(92)，所述压料斜板(91)和磨砂板(92)均为沿转动方向倾斜的板状结构，且压料斜板(91)的倾斜角度大于磨砂板(92)的倾斜角度，每组搅拌叶(9)的下方设有一块过料板(10)，过料板(10)中间设有供搅拌轴穿过的通孔，过料板(10)的边缘固定在壳体(1)的内侧壁上，所述过料板(10)上设有均布的过料孔(101)，所述搅拌轴的末端设有圆台形的研磨盘(11)，所述研磨座(12)上设有与研磨盘(11)配合的圆台形研磨腔，所述研磨腔连通粉碎腔(2)和出料腔(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产农药干悬浮剂的湿粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设有回流腔(8)，所述回流腔(8)上端通过回流口(15)与粉碎腔(2)连通，回流腔(8)的底端与出料腔(7)连通，所述回流腔(8)的底部安装有回流电机(13)，所述回流电机(13)的输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴上设有多组螺旋叶(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产农药干悬浮剂的湿粉碎装置，其特征在于：所述过料孔(101)为向下外扩的喇叭形孔。4.根据权利要求3所述的一种用于生产农药干悬浮剂的湿粉碎装置，其特征在于：所述研磨座(12)上的研磨口的锥度大于圆台形研磨盘(11)的锥度，使得研磨盘(11)与研磨座(12)之间形成上宽下窄的研磨间隙。5.根据权利要求4所述的一种用于生产农药干悬浮剂的湿粉碎装置，其特征在于：所述上层的搅拌叶(9)与过料板(10)之间的距离大于下层搅拌叶(9)与过滤板(10)之间的距离。

技术总结
本实用公开了一种用于生产农药干悬浮剂的湿粉碎装置，包括壳体、粉碎腔、进料口、搅拌电机、出料口、出料阀和出料腔，所述搅拌电机安装在壳体的顶部，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴上设有多组搅拌叶，每组搅拌叶均包过压料斜板和磨砂板，压料斜板和磨砂板均为沿转动方向倾斜的板状结构，每组搅拌叶的下方设有一块过料板，过料板上设有均布的过料孔，搅拌轴的末端设有圆台形的研磨盘，研磨座上设有与研磨盘配合的圆台形研磨腔；通过设置多组间距不同的倾斜设置的搅拌叶和过滤板组合，药液进行初步研磨粉碎，然后通过圆台形的研磨盘与研磨座进行精细研磨，并通过回流腔和回流电机对药液进行回流充分研磨粉碎，以达到要求的悬浮粒径。浮粒径。浮粒径。


技术研发人员：甘波
受保护的技术使用者：江西众和化工有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/1/21