一种除氧器中的汽水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉水处理技术领域，具体涉及一种除氧器中的汽水分离装置。


背景技术：

2.除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一,原理是补水与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。除氧器工作原理：当给水被定压加热时，随着水蒸发过程的进行，水面上的蒸汽量不断增加，蒸汽的分压力逐渐升高，及时排除气体，相应地水面上各种气体的分压力不断降低。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水大量蒸发，水蒸气的分压力就会接近水面上的全压力，随着气体的不断排出，水面上各种气体的分压力将趋近于零。
3.等水中的气体析出时，必然会附带一定的水蒸汽，如果水蒸汽大量的从除氧器出气口中排出，一方面对环境造成噪音等污染，一方面丢失了经济价值，因此在出气口必须设置汽水分离装置，传统的汽水分离装置是多孔板式，不便于安装，对水蒸汽的回收效果也不好。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种除氧器中的汽水分离装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种除氧器中的汽水分离装置，包括除氧器筒体与法兰盖，所述除氧器筒体顶部外周环焊接法兰，所述法兰盖与所述焊接法兰通过若干法兰螺栓紧固连接；所述法兰盖中部设置有通孔，所述通孔内设置有贯穿至除氧器筒体内腔的排汽接管；所述排汽接管底部固接有下固定板，所述排汽接管上套设有上固定板，所述上固定板与所述下固定板之间的外圈环设支撑部件；所述上固定板与下固定板之间填充有汽液过滤丝网；在所述排汽接管底端周面还环设有若干排汽孔。
6.作为本实用新型的优选设置，所述排汽孔与所述排汽接管底端面贯通。
7.作为本实用新型的优选设置，所述下固定板为圆锥形板。
8.作为本实用新型的优选设置，在所述上固定板与下固定板之间的外圈分别环设有若干对应的安装孔，在所述上固定板与下固定板的安装孔之间设置有支撑管，所述支撑管内设置两端分别贯通至上固定板顶部与下固定板底部的双头螺柱，所述双头螺柱两端分别螺纹连接有螺母。
9.作为本实用新型的优选设置，所述排汽接管顶部设置有连接法兰。
10.作为本实用新型的优选设置，所述除氧器筒体上端上设置有封板，所述封板设置于所述焊接法兰与除氧器筒体顶端面形成的环形槽内，且所述封板上设置有供所述排汽接管穿过的通孔。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型设计简单、结构合理；通过拆装法兰盖即可实现该汽水分离装置的拆装；通过在固定板之间设置过滤丝网，较于多孔板具有更佳的水蒸汽回收效果，同时下固定板设置为圆锥形，其端面倾斜，有利于液体的下流排出。
附图说明
13.图1是除氧器中的汽水分离装置结构示意图。
14.图2是下固定板的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
16.实施例
17.参照图1，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种除氧器中的汽水分离装置，包括除氧器筒体1与法兰盖2，所述除氧器筒体1顶部外周环焊接法兰3，所述法兰盖2与所述焊接法兰3通过若干法兰螺栓4紧固连接；所述法兰盖2中部设置有通孔，所述通孔内设置有贯穿至除氧器筒体1内腔的排汽接管5；所述排汽接管5底部固接有下固定板6，所述排汽接管5上套设有上固定板7，所述上固定板7与所述下固定板6之间的外圈环设支撑部件；所述上固定板7与下固定板6之间填充有汽液过滤丝网8；在所述排汽接管5底端周面还环设有若干排汽孔9。
18.通过采用上述技术方案，在上固定班7与下固定板6之间填充汽液过滤丝网8，相较于传统的多孔板，其具有更好的水蒸汽回收效果；水蒸汽自上固定板7与下固定板6之间进入汽液过滤丝网8，经汽液过滤丝网8的分离，气体自排汽孔9进入排汽接管5排出，液体滴落至下固定板6并沿下固定板6排出。
19.通过采用上述技术方案，通过拆装法兰盖2即可实现该汽水分离装置在除氧器筒体1上的的拆装，其安装便捷、拆卸方便。
20.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述排汽孔9与所述排汽接管5底端面贯通。
