一种簸箕手柄自动喷漆装置

1.本实用新型属于自动喷漆设备领域技术，具体涉及一种簸箕手柄自动喷漆装置。


背景技术：

2.目前，簸箕手柄通过人工一道道工序喷漆加工，由于人工不可控因素，喷漆处理时，簸箕手柄表面往往喷漆不均匀，影响产品质量及美观，不能使喷漆表面达到要求，且油漆具有一定的致癌物，在人工处理方面，对人体具有一定的危害，因此需要提供一种簸箕手柄自动喷漆装置，实现簸箕手柄的自动喷漆方法。截止目前为止，由于簸箕手柄的喷漆处理一直处于人工喷涂，尚未有针对簸箕手柄自动喷漆的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷与不足，本实用新型的要目的是提供一种簸箕手柄自动喷漆装置，可以减少人工，并且提高生产效率，并解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的本实用新型采如下技术方案：
5.本实用新型提供的实现簸箕手柄自动喷漆的装置，该装置包括导轨组件4、驱动组件1、喷漆加工组件7、簸箕5、放料台2、平台3；导轨组件4包括第一导轨41、第一滑块42，第一滑块42连接在第一导轨41上，且上端面与固定架6两侧的底部通过螺栓固定连接，第一导轨41安装在平台3上，喷漆加工组件7包括油漆喷射组件71、固定架6、气缸75、第二导轨74、第二滑块73、连接板72，第二导轨74安装在固定架6上，油漆喷射组件71置于与第二滑块73固定连接的连接板72上，由气缸75驱动，气缸75两端安装在固定架6上，簸箕5并排且紧凑的放置在放料台2上，驱动组件1放置在中间，其包括滚珠丝杠12、步进电机15、丝杠连接座13、左限位块11、右限位块14，滚珠丝杠12通过螺纹孔穿过丝杠连接座13，且两端设有左限位块11和右限位块14，丝杠连接座13与固定架6中间底部通过螺栓固定连接，步进电机15安置在驱动组件1右端，以实现喷漆加工组件7左右移动，完成喷漆处理。
6.本实用新型所述的两个放料台2呈对称分布，且导轨组件4中的两个第一导轨41，也呈对称分布，在喷漆加工时，可实现两排物料同时喷漆。
7.本实用新型所述的气缸75用于调节油漆喷射组件71的高度，以实现簸箕5的手柄上半部分喷漆处理和簸箕5的手柄下半部分喷漆处理。
8.本实用新型所述的步进电机15可正转和反转，通过滚珠丝杠12和限位块以实现喷漆加工组件7左右移动各一次，完成一次喷漆处理。
9.本实用新型的技术效果和优点：该簸箕手柄自动喷漆装置，油漆喷射组件可通过气缸驱动调节加工高度，且有两排放料台并实现同时加工，提高了生产效率，该簸箕手柄自动喷漆装置使用机械来代替人工，节省了大量劳动力，大大提高生产效率，并且本装置结构简单、紧凑。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的轴侧图；
11.图2为喷漆组件的轴侧图；
12.图3为导轨组件的轴侧图；
13.图4为驱动组件的轴侧图；
14.图5为连接板与气缸杆的连接图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施中的附图，对本实用新型实施例中的技术原理进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具体特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。
16.本实用新型提供了如图1所示一种簸箕手柄自动喷漆装置，包括导轨组件4、驱动组件1、喷漆加工组件7、簸箕5、放料台2、平台3。
17.导轨组件4包括第一导轨41、第一滑块42，驱动组件包括包括滚珠丝杠12、步进电机15、丝杠连接座13、左限位块11、右限位块14，喷漆加工组件7包括油漆喷射组件71、固定架6、气缸75、第二导轨74、第二滑块73、连接板72。
