一种液压油混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，具体是涉及一种液压油混合搅拌装置。


背景技术：

2.液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。
3.液压油的种类繁多，应用广泛，可根据用途、油品类型、化学组分或可燃性进行分类，使用者可根据工作环境和工况条件，选择液压油的品种在选用液压设备所使用的液压油，应从工作压力、温度、工作环境、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面综合考虑和判断，且液压油在配制过程中常常需要混合搅拌处理，现有的液压油在混合搅拌时混合不充分，降低液压油的质量。
4.因此，需要提供一种液压油混合搅拌装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种液压油混合搅拌装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种液压油混合搅拌装置，包括箱体和安装箱，所述箱体的顶部中心设置有安装箱，所述安装箱内设置有驱动装置，所述安装箱的两侧均设有进液口，所述箱体内壁上固定安装有安装板，所述安装板上设有通孔，所述安装板上设有过滤板，所述过滤板的内侧设有挡板，所述挡板内设有搅拌装置一，所述搅拌装置一与驱动装置相连接，所述安装板的下方设有搅拌装置二，所述驱动装置包括安装杆、转盘、连接板、连接杆和伸缩杆，所述安装杆的数量为两个，两所述安装杆的两端通过固定板相连接，两个所述安装杆的中间设有连接板，所述连接板上设有转盘，所述转盘的形状为椭圆形，所述连接板的两侧设有移动板，所述移动板与转盘之间通过连接杆相连接，所述移动板与固定板之间通过伸缩杆相连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述安装杆通过固定板安装在安装箱内，所述转盘的中部固定安装有转动座二，所述转动座二固定安装在连接板上。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述移动板通过滑块安装在安装杆上，所述移动板的中部设有转动座一，所述转盘的两端设有转动座一，所述连接杆的一端移动板上的转动座一相连接，所述连接杆的另一端与转盘上的转动座一相连接，通过移动板、连接杆和转盘的相互配合，使搅拌装置一进行转动。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌装置一包括转动杆一和搅拌杆一，所述
转动杆一的一端与转动座二相连接，所述搅拌杆一均匀固定安装在转动杆一上，通过驱动装置控制搅拌装置一的转动。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌装置二包括电机、转动杆二和搅拌杆二，所述电机通过电机箱和安装架固定安装在安装板的底面中心，所述电机的机轴上安装有转动杆二，所述转动杆二上固定安装有搅拌杆二，所述搅拌杆二为折线形，方便对液压油进行充分搅拌。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述箱体内底部设置为弧形，所述弧形底部中心设置有出液口，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑腿。
13.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置过滤板对液压油进行初步过滤，通过设置搅拌装置一对液压油进行初步搅拌，通过设置搅拌装置二对液压油进行充分搅拌，提高液压油搅拌后的质量。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例中的转动结构示意图。
19.附图标记：1-箱体、2-安装箱、3-进液口、4-安装板、5-过滤板、6-滤孔、7-挡板、8-通孔、9-安装杆、10-滑块、11-转盘、12-移动板、13-连接杆、14-转动座一、15-转动座二、16-固定板、17-伸缩杆、18-转动杆一、19-搅拌杆一、20-安装架、21-电机箱、22-电机、23-转动杆二、24-搅拌杆二、25-出液口、26-支撑腿。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”、“一侧”、“顶部”、“顶端”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.实施例1
25.参见图1～图3，一种液压油混合搅拌装置，包括箱体1、安装箱2、安装板4、过滤板5、挡板7、安装杆9、转盘11、移动板12、连接杆13、伸缩杆17、转动杆一18、搅拌杆一19、电机22、转动杆二23和搅拌杆二24。
26.所述箱体1的顶部中心设置有安装箱2，所述安装箱2内设置有驱动装置，所述安装箱2的两侧均设有进液口3，所述箱体1内壁上固定安装有安装板4，所述安装板4上设有通孔8，所述安装板4上设有过滤板5，所述过滤板5的内侧设有挡板7，所述挡板7内设有搅拌装置一，所述搅拌装置一与驱动装置相连接，所述安装板4的下方设有搅拌装置二，所述驱动装置包括安装杆9、转盘11、连接板12、连接杆13和伸缩杆17，所述安装杆9的数量为两个，两所述安装杆9的两端通过固定板16相连接，两个所述安装杆9的中间设有连接板，所述连接板上设有转盘11，所述转盘11的形状为椭圆形，所述连接板的两侧设有移动板12，所述移动板12与转盘11之间通过连接杆13相连接，所述移动板12与固定板16之间通过伸缩杆17相连接，通过设置过滤板5对液压油进行初步过滤，通过设置搅拌装置一对液压油进行初步搅拌，通过设置搅拌装置二对液压油进行充分搅拌，提高液压油搅拌后的质量。
27.所述安装杆9通过固定板16安装在安装箱2内，所述转盘11的中部固定安装有转动座二15，所述转动座二15固定安装在连接板上。
28.所述移动板12通过滑块10安装在安装杆9上，所述移动板12的中部设有转动座一14，所述转盘11的两端设有转动座一14，所述连接杆13的一端移动板12上的转动座一14相连接，所述连接杆13的另一端与转盘11上的转动座一14相连接，通过移动板12、连接杆13和转盘11的相互配合，使搅拌装置一进行转动。
29.所述搅拌装置一包括转动杆一18和搅拌杆一19，所述转动杆一18的一端与转动座二15相连接，所述搅拌杆一19均匀固定安装在转动杆一18上，通过驱动装置控制搅拌装置一的转动。
30.所述搅拌装置二包括电机22、转动杆二23和搅拌杆二24，所述电机22通过电机箱21和安装架20固定安装在安装板4的底面中心，所述电机22的机轴上安装有转动杆二23，所述转动杆二23上固定安装有搅拌杆二24，所述搅拌杆二24为折线形，方便对液压油进行充分搅拌。
31.实施例2
32.请参阅图1～图3，一种液压油混合搅拌装置，包括箱体1、安装箱2、进液口3、安装板4、过滤板5、滤孔6、挡板7、和支撑腿26。
33.与实施例1不同的是，所述箱体1内底部设置为弧形，所述弧形底部中心设置有出液口25，所述箱体1的底部四角均固定安装有支撑腿26。
34.所述过滤板5的上部设有滤孔6，所述过滤板5垂直安装在安装板4上，所述过滤板5的顶部与箱体1内壁固定连接，所述挡板7的高度小于过滤板5的高度，所述挡板7与过滤板5之间设有空间，所述搅拌装置一设置在挡板7内部。
35.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。