一种解析塔富硫气旁路应急装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种解析塔富硫气旁路应急装置，可避免解析塔因制酸系统不能接收富硫气而被迫停车，属于废气净化设备技术领域。


背景技术：

2.活性炭脱硫脱硝技术是以活性炭作为吸附剂，除去烧结烟气中so2、氟、二噁英、重金属及粉尘等污染物，并利用活性炭的催化性能以氨为还原剂将no
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还原生成n2和h2o直接排入大气。吸附了so2的活性炭通过物料输送系统送入解析塔，在解析塔中被加热至400℃～450℃，将含有so2的富硫气解析出来，然后通过制酸系统将其制成浓硫酸，解析后的活性炭通过振筛除去粉尘后再通过输送机输送至吸附塔循环使用。
3.在实际生产过程中，解析塔每次停车至少需要3个小时，一旦制酸系统因故障而无法接收富硫气，解析塔只能被迫紧急停车，按计划对制酸系统进行检修时，也需要解析塔停车配合。由于解析塔中的高温活性炭无法在短时间内完全解析，解析塔停车后势必会导致富硫气逸出，在污染环境的同时还将对解析塔产生腐蚀，从而使生产无法顺利进行，并严重影响活性炭脱硫脱硝设备的使用寿命。因此如何避免解析塔因制酸系统不能接收富硫气而被迫停车，就成为有关技术人员面临的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种解析塔富硫气旁路应急装置，以避免解析塔因制酸系统不能接收富硫气而被迫停车，保证脱硫脱硝生产顺利进行，防止富硫气污染环境和对设备造成腐蚀。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种解析塔富硫气旁路应急装置，包括旁路应急管道和电动切断阀，所述旁路应急管道的首端与脱硫脱硝系统中解析塔的富硫风机出口的富硫管道相连接，末端与脱硫脱硝系统中吸附塔的增压风机进口的烧结烟气出口管道相连接，所述电动切断阀安装在旁路应急管道的首端，电动切断阀的控制端与制酸系统的pid控制器连接，从而可在制酸系统故障停机时将电动切断阀打开。
7.上述解析塔富硫气旁路应急装置，还包括氮气吹扫管和吹扫球阀，所述氮气吹扫管的进气端与氮气源连接，出气端与旁路应急管道的首端连接并位于电动切断阀的后部，所述吹扫球阀安装在氮气吹扫管上。
8.上述解析塔富硫气旁路应急装置，所述旁路应急管道的末端安装有在线流量表、远传压力表和手动密封切断阀，所述在线流量表和远传压力表的信号输出端与脱硫脱硝系统的中控电脑连接。
9.上述解析塔富硫气旁路应急装置，所述旁路应急管道不具有“u”型弯且其靠近首端和末端的两段均为水平管。
10.上述解析塔富硫气旁路应急装置，所述旁路应急管道的外部设有保温层。
11.上述解析塔富硫气旁路应急装置，所述旁路应急管道的外部设有电伴热带。
12.上述解析塔富硫气旁路应急装置，所述手动密封切断阀为不锈钢半球阀。
13.上述解析塔富硫气旁路应急装置，所述旁路应急管道为直径与富硫管道相同的不锈钢管道。
14.本实用新型在吸附塔的增压风机进口与解析塔的富硫风机出口之间增加了一个旁路应急管道，当制酸系统突然故障停机时或计划短时停机检修时，解析塔内的富硫气可通过旁路应急管道切换至脱硫脱硝系统增压风机前的负压段，这样既不会影响脱硫脱硝正常生产，同时又避免了富硫气对环境的污染和对解析塔的腐蚀。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为现有的活性炭脱硫脱硝系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装示意图。
18.图中标记为：1、旁路应急管道，2、电动切断阀，3、pid控制器，4、氮气吹扫管，5、吹扫球阀，6、在线流量表，7、远传压力表，8、手动密封切断阀，9、制酸系统，10、增压风机，11、吸附塔，12、解析塔，13、解析塔至吸附塔物料循环系统，14、吸附塔出口烟气管道，15、烟囱，16、吸附塔至解析塔物料循环系统，17、富硫风机，18、富硫管道，19、烧结烟气出口管道。
具体实施方式
19.本实用新型提供了一种解析塔富硫气旁路应急装置，该装置可在制酸系统紧急停车或者计划检修而短时间停车时，杜绝解析塔被迫停车情况的发生，在保证脱硫脱硝生产顺利进行的同时，避免富硫气对设备造成的腐蚀以及对环境造成的污染。
20.参看图2，本实用新型包括旁路应急管道1、安装于旁路应急管道1首端（a点）水平段的电动切断阀2、位于电动切断阀2后部（出气口一侧）且与旁路应急管道1垂直连接的氮气吹扫管4、安装于旁路应急管道1末端（b点）水平段的在线流量表6和远传压力表7以及手动密封切断阀8，手动密封切断阀8采用密封较好的不锈钢半球阀。电动切断阀2的控制端与制酸系统9的pid控制器3连接，氮气吹扫管4上安装有吹扫球阀5。
21.在图2中，旁路应急管道1的首端与富硫风机17出口的富硫管道18连接，末端与增压风机10进口的烧结烟气出口管道19连接，旁路应急管道1为不锈钢管道，直径与富硫管道18相同，保温层厚度不宜低于 300mm，管道过长（超过100米）应增设电伴热，伴热温度不能低于300℃，旁路应急管道1不能有“u”型弯，旁路应急管道1上的电动切断阀2与制酸系统9设置联锁，旁路应急管道1上连接有氮气吹扫管4，吹扫方向与富硫气流动方向相同。
22.电动切断阀2可实现远程手动和自动控制，自动模式时实现与制酸系统9联锁，手动模式时可解除联锁，正常生产时电动切断阀2一般设置在自动联锁状态，一旦制酸系统故障停车，电动切断阀2即刻打开。制酸系统计划短时检修时可设置为手动状态，手动进行切换，在线流量表6和远传压力表7可将信号远传至脱硫脱硝系统的中控电脑。靠近旁路应急管道1末端的压力表7负压不能低于-500pa，根据压力和流量参数可通过富硫风机17或增压风机10实时调节增压风机前负压。当解析塔12长期停车时可关闭电动切断阀2和不锈钢手动密封切断阀8。
23.当制酸系统9突然故障停机或制酸系统9计划短时停机检修时，解析塔12内被解析出来的大量的富硫烟气，可通过本装置直接切换至脱硫脱硝系统增压风机前的负压段。 当制酸系统9恢复具备接气条件时切换回原通路，旁路应急管道1可通过氮气吹扫管4用氮气吹扫一遍，以避免管道腐蚀。
24.本实用新型可在制酸系统紧急停车或者计划短时停车检修时，杜绝解析塔被迫停车的情况发生，解析塔内被解析出来的大量的富硫烟气，可通过本装置直接切换至脱硫脱硝系统增压风机前负压段，在保证脱硫脱硝系统长期稳定运行的同时，避免对环境造成污染和对解析塔产生腐蚀。


