一种高效烟气脱硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫除尘设备技术领域，具体为一种高效烟气脱硫除尘装置。


背景技术：

2.众所周知，目前中国拥有大量正在使用的燃煤锅炉，锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，直接排放会对自然环境及动植物造成严重危害，必须对烟气进行净化处理后再排入大气，当今环保要求提高，对烟气净化处理技术和设备也提出了更高的要求。
3.当前主流烟气处理系统结构较复杂，投资及运行费用高，且占地面积大。具体的，当前普遍使用的湿法烟气脱硫主要包括湿式石灰石
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石膏法、双碱法等，此类方法一般是分散式布局，脱硫、除尘及配套系统分开，系统占地面积过大，难以布置在一些预留面积较小的场地。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便操作的高效烟气脱硫除尘装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效烟气脱硫除尘装置，包括脱硫除尘装置本体，脱硫除尘装置本体包括固定筒底座、固定筒顶盖、连接块和喷水环，固定筒底座的左端设置有进气管，固定筒顶盖的顶端设置有排气孔，固定筒底座的内侧底部设置有三个固定槽，连接块呈十字状，并且连接分别设置在三个固定槽中，进气管与连接块的左端相互连通，连接块内部设置有排气腔，并且连接块的顶端设置有数个通槽，固定筒底座的底端设置有电机，并且电机的顶端设置有搅拌装置，搅拌装置于固定筒底座贯穿至固定筒底座的内部，喷水环安装在固定筒底座的顶端，喷水环的内部设置有数个环形孔，并且每个环形孔之间均连通有数个连接孔，位于喷水环顶部的环形孔的右端连接有送水管，环形孔的内侧右端设置有数个排水头，并且数个排水头于环形孔的内部贯穿至喷水环的内侧。
8.为了使搅拌杆具有更加均匀的搅拌效果，本实用新型的改进有，搅拌装置包括转动杆和数个连接杆，并且数个连接杆设置在转动杆的底部，每个连接杆的顶端均设置有数个搅拌杆。
9.为了使连接杆与固定筒底座之间具有更好的密封效果，本实用新型的改进有，连接杆的中部设置有密封垫，并且密封垫设置在固定筒底座的底端。
10.为了使喷水环与固定筒底座和固定筒顶盖之间的连接具有更换的密封性能，本实用新型的改进有，喷水环与固定筒底座和固定筒顶盖之间的连接方式均为焊接。
11.为了使烟气可以更好的融入脱硫浆液中，本实用新型的改进有，每个通槽的呈倒
置的四棱台状。
12.为了使固定筒底座在排水和进水时更加方便，本实用新型的改进有，固定筒底座的右端分别设置有排水管和进水管。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效烟气脱硫除尘装置，具备以下有益效果：
15.该高效烟气脱硫除尘装置，通过固定筒底座的内侧底部设置有三个固定槽，连接块呈十字状，进气管与连接块的左端相互连通，使得烟气可以均匀的铺设在脱硫浆液中，通过喷水环的内部设置有数个环形孔，环形孔的内侧右端设置有数个排水头，并且数个排水头于环形孔的内部贯穿至喷水环的内侧，使得喷水环喷出雾状水洗液再次与烟气进行结合，使其充分结合，减少焦化烟气中的污染物，进一步使得该装置方便进行操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中所示连接块的仰视示意图；
18.图3为本实用新型图1中所示a处局部放大的结构示意图。
19.图中：1、固定筒底座；2、固定筒顶盖；3、连接块；4、喷水环；5、电机；6、送水管；7、排水头；8、转动杆；9、连接杆；10、搅拌杆；11、密封垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型的一种高效烟气脱硫除尘装置，包括脱硫除尘装置本体，脱硫除尘装置本体包括固定筒底座1、固定筒顶盖2、连接块3和喷水环4，固定筒底座1的左端设置有进气管，固定筒顶盖2的顶端设置有排气孔，固定筒底座1的内侧底部设置有三个固定槽，连接块3呈十字状，并且连接分别设置在三个固定槽中，进气管与连接块3的左端相互连通，连接块3内部设置有排气腔，并且连接块3的顶端设置有数个通槽，每个通槽的呈倒置的四棱台状，使得烟气可以更好的融入脱硫浆液中，固定筒底座1的底端设置有电机5，并且电机5的顶端设置有搅拌装置，搅拌装置于固定筒底座1贯穿至固定筒底座1的内部，搅拌装置包括转动杆8和数个连接杆9，并且数个连接杆9设置在转动杆8的底部，每个连接杆9的顶端均设置有数个搅拌杆10，使得搅拌杆10具有更加均匀的搅拌效果，连接杆9的中部设置有密封垫11，并且密封垫11设置在固定筒底座1的底端，使得连接杆9与固定筒底座1之间具有更好的密封效果，喷水环4安装在固定筒底座1的顶端，固定筒底座1的右端分别设置有排水管和进水管，使得固定筒底座1在排水和进水时更加方便，喷水环4的内部设置有数个环形孔，并且每个环形孔之间均连通有数个连接孔，位于喷水环4顶部的环形孔的右端连接有送水管6，环形孔的内侧右端设置有数个排水头7，并且数个排水头7于环形孔的内部贯穿至喷水环4的内侧，喷水环4与固定筒底座1和固定筒顶盖2之间的连接方式均为焊接，使得
