胶体磨用物料检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶体磨设备技术领域，尤其涉及胶体磨用物料检测装置。


背景技术：

2.胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染安全卫生。
3.现有胶体磨通常连续工作，当磨体内不存在物料时，设备空转，影响使用寿命，因此，提出一种胶体磨用物料检测装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胶体磨用物料检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.胶体磨用物料检测装置，包括传动结构、研磨壳、上料结构和循环结构，所述传动结构包括有底座和电动机，电动机控制转齿运动，转齿设置在研磨壳中；
7.所述研磨壳的上方与上料结构连接，所述上料结构包括有调节盘和加料斗，所述研磨壳的一侧还通过螺栓固定安装有循环结构，且循环结构包括有三通阀，三通阀的进口端与出料管固定连接，且三通阀的一侧出口端与排料管连接，三通阀的上方出口端与循环管固定连接；
8.所述加料斗的内壁固定安装有压力式传感器，所述研磨壳靠近所述出料管的内底面设置有电容式物位传感器。
9.优选的，所述循环管的管体呈半弯曲状，且循环管的上方出口设置在所述加料斗的正上方。
10.优选的，所述压力式传感器设置在所述加料斗的倾斜内壁上，且压力式传感器的型号选择为vc105轮辐称重传感器。
11.优选的，所述电容式物位传感器型号选择为wg2
‑
hyub
‑
50系列电容物位变送器，电容式物位传感器和所述压力式传感器均与主控模块通信连接，主控模块与控制模块、通讯模块和供电模块电性连接。
12.优选的，所述控制模块与电动机电性连接，控制电动机的开启和关闭。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中物料在研磨壳中被转齿和定齿的配合下研磨后，可以通过出料管和三通阀，流动至循环管中，而后利用胶体磨实现对物料的循环研磨，保证研磨的效果。
15.2、本实用新型，当压力式传感器和电容式物位传感器均未检测到物料的信号时，可以控制电动机停止运转，便捷的实现对胶体磨的自动停机控制，物料添加至胶体磨中，实现设备的及时启动，保证胶体磨设备的安全运转，也避免空转造成设备的损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的胶体磨用物料检测装置的前视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的胶体磨用物料检测装置的图1中a的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的胶体磨用物料检测装置的图1中b的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的胶体磨用物料检测装置的模块示意图。
20.图中：1底座、2电动机、3出料管、4排料管、5三通阀、6循环管、7加料斗、8调节盘、9研磨壳、10压力式传感器、11电容式物位传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.实施例：参照图1
‑
4，胶体磨用物料检测装置，传动结构、研磨壳9、上料结构和循环结构，传动结构包括有底座1和电动机2，电动机2控制转齿运动，转齿设置在研磨壳9中；
25.其中，研磨壳9的上方与上料结构连接，上料结构包括有调节盘8和加料斗7，研磨壳9的一侧还通过螺栓固定安装有循环结构，且循环结构包括有三通阀5，三通阀5的进口端与出料管3固定连接，且三通阀5的一侧出口端与排料管4连接，三通阀5的上方出口端与循环管6固定连接，循环管6的管体呈半弯曲状，且循环管6的上方出口设置在加料斗7的正上方。
26.具体的，胶体磨是由电动机2通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转(定齿和转齿在说明书附图中未示出)，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨的定、转齿之间的间隙(通过调节盘8对间隙调节)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果，物料在三通阀5开启状态下，通过出料管3和排料管4排出。
27.进一步的，加料斗7的内壁固定安装有压力式传感器10，研磨壳9靠近出料管3的内底面设置有电容式物位传感器11，压力式传感器10设置在加料斗7的倾斜内壁上，且压力式传感器10的型号选择为vc105轮辐称重传感器；
28.电容式物位传感器11型号选择为wg2
‑
hyub
‑
50系列电容物位变送器，电容式物位传感器11和压力式传感器10均与主控模块通信连接，主控模块与控制模块、通讯模块和供电模块电性连接，控制模块与电动机2电性连接。
29.具体的，将物料投放至加料斗7中，物料向下流动时，压力式传感器10检测到物料流动的信号，检测到的信号转换成电信号传输至主控模块中，主控模块控制电动机2的启
动，避免在未添加物料前转齿的空转；
30.当物料在研磨壳9中被转齿和定齿的配合下研磨后，可以通过出料管3和三通阀5，流动至循环管6中，而后利用胶体磨实现对物料的循环研磨，保证研磨的效果；
31.在研磨壳9中设置的电容式物位传感器11，可以对物料的状态进行检测，检测的信号传输至主控模块，由主控模块控制电动机2的运行和关闭，当压力式传感器10和电容式物位传感器11均未检测到物料的信号时，可以控制电动机2停止运转，便捷的实现对胶体磨的自动停机控制，物料添加至胶体磨中，实现设备的及时启动，保证胶体磨设备的安全运转，也避免空转造成设备的损坏。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.胶体磨用物料检测装置，包括传动结构、研磨壳(9)、上料结构和循环结构，其特征在于，所述传动结构包括有底座(1)和电动机(2)，电动机(2)控制转齿运动，转齿设置在研磨壳(9)中；所述研磨壳(9)的上方与上料结构连接，所述上料结构包括有调节盘(8)和加料斗(7)，所述研磨壳(9)的一侧还通过螺栓固定安装有循环结构，且循环结构包括有三通阀(5)，三通阀(5)的进口端与出料管(3)固定连接，且三通阀(5)的一侧出口端与排料管(4)连接，三通阀(5)的上方出口端与循环管(6)固定连接；所述加料斗(7)的内壁固定安装有压力式传感器(10)，所述研磨壳(9)靠近所述出料管(3)的内底面设置有电容式物位传感器(11)。2.根据权利要求1所述的胶体磨用物料检测装置，其特征在于，所述循环管(6)的管体呈半弯曲状，且循环管(6)的上方出口设置在所述加料斗(7)的正上方。3.根据权利要求1所述的胶体磨用物料检测装置，其特征在于，所述压力式传感器(10)设置在所述加料斗(7)的倾斜内壁上，且压力式传感器(10)的型号选择为vc105轮辐称重传感器。4.根据权利要求1所述的胶体磨用物料检测装置，其特征在于，所述电容式物位传感器(11)型号选择为wg2
‑
hyub
‑
50系列电容物位变送器，电容式物位传感器(11)和所述压力式传感器(10)均与主控模块通信连接，主控模块与控制模块、通讯模块和供电模块电性连接。5.根据权利要求4所述的胶体磨用物料检测装置，其特征在于，所述控制模块与电动机(2)电性连接。

技术总结
本实用新型涉及胶体磨设备技术领域，尤其涉及胶体磨用物料检测装置，包括传动结构、研磨壳、上料结构和循环结构，所述传动结构包括有底座和电动机，电动机控制转齿运动，转齿设置在研磨壳中；所述研磨壳的上方与上料结构连接，所述上料结构包括有调节盘和加料斗，所述研磨壳的一侧还通过螺栓固定安装有循环结构，且循环结构包括有三通阀，三通阀的进口端与出料管固定连接，且三通阀的一侧出口端与排料管连接，三通阀的上方出口端与循环管固定连接。当压力式传感器和电容式物位传感器均未检测到物料的信号时，可以控制电动机停止运转，便捷的实现对胶体磨的自动停机控制。捷的实现对胶体磨的自动停机控制。捷的实现对胶体磨的自动停机控制。


技术研发人员：李彦钊
受保护的技术使用者：当升科技（常州）新材料有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/7