一种生物制药用分层粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分层粉碎装置，尤其涉及一种生物制药用分层粉碎装置。


背景技术：

2.在医学领域研究中往往少不了药物的粉碎操作，同时药物粉碎根据不同的情况选择合适的加工精度以及水分但是目前所使用的分层粉碎装置能耗较大不利于环保且无法对药物内部的水分进行控制，同一批的药物粉碎颗粒大小并不一致，所以需要一种能够节能且调节药物自身水分、保障加工质量的新型分层粉碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物制药用分层粉碎装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种生物制药用分层粉碎装置，包括平板、缓震支撑腿、箱体、出料口、散热窗、筛分装置、进气窗、操作面板、进料口、太阳能储物盒，所述平板为四边矩形结构且底部安装有四根缓震支撑腿，所述平板顶端右侧安装有箱体且底部开有出料口，所述出料口顶部开有矩形结构的散热窗，所述箱体正端面中部安装有内嵌式筛分装置，所述筛分装置底部开有矩形结构的进气窗，所述筛分装置顶部安装有内嵌式操作面板，所述箱体顶端中部开有矩形结构的进料口，所述箱体左端安装有太阳能储物盒。
6.在上述技术方案基础上，所述箱体内部安装有集成控制箱、蓄电池、第一粉碎仓、物料循环装置、物料筛分装置、第二粉碎仓，所述操作面板通过电线与后端的集成控制箱连接，所述集成控制箱通过电线与蓄电池连接，所述蓄电池通过电线与太阳能储物盒连接，所述进料口通过管道与第一粉碎仓连接且右端安装有物料循环装置，所述第一粉碎仓底部安装有物料筛分装置且右端通过管道与物料循环装置连接，所述物料筛分装置底部安装有第二粉碎仓且通过管道连接。
7.在上述技术方案基础上，所述第二粉碎仓包括驱动电机、动力锥齿轮、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、传动杆、粉碎扇叶、传动蜗杆、蜗轮、混料架、干燥粉碎辊、轴承，所述集成控制箱、蓄电池通过电线与驱动电机连接，所述驱动电机右端安装有动力锥齿轮且与第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮啮合连接，所述第一传动锥齿轮内侧安装有传动杆且圆周表面固定有两组等距对称分布的粉碎扇叶，所述第二传动锥齿轮顶端内侧安装有传动蜗杆且与两侧的蜗轮啮合连接，所述蜗轮后端分别安装有混料架、干燥粉碎辊并通过轴承铰接固定。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的分层粉碎装置通过一台电机带动第一粉碎仓、第二粉碎仓内部的粉碎扇叶、混料架、干燥粉碎辊对药物进行粉碎、搅拌有效地降低设备运行时的功耗以及成本，同时通过筛分装置能够对颗粒大小不一的药物进行分选避免加工精度不够以及过度加工造成浪费，有效地提高了资源利用效率。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用新型箱体内部结构连接示意图。
11.图3为本实用新型第二粉碎仓结构原理示意图。
12.图中：1、平板，2、缓震支撑腿，3、箱体，4、出料口，5、散热窗，6、筛分装置，7、进气窗，8、操作面板，9、进料口，10、太阳能储物盒，11、集成控制箱，12、蓄电池，13、第一粉碎仓，14、物料循环装置，15、物料筛分装置，16、第二粉碎仓，17、驱动电机， 18、动力锥齿轮，19、第一传动锥齿轮，19
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1、第二传动锥齿轮，20、传动杆，21、粉碎扇叶，22、传动蜗杆，23、蜗轮，24、混料架，25、干燥粉碎辊，26、轴承。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
14.如图1
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3所示，一种生物制药用分层粉碎装置，包括平板1、缓震支撑腿2、箱体3、出料口4、散热窗5、筛分装置6、进气窗7、操作面板8、进料口9、太阳能储物盒10，所述平板1为四边矩形的金属板材结构且底部安装有四根缓震支撑腿2，所述缓震支撑腿通过螺栓固定且底部粘接有多重胶垫，所述平板1顶端右侧安装有金属材质的箱体3且底部开有管状出料口4，所述出料口4顶部开有矩形排列孔状结构的散热窗5，所述箱体3正端面中部安装有内嵌式筛分装置6且能够水平拉伸更换，所述筛分装置6底部开有矩形结构的进气窗7，所述筛分装置6顶部安装有内嵌式操作面板8，所述箱体3顶端中部开有矩形结构的进料口9，所述箱体3左端安装有太阳能储物盒10并通过螺栓固定。
15.所述箱体3内部安装有集成控制箱11、蓄电池12、第一粉碎仓 13、物料循环装置14、物料筛分装置15、第二粉碎仓16，所述操作面板8通过电线与后端的集成控制箱11连接，所述集成控制箱11通过电线与蓄电池12连接，所述蓄电池12通过螺栓固定且利用电线与太阳能储物盒10连接，所述进料口9通过pvc材质的管道与第一粉碎仓13连接且右端安装有螺栓固定的物料循环装置14，所述第一粉碎仓13底部安装有物料筛分装置15且右端通过pvc材质的管道与物料循环装置14连接，所述物料筛分装置15底部安装有第二粉碎仓 16且通过pvc材质的管道连接。
16.所述第二粉碎仓16包括驱动电机17、动力锥齿轮18、第一传动锥齿轮19、第二传动锥齿轮19