21.若排汽孔9为为封闭孔，则势必会有一定量的液体积攒于排液接管5的内，影响汽液分离效果，而采用上述技术方案，则液体不会在排液接管5内累积，其会自动沿下固定板6排出。
22.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，参照图2，所述下固定板6为圆锥形板。
23.通过采用上述技术方案，下固定板6设置为圆锥形板，其端面向下倾斜，由于液体的重力作用，液体更易于沿其倾斜的斜面排出。
24.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，在所述上固定板7与下固定板6之间的外圈分别环设有若干对应的安装孔10，在所述上固定板7与下固定板6的安装孔之间设置有支撑管11，所述支撑管11内设置两端分别贯通至上固定板7顶部与下固定板6底部的双头螺柱12，所述双头螺柱12两端分别螺纹连接有螺母13。
25.通过采用上述技术方案，上固定板7与下固定板6间具有良好的支撑，避免由于重
力导致上固定板7下移导致汽液过滤丝网8出现变形。
26.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述排汽接管5顶部设置有连接法兰14。
27.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述除氧器筒体1上端上设置有封板15，所述封板15设置于所述焊接法兰3与除氧器筒体1顶端面形成的环形槽内，且所述封板15上设置有供所述排汽接管穿过的通孔。
28.综上所述，本实用新型设计简单、结构合理；通过拆装法兰盖即可实现该汽水分离装置的拆装；通过在固定板之间设置过滤丝网，较于多孔板具有更佳的水蒸汽回收效果，同时下固定板设置为圆锥形，其端面倾斜，有利于液体的下流排出。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
30.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术特征：
1.一种除氧器中的汽水分离装置，包括除氧器筒体与法兰盖，其特征在于，所述除氧器筒体顶部外周环焊接法兰，所述法兰盖与所述焊接法兰通过若干法兰螺栓紧固连接；所述法兰盖中部设置有通孔，所述通孔内设置有贯穿至除氧器筒体内腔的排汽接管；所述排汽接管底部固接有下固定板，所述排汽接管上套设有上固定板，所述上固定板与所述下固定板之间的外圈环设支撑部件；所述上固定板与下固定板之间填充有汽液过滤丝网；在所述排汽接管底端周面还环设有若干排汽孔。2.如权利要求1所述的除氧器中的汽水分离装置，其特征在于，所述排汽孔与所述排汽接管底端面贯通。3.如权利要求1所述的除氧器中的汽水分离装置，其特征在于，所述下固定板为圆锥形板。4.如权利要求1所述的除氧器中的汽水分离装置，其特征在于，在所述上固定板与下固定板之间的外圈分别环设有若干对应的安装孔，在所述上固定板与下固定板的安装孔之间设置有支撑管，所述支撑管内设置两端分别贯通至上固定板顶部与下固定板底部的双头螺柱，所述双头螺柱两端分别螺纹连接有螺母。5.如权利要求1所述的除氧器中的汽水分离装置，其特征在于，所述排汽接管顶部设置有连接法兰。6.如权利要求1所述的除氧器中的汽水分离装置，其特征在于，所述除氧器筒体上端上设置有封板，所述封板设置于所述焊接法兰与除氧器筒体顶端面形成的环形槽内，且所述封板上设置有供所述排汽接管穿过的通孔。

技术总结
本实用新型提供一种除氧器中的汽水分离装置，包括除氧器筒体与法兰盖，所述除氧器筒体顶部外周环焊接法兰，所述法兰盖与所述焊接法兰通过若干法兰螺栓紧固连接；所述法兰盖中部设置有通孔，所述通孔内设置有贯穿至除氧器筒体内腔的排汽接管；所述排汽接管底部固接有下固定板，所述排汽接管上套设有上固定板，所述上固定板与所述下固定板之间的外圈环设支撑部件；所述上固定板与下固定板之间填充有汽液过滤丝网；在所述排汽接管底端周面还环设有若干排汽孔。本实用新型设计简单、结构合理，通过在固定板之间设置过滤丝网，较于多孔板具有更佳的水蒸汽回收效果，同时下固定板设置为圆锥形，其端面倾斜，有利于液体的下流排出。有利于液体的下流排出。有利于液体的下流排出。


技术研发人员：张正荣 张斌 许明
受保护的技术使用者：无锡电站辅机有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/11