喷水环4与固定筒底座1和固定筒顶盖2之间的连接具有更换的密封性能，通过烟气通过连接块3均匀的铺设在脱硫浆液中，喷水环4喷出雾状水洗液再次与烟气进行结合，使其充分结合，减少焦化烟气中的污染物，使得该装置方便进行操作。
22.综上所述，该高效烟气脱硫除尘装置，在使用时，固定筒底座1的内部设置有脱硫浆液，烟气通过进气管通入排气腔中，并通过数个通槽排入脱硫浆液中，电机5带动搅拌装置进行旋转，使得烟气与脱硫浆液融合，烟气与脱硫浆液产生化学反应，对烟气中进行脱硫，烟气在固定筒底座1的内部向上飘浮，期间经过喷水环4，喷水环4喷出雾状水洗液再次与烟气进行结合，使其充分结合，减少焦化烟气中的污染物，最后烟气通过固定筒顶盖2设置有的排气孔排出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效烟气脱硫除尘装置，包括脱硫除尘装置本体，其特征在于：所述脱硫除尘装置本体包括固定筒底座(1)、固定筒顶盖(2)、连接块(3)和喷水环(4)，所述固定筒底座(1)的左端设置有进气管，所述固定筒顶盖(2)的顶端设置有排气孔，所述固定筒底座(1)的内侧底部设置有三个固定槽，所述连接块(3)呈十字状，并且连接分别设置在三个固定槽中，所述进气管与连接块(3)的左端相互连通，所述连接块(3)内部设置有排气腔，并且连接块(3)的顶端设置有数个通槽，所述固定筒底座(1)的底端设置有电机(5)，并且电机(5)的顶端设置有搅拌装置，所述搅拌装置于固定筒底座(1)贯穿至固定筒底座(1)的内部，所述喷水环(4)安装在固定筒底座(1)的顶端，所述喷水环(4)的内部设置有数个环形孔，并且每个环形孔之间均连通有数个连接孔，位于喷水环(4)顶部的环形孔的右端连接有送水管(6)，所述环形孔的内侧右端设置有数个排水头(7)，并且数个排水头(7)于环形孔的内部贯穿至喷水环(4)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述搅拌装置包括转动杆(8)和数个连接杆(9)，并且数个连接杆(9)设置在转动杆(8)的底部，每个所述连接杆(9)的顶端均设置有数个搅拌杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种高效烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述连接杆(9)的中部设置有密封垫(11)，并且密封垫(11)设置在固定筒底座(1)的底端。4.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷水环(4)与固定筒底座(1)和固定筒顶盖(2)之间的连接方式均为焊接。5.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫除尘装置，其特征在于：每个所述通槽的呈倒置的四棱台状。6.根据权利要求1所述的一种高效烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述固定筒底座(1)的右端分别设置有排水管和进水管。

技术总结
本实用新型涉及脱硫除尘设备技术领域，具体为一种高效烟气脱硫除尘装置，包括脱硫除尘装置本体，脱硫除尘装置本体包括固定筒底座、固定筒顶盖、连接块和喷水环，固定筒底座的内侧底部设置有三个固定槽，连接块内部设置有排气腔，连接块的顶端设置有数个通槽，固定筒底座的底端设置有电机，电机的顶端设置有搅拌装置，喷水环的内部设置有数个环形孔，每个环形孔之间均连通有数个连接孔，位于喷水环顶部的环形孔的右端连接有送水管，环形孔的内侧右端设置有数个排水头，通过烟气通过连接块均匀的铺设在脱硫浆液中，喷水环喷出雾状水洗液再次与烟气进行结合，使其充分结合，减少焦化烟气中的污染物，使得该装置方便进行操作。使得该装置方便进行操作。使得该装置方便进行操作。


技术研发人员：常保峰 常龙飞 齐大周
受保护的技术使用者：肃宁县诚信型煤制造有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/30