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1、传动杆20、粉碎扇叶21、传动蜗杆22、蜗轮23、混料架24、干燥粉碎辊25、轴承26，所述集成控制箱11、蓄电池12通过电线与驱动电机17连接，所述驱动电机17 右端安装有键连接固定的合金钢材质动力锥齿轮18且与第一传动锥齿轮19、第二传动锥齿轮19
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1啮合连接，所述第一传动锥齿轮19 为高强度合金钢材质且内侧安装有传动杆20圆周表面固定有两组等距对称分布的粉碎扇叶21，所述粉碎扇叶21为等距对称排列并通过键连接固定，所述第二传动锥齿轮19
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1顶端内侧安装有传动蜗杆22 且与两侧的蜗轮23啮合连接，所述蜗轮23后端分别安装有混料架 24、干燥粉碎辊25并通过轴承26铰接固定。
17.本实用新型的工作原理：箱体以及储物盒顶端的太阳能板通过电线将转化后的电能存储进蓄电池，同时通过操作控制面板令物料经由进料口进入第一粉碎箱然后驱动电机通过动力锥齿轮、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮的动力输入以及蜗轮蜗杆的换向令混料架、干燥粉碎辊药物进行粉碎、翻转然后进入物料筛分装置，合格的药物通过管道进入第
二粉碎仓余者从物料循环装置进入第一粉碎仓重新加工，然后经由第一传动锥齿轮带动传动杆中部的粉碎扇叶进行进一步精加工粉碎，再由出料口排出。
18.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生物制药用分层粉碎装置，包括平板(1)、缓震支撑腿(2)、箱体(3)、出料口(4)、散热窗(5)、筛分装置(6)、进气窗(7)、操作面板(8)、进料口(9)、太阳能储物盒(10)，其特征在于：所述平板(1)为四边矩形结构且底部安装有四根缓震支撑腿(2)，所述平板(1)顶端右侧安装有箱体(3)且底部开有出料口(4)，所述出料口(4)顶部开有矩形结构的散热窗(5)，所述箱体(3)正端面中部安装有内嵌式筛分装置(6)，所述筛分装置(6)底部开有矩形结构的进气窗(7)，所述筛分装置(6)顶部安装有内嵌式操作面板(8)，所述箱体(3)顶端中部开有矩形结构的进料口(9)，所述箱体(3)左端安装有太阳能储物盒(10)。2.根据权利要求1所述的一种生物制药用分层粉碎装置，其特征在于：所述箱体(3)内部安装有集成控制箱(11)、蓄电池(12)、第一粉碎仓(13)、物料循环装置(14)、物料筛分装置(15)、第二粉碎仓(16)，所述操作面板(8)通过电线与后端的集成控制箱(11)连接，所述集成控制箱(11)通过电线与蓄电池(12)连接，所述蓄电池(12)通过电线与太阳能储物盒(10)连接，所述进料口(9)通过管道与第一粉碎仓(13)连接且右端安装有物料循环装置(14)，所述第一粉碎仓(13)底部安装有物料筛分装置(15)且右端通过管道与物料循环装置(14)连接，所述物料筛分装置(15)底部安装有第二粉碎仓(16)且通过管道连接。3.根据权利要求2所述的一种生物制药用分层粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎仓(16)包括驱动电机(17)、动力锥齿轮(18)、第一传动锥齿轮(19)、第二传动锥齿轮(19
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1)、传动杆(20)、粉碎扇叶(21)、传动蜗杆(22)、蜗轮(23)、混料架(24)、干燥粉碎辊(25)、轴承(26)，所述集成控制箱(11)、蓄电池(12)通过电线与驱动电机(17)连接，所述驱动电机(17)右端安装有动力锥齿轮(18)且与第一传动锥齿轮(19)、第二传动锥齿轮(19
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1)啮合连接，所述第一传动锥齿轮(19)内侧安装有传动杆(20)且圆周表面固定有两组等距对称分布的粉碎扇叶(21)，所述第二传动锥齿轮(19
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1)顶端内侧安装有传动蜗杆(22)且与两侧的蜗轮(23)啮合连接，所述蜗轮(23)后端分别安装有混料架(24)、干燥粉碎辊(25)并通过轴承(26)铰接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种生物制药用分层粉碎装置，包括平板、缓震支撑腿、箱体、出料口、散热窗、筛分装置、进气窗、操作面板、进料口、太阳能储物盒，所述平板为四边矩形结构且底部安装有四根缓震支撑腿，所述平板顶端右侧安装有箱体且底部开有出料口，所述出料口顶部开有矩形结构的散热窗，所述箱体正端面中部安装有内嵌式筛分装置，所述筛分装置底部开有矩形结构的进气窗，所述筛分装置顶部安装有内嵌式操作面板，所述箱体顶端中部开有矩形结构的进料口，所述箱体左端安装有太阳能储物盒。本实用新型通过合理化的设计有效地降低了设备运行时的能耗且增加筛分装置以及物料循环装置进一步提高粉碎质量。提高粉碎质量。提高粉碎质量。


技术研发人员：丁冠军 刘薇 别康伟
受保护的技术使用者：武汉华龙生物制药有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/14