一种多通道挡液板结构气液分布器的制作方法

1.本实用新型属于气液分布器技术领域，尤其是一种多通道挡液板结构气液分布器。


背景技术：

2.气液分布器是填料塔内极为关键的内件，不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响，现有多通道挡液板结构气液分布器不便于气液进行分开分布，降低分布器的工作效率，为此，急需研制一种多通道挡液板结构气液分布器，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种多通道挡液板结构气液分布器，以解决现有多通道挡液板结构气液分布器不便于气液进行分开分布，降低分布器的工作效率的问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种多通道挡液板结构气液分布器，包括升气管、多管输气管、安装板和分布组件，所述的安装板开设有多个通槽，所述的升气管采用多个，且升气管安装在安装板的下方，该升气管的上端通过安装板的通槽贯穿至安装板的上方，所述的多管输气管采用多个，且多管输气管的上端安装在升气管内部的下方，所述的分布组件采用多个，且分布组件安装在升气管的上方；
6.所述的分布组件包括支撑板、导流板、挡液板和分气组件，所述的支撑板采用多个，且支撑板安装在升气管上方的两侧；所述的导流板采用多个，且导流板安装在支撑板相互背离的一侧，所述的挡液板采用多个，且挡液板安装在支撑板的上方，所述的分气组件采用多个，且分气组件安装在挡液板的上方。
7.而且，所述的升气管的上下两端均采用敞口式，所述的多管输气管的上下两端均采用敞口式，且多管输气管的尺寸与升气管的尺寸匹配，所述的安装板的通槽的尺寸与升气管的尺寸匹配。
8.而且，所述的支撑板平行设置，所述的导流板采用v形，所述的挡液板采用倾斜设置，且挡液板的上端向挡液板相互靠近的一侧倾斜，该挡液板的下端位于导流板的上方。
9.而且，所述的分气组件包括分气板、回流槽和分气孔，所述的分气板采用多个，且分气板安装在挡液板的上方，所述的回流槽开设在分气板上方的中间位置，所述的分气孔采用多个，且分气孔开设在回流槽的下方。
10.而且，所述的分气板采用圆盘形，所述的回流槽的深度等于分气板的厚度的三分之一，所述的分气孔采用圆柱形，且分气孔在回流槽的下方均匀分布，该分气孔的下端贯穿至分气板的下方。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.1、本实用新型，通过分布组件的设置，气体通过多管输气管进入升气管内，通过挡液板和分气组件将气液进行分离，液体通过挡液板流入导流板上，气体通过分气组件进行分布，达到气液分开分布的目的，提高分布器的工作效率。
13.2、本实用新型，通过分气组件的设置，分气孔对气体进行分布，使气体分布均匀，气体中的液体落到回流槽内，液体通过挡液板流入导流板上，进一步对气液进行分开分布，保证分布器的工作质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的分布组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型的分气组件的结构示意图。
17.图中：1、升气管；2、多管输气管；3、安装板；4、分布组件；41、支撑板；42、导流板；43、挡液板；44、分气组件；441、分气板；442、回流槽；443、分气孔。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
19.一种多通道挡液板结构气液分布器，如图1
‑
3所示，包括升气管1、多管输气管2、安装板3和分布组件4，安装板开设有多个通槽，升气管采用多个，且升气管安装在安装板的下方，该升气管的上端通过安装板的通槽贯穿至安装板的上方，多管输气管采用多个，且多管输气管的上端安装在升气管内部的下方，分布组件采用多个，且分布组件安装在升气管的上方；升气管的上下两端均采用敞口式，多管输气管的上下两端均采用敞口式，且多管输气管的尺寸与升气管的尺寸匹配，安装板的通槽的尺寸与升气管的尺寸匹配。
