一种高分子橡胶卷材自动涂膜机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶卷材制作领域，具体涉及一种高分子橡胶卷材自动涂膜机。


背景技术：

2.高分子橡胶卷材是近几年建材行业中一种新的高科技地面铺装材料，加入填料、增塑剂、稳定剂以及着色剂等辅料，在片状连续基材上，经过挤压工艺生产而成的。随着社会的发展，人们对生活各个方便的要求也越来越高，对于用于人们生活的橡胶卷材的要求也不断提高，现有的橡胶卷材在制作时都会进行涂膜，就是在离型纸上进行涂胶，然后粘结在橡胶卷材上形成保护膜，使得橡胶卷材更加耐用；一般的涂膜装置大多采用刀辊式涂膜，这种涂膜方式虽然快捷，但是刀辊在涂膜时会根据涂料量进行上下移动来调节涂料厚度，而刀辊长2.3米又比较重，在调节刀辊与传送离型纸的传动辊之间的距离后，刀辊中间因受重不均匀会出现下沉，从而造成涂料的离型纸厚薄不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能对离型纸表面进行均匀涂料的高分子橡胶卷材自动涂膜机。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种高分子橡胶卷材自动涂膜机，它包括底座和两个支撑板，所述两个支撑板对称设置在底座的两侧，所述两个支撑板上设有机架，所述两个支撑板之间设有龙门架，所述龙门架两侧外壁上对称设有固定台，所述固定台上设有升降气缸，所述升降气缸的上端与机架顶部固定连接，所述升降气缸下端通过活塞杆与固定台连接，所述龙门架下部设有刀辊，所述刀辊上表面的中间处固定安装有弧形架，所述弧形架顶部通过吊杆与龙门架顶部连接，所述两个支撑板之间转动连接有传动辊，所述传动辊设置于刀辊的下方且紧贴其表面，所述机架上设有挡板，所述挡板边沿靠近刀辊的方向向下倾斜，所述挡板上方位于机架的顶部设有上料箱，所述上料箱底部的出料口正对着挡板。
6.本设备的刀辊下表面设有分布均匀的刀口。
7.本设备的支撑板上设有控制箱和驱动传动辊转动的驱动电机。
8.本设备的驱动电机和升降气缸均与控制箱电连接。
9.本设备的弧形架的内弧面与刀辊的上表面相匹配。
10.本设备的弧形架通过激光焊接固定安装在刀辊上表面的中间处。
11.本设备的机架和龙门架均由金属材料制成。
12.本实用新型的有益效果有：本实用新型通过在刀辊上方增设龙门架，并在刀辊上表面的中间处固定安装弧形架，该弧形架顶部通过吊杆与龙门架顶部连接，用于将刀辊中间易凹陷的部位吊起，确保刀辊一直保持水平状态；在涂料时，会通过升降气缸驱动龙门架上下移动，来调节刀辊与传动辊之间的距离来控制离型纸上涂料的厚度，调节后的刀辊两端与传动辊的距离和刀辊中间与传动辊的距离一致，使得离型纸表面涂料均匀，从而不影
响产品的质量与美观。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中刀辊固定在龙门架上的结构示意图；
15.图中1、底座；2、支撑板；3、机架；4、龙门架；5、固定台；6、升降气缸；7、刀辊；8、弧形架；9、吊杆；10、传动辊；11、挡板；12、上料箱；13、刀口；14、控制箱；15、驱动电机。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
17.如图1-2所示，本实用新型它包括底座1和两个支撑板2，两个支撑板2对称设置在底座1的两侧，两个支撑板2上设有机架3，两个支撑板2之间设有龙门架4，龙门架4两侧外壁上对称设有固定台5，固定台5上设有升降气缸6，升降气缸6的上端与机架3顶部固定连接，升降气缸6下端通过活塞杆与固定台5连接，龙门架4下部设有刀辊7，该刀辊7与龙门架4形成一体，便于升降气缸6通过龙门架4带动刀辊7进行上下移动。
18.本设备的刀辊7上表面的中间处固定安装有弧形架8，弧形架8顶部通过吊杆9与龙门架4顶部连接，使得弧形架8可以将刀辊7中间易凹陷部位抬起，确保刀辊7一直保持水平状态；该弧形架8的内弧面与刀辊7的上表面相匹配，弧形架8可通过激光焊接固定安装在刀辊7上表面的中间处，这样便于弧形架8能更好固定住刀辊7。
19.本设备的两个支撑板2之间转动连接有传动辊10，该传动辊10设置于刀辊7的下方且紧贴其表面，待涂料的离型纸从刀辊7与传动辊10之间经过，工作人员通过调节刀辊7与传动辊10之间的距离即可控制离型纸上涂料的厚度。
20.本设备的机架3上设有挡板11，挡板11边沿靠近刀辊7的方向向下倾斜，挡板11上方位于机架3的顶部设有上料箱12，上料箱12底部的出料口正对着挡板11，上料箱12中的涂料通过出料口滴落在挡板11中，此时挡板11边沿已靠在刀辊7和传动辊10之间的离型纸上方，涂料通过挡板11向下倾斜的边沿流到离型纸上。
21.本设备的刀辊4下表面设有分布均匀的刀口13，该刀口13朝向传动辊10上的离型纸，便于将涂料均匀涂在离型纸表面上。
22.在支撑板2上设有控制箱14和驱动传动辊7转动的驱动电机15，其中驱动电机15和升降气缸10均与控制箱14电连接，便于工作人员通过操作控制箱14来使本涂膜机运行。
23.本设备的机架3和龙门架4均由金属材料制成。
24.本实用新型的使用过程如下：
25.先将传动辊10上绕卷的待涂料的离型纸拉出并放入刀辊7与传动辊10之间，同时挡板11向下倾斜的边沿靠在刀辊7和传动辊10之间的离型纸上方，接着启动控制箱14进行通电；通电后，上料箱12中的涂料通过出料口滴落在挡板11上，再从挡板11上流到离型纸上，然后工作人员根据离型纸的涂料厚度要求，控制升降气缸6驱动龙门架4带动刀辊7进行上下高度调节，由于刀辊7上表面的中间处安装有弧形架8，使得刀辊7保持水平状态，中间不易凹陷，待调整到合适高度位置后，启动驱动电机15带动传动辊10转动，此时传动辊10和刀辊7相互配合工作，传动辊10牵引着离型纸向刀辊7方向输送，而刀辊7对输送的离型纸表
面进行均匀涂料。
26.本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。