技术特征：
1.一种解析塔富硫气旁路应急装置，其特征是，包括旁路应急管道（1）和电动切断阀（2），所述旁路应急管道（1）的首端与脱硫脱硝系统中解析塔的富硫风机（17）出口的富硫管道（18）相连接，末端与脱硫脱硝系统中吸附塔的增压风机（10）进口的烧结烟气出口管道（19）相连接，所述电动切断阀（2）安装在旁路应急管道（1）的首端，电动切断阀（2）的控制端与制酸系统（9）的pid控制器（3）连接，从而可在制酸系统（9）故障停机时将电动切断阀（2）打开。2.根据权利要求1所述的一种解析塔富硫气旁路应急装置，其特征是，还包括氮气吹扫管（4）和吹扫球阀（5），所述氮气吹扫管（4）的进气端与氮气源连接，出气端与旁路应急管道（1）的首端连接并位于电动切断阀（2）的后部，所述吹扫球阀（5）安装在氮气吹扫管（4）上。3.根据权利要求1或2所述的一种解析塔富硫气旁路应急装置，其特征是，所述旁路应急管道（1）的末端安装有在线流量表（6）、远传压力表（7）和手动密封切断阀（8），所述在线流量表（6）和远传压力表（7）的信号输出端与脱硫脱硝系统的中控电脑连接。4.根据权利要求3所述的一种解析塔富硫气旁路应急装置，其特征是，所述旁路应急管道（1）不具有“u”型弯且其靠近首端和末端的两段均为水平管。5.根据权利要求4所述的一种解析塔富硫气旁路应急装置，其特征是，所述旁路应急管道（1）的外部设有保温层。6.根据权利要求5所述的一种解析塔富硫气旁路应急装置，其特征是，所述旁路应急管道（1）的外部设有电伴热带。7.根据权利要求6所述的一种解析塔富硫气旁路应急装置，其特征是，所述手动密封切断阀（8）为不锈钢半球阀。8.根据权利要求7所述的一种解析塔富硫气旁路应急装置，其特征是，所述旁路应急管道（1）为直径与富硫管道（18）相同的不锈钢管道。

技术总结
本实用新型公开了一种解析塔富硫气旁路应急装置，包括旁路应急管道和电动切断阀，所述旁路应急管道的首端与脱硫脱硝系统中解析塔的富硫风机出口的富硫管道相连接，末端与吸附塔的增压风机进口的烧结烟气出口管道相连接，所述电动切断阀安装在旁路应急管道的首端，电动切断阀的控制端与制酸系统的PID控制器连接，从而可在制酸系统故障停机时将电动切断阀打开。本实用新型在吸附塔的增压风机进口与解析塔的富硫风机出口之间增加了一个旁路应急管道，当制酸系统突然故障停机时或计划短时停机检修时，解析塔内的富硫气可通过旁路应急管道切换至增压风机前的负压段，这样既不会影响脱硫脱硝生产，又避免了富硫气对环境的污染和对解析塔的腐蚀。染和对解析塔的腐蚀。染和对解析塔的腐蚀。


技术研发人员：赵晓杰 高瑞芳 李东亮 焦国帅 朱二涛
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/3/22