20.本实施例中，分布组件包括支撑板41、导流板42、挡液板43和分气组件44，支撑板采用多个，且支撑板安装在升气管上方的两侧；导流板采用多个，且导流板安装在支撑板相互背离的一侧，挡液板采用多个，且挡液板安装在支撑板的上方，分气组件采用多个，且分气组件安装在挡液板的上方；支撑板平行设置，导流板采用v形，挡液板采用倾斜设置，且挡液板的上端向挡液板相互靠近的一侧倾斜，该挡液板的下端位于导流板的上方；气体通过多管输气管进入升气管内，通过挡液板和分气组件将气液进行分离，液体通过挡液板流入导流板上，气体通过分气组件进行分布，达到气液分开分布的目的，提高分布器的工作效率。
21.本实施例中，分气组件包括分气板441、回流槽442和分气孔443，分气板采用多个，且分气板安装在挡液板的上方，回流槽开设在分气板上方的中间位置，分气孔采用多个，且分气孔开设在回流槽的下方；分气板采用圆盘形，回流槽的深度等于分气板的厚度的三分之一，分气孔采用圆柱形，且分气孔在回流槽的下方均匀分布，该分气孔的下端贯穿至分气板的下方；气体通过多管输气管进入升气管内，通过挡液板和分气组件将气液进行分离，液体通过挡液板流入导流板上，气体通过分气组件进行分布，达到气液分开分布的目的，提高分布器的工作效率。
22.本实用新型的工作原理：
23.如图1
‑
3，使用时，气体通过多管输气管进入升气管内，通过挡液板和分气组件将气液进行分离，液体通过挡液板流入导流板上，气体通过分气组件进行分布，达到气液分开分布的目的，提高分布器的工作效率，气体通过多管输气管进入升气管内，通过挡液板和分气组件将气液进行分离，液体通过挡液板流入导流板上，气体通过分气组件进行分布，达到气液分开分布的目的，提高分布器的工作效率。
24.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种多通道挡液板结构气液分布器，其特征在于：包括升气管、多管输气管、安装板和分布组件，所述的安装板开设有多个通槽，所述的升气管采用多个，且升气管安装在安装板的下方，该升气管的上端通过安装板的通槽贯穿至安装板的上方，所述的多管输气管采用多个，且多管输气管的上端安装在升气管内部的下方，所述的分布组件采用多个，且分布组件安装在升气管的上方；所述的分布组件包括支撑板、导流板、挡液板和分气组件，所述的支撑板采用多个，且支撑板安装在升气管上方的两侧；所述的导流板采用多个，且导流板安装在支撑板相互背离的一侧，所述的挡液板采用多个，且挡液板安装在支撑板的上方，所述的分气组件采用多个，且分气组件安装在挡液板的上方。2.根据权利要求1所述的一种多通道挡液板结构气液分布器，其特征在于：所述的升气管的上下两端均采用敞口式，所述的多管输气管的上下两端均采用敞口式，且多管输气管的尺寸与升气管的尺寸匹配，所述的安装板的通槽的尺寸与升气管的尺寸匹配。3.根据权利要求1所述的一种多通道挡液板结构气液分布器，其特征在于：所述的支撑板平行设置，所述的导流板采用v形，所述的挡液板采用倾斜设置，且挡液板的上端向挡液板相互靠近的一侧倾斜，该挡液板的下端位于导流板的上方。4.根据权利要求1所述的一种多通道挡液板结构气液分布器，其特征在于：所述的分气组件包括分气板、回流槽和分气孔，所述的分气板采用多个，且分气板安装在挡液板的上方，所述的回流槽开设在分气板上方的中间位置，所述的分气孔采用多个，且分气孔开设在回流槽的下方。5.根据权利要求4所述的一种多通道挡液板结构气液分布器，其特征在于：所述的分气板采用圆盘形，所述的回流槽的深度等于分气板的厚度的三分之一，所述的分气孔采用圆柱形，且分气孔在回流槽的下方均匀分布，该分气孔的下端贯穿至分气板的下方。

技术总结
本实用新型涉及一种多通道挡液板结构气液分布器，包括升气管、多管输气管、安装板和分布组件；本实用新型中，通过分布组件的设置，气体通过多管输气管进入升气管内，通过挡液板和分气组件将气液进行分离，液体通过挡液板流入导流板上，气体通过分气组件进行分布，达到气液分开分布的目的，提高分布器的工作效率；通过分气组件的设置，分气孔对气体进行分布，使气体分布均匀，气体中的液体落到回流槽内，液体通过挡液板流入导流板上，进一步对气液进行分开分布，保证分布器的工作质量；多通道挡液板结构气液分布器结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。于市场推广与应用。于市场推广与应用。


技术研发人员：王田明 崔杰 简春贵 王建生 董玲玲 王东梅
受保护的技术使用者：天津市天大北洋化工设备有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/12/11