技术特征：
1.一种高分子橡胶卷材自动涂膜机，其特征是它包括底座（1）和两个支撑板（2），所述两个支撑板（2）对称设置在底座（1）的两侧，所述两个支撑板（2）上设有机架（3），所述两个支撑板（2）之间设有龙门架（4），所述龙门架（4）两侧外壁上对称设有固定台（5），所述固定台（5）上设有升降气缸（6），所述升降气缸（6）的上端与机架（3）顶部固定连接，所述升降气缸（6）下端通过活塞杆与固定台（5）连接，所述龙门架（4）下部设有刀辊（7），所述刀辊（7）上表面的中间处固定安装有弧形架（8），所述弧形架（8）顶部通过吊杆（9）与龙门架（4）顶部连接，所述两个支撑板（2）之间转动连接有传动辊（10），所述传动辊（10）设置于刀辊（7）的下方且紧贴其表面，所述机架（3）上设有挡板（11），所述挡板（11）边沿靠近刀辊（7）的方向向下倾斜，所述挡板（11）上方位于机架（3）的顶部设有上料箱（12），所述上料箱（12）底部的出料口正对着挡板（11）。2.根据权利要求1所述的高分子橡胶卷材自动涂膜机，其特征是所述刀辊（7）下表面设有分布均匀的刀口（13）。3.根据权利要求1所述的高分子橡胶卷材自动涂膜机，其特征是所述支撑板（2）上设有控制箱（14）和驱动传动辊（10）转动的驱动电机（15）。4.根据权利要求3所述的高分子橡胶卷材自动涂膜机，其特征是所述驱动电机（15）和升降气缸（6）均与控制箱（14）电连接。5.根据权利要求1所述的高分子橡胶卷材自动涂膜机，其特征是所述弧形架（8）的内弧面与刀辊（7）的上表面相匹配。6.根据权利要求1所述的高分子橡胶卷材自动涂膜机，其特征是所述弧形架（8）通过激光焊接固定安装在刀辊（7）上表面的中间处。7.根据权利要求1所述的高分子橡胶卷材自动涂膜机，其特征是所述机架（3）和龙门架（4）均由金属材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种高分子橡胶卷材自动涂膜机，它包括底座和两个支撑板，两个支撑板对称设置在底座的两侧，两个支撑板上设有机架，两个支撑板之间设有龙门架，龙门架两侧外壁上对称设有固定台，固定台上设有升降气缸，升降气缸的上端与机架顶部固定连接，升降气缸下端通过活塞杆与固定台连接，龙门架下部设有刀辊，刀辊上表面的中间处固定安装有弧形架，弧形架顶部通过吊杆与龙门架顶部连接，两个支撑板之间转动连接有传动辊，传动辊设置于刀辊的下方且紧贴其表面，机架上设有挡板，挡板边沿靠近刀辊的方向向下倾斜，挡板上方位于机架的顶部设有上料箱，上料箱底部的出料口正对着挡板。本实用新型使刀辊保持水平状态，确保离型纸表面涂料均匀。型纸表面涂料均匀。型纸表面涂料均匀。


技术研发人员：庞辉
受保护的技术使用者：福罗尔（常州）地板有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/18