18.在喷漆加工前，通过气缸75驱动连接板72及油漆喷射组件71，油漆喷射组件71沿第二导轨74向下运动，完成油漆喷射组件71下高度调节后，油漆喷射组件71处于簸箕5的手柄下半部分位置，当簸箕5放置在物料台2上时，油漆喷射组件71开始持续喷漆，步进电机15将带动滚珠丝杠12转动，滚珠丝杠12通过丝杠连接座13穿过螺纹孔，丝杠连接座13与固定架6中间底部通过螺栓固定连接，以实现喷漆加工组件7向左运动，当运动到左限位时，碰到左限位块11，气缸75驱动油漆喷射组件71沿第二导轨74向上运动，完成油漆喷射组件71上高度调节后，油漆喷射组件71处于簸箕5的手柄上半部分位置，步进电机15立刻反转，并带动喷漆加工组件7向右运动，当运动到右限位时，碰到右限位块14，油漆喷射组件71停止喷漆，完成一次簸箕5的手柄喷漆处理。
19.本实用新型设计的重点是，通过配合利用各部件和机构，实现对簸箕手柄这类零件进行喷漆，实现自动化喷漆，减少对人工需求，从而有效降低了人工成本，且可以在一个回合中对两组簸箕进行喷漆，加快了生产效率，增强了产品的市场竞争力，且该机械结构简单，所使用零件大多为标准件，生产成本低，有利于减少生产成本的投入。
20.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种簸箕手柄自动喷漆装置，其特征在于:包括导轨组件（4）、驱动组件（1）、喷漆加工组件（7）、簸箕（5）、放料台（2）、平台（3）；导轨组件（4）包括第一导轨（41）、第一滑块（42），第一滑块（42）连接在第一导轨（41）上，且上端面与固定架（6）两侧的底部通过螺栓固定连接，第一导轨（41）安装在平台（3）上，喷漆加工组件（7）包括油漆喷射组件（71）、固定架（6）、气缸（75）、第二导轨（74）、第二滑块（73）、连接板（72），第二导轨（74）安装在固定架（6）上，油漆喷射组件（71）置于与第二滑块（73）固定连接的连接板（72）上，由气缸（75）驱动，气缸（75）两端安装在固定架（6）上，簸箕（5）并排且紧凑的放置在放料台（2）上，驱动组件（1）置于平台（3）上，其包括滚珠丝杠（12）、步进电机（15）、丝杠连接座（13）、左限位块（11）、右限位块（14），滚珠丝杠（12）通过螺纹孔穿过丝杠连接座（13），且两端设有左限位块（11）和右限位块（14），丝杠连接座（13）与固定架（6）中间底部通过螺栓固定连接，步进电机（15）安置在驱动组件（1）右端，以实现喷漆加工组件（7）左右移动，完成喷漆处理。2.根据权利要求1所述的一种簸箕手柄自动喷漆装置，其特征在于：两个放料台（2）呈对称分布，且导轨组件（4）中的两个第一导轨（41），也呈对称分布，在喷漆加工时，可实现两排物料同时喷漆。3.根据权利要求1所述的一种簸箕手柄自动喷漆装置，其特征在于：气缸（75）用于调节油漆喷射组件（71）的高度，以实现簸箕（5）的手柄上半部分喷漆处理和簸箕（5）的手柄下半部分喷漆处理。4.根据权利要求1所述的一种簸箕手柄自动喷漆装置，其特征在于：步进电机（15）可正转和反转，通过滚珠丝杠（12）和限位块以实现喷漆加工组件（7）左右移动各一次，完成一次喷漆处理。

技术总结
本实用新型涉及自动喷漆领域，其特征是：包括导轨组件、驱动组件、喷漆加工组件、簸箕、放料台、平台，导轨组件包括第一导轨、第一滑块，且对称布置在两侧外部，驱动组件包括滚珠丝杠、步进电机、丝杠连接座、左限位块、右限位块，均布置在中间，簸箕、放料台对称布置在内两侧，簸箕并排且紧凑的放置在放料台上，喷漆加工组件包括油漆喷射组件、固定架、气缸、第二导轨、第二滑块、连接板，油漆喷射组件置于与第二滑块固定连接的连接板上，第二导轨及气缸固定在固定架上，该簸箕手柄自动喷漆装置采用全自动，且结构简单、紧凑。紧凑。紧凑。


技术研发人员：陈召光 陈志刚 黄莹
受保护的技术使用者：邵阳学院
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/21