一种钻井液堵漏剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学药剂生产设备技术领域，属于一种钻井液堵漏剂生产装置。


背景技术：

2.井下漏失是指油气井作业过程中，井筒内工作流体进入地下高渗透带地层裂缝的现象。这是油气开采中的难点，通常情况下需要向地层注入钻井液堵漏剂封堵地下裂缝，减小漏失。当前钻井液堵漏剂品种很多，其生产过程主要包括配置单体溶液、调整溶液ph值、对溶液通入惰性气体脱氧、加入反应单体升温反应等过程。通常采用一个含有搅拌器的反应釜进行间歇反应。如cn202020107059.1公开的一种用于钻井液用堵漏剂的生产装置，其主体便是一个带有搅拌设备的混合罐。对于本设备而言，核心部件就是搅拌设备，要求确保充分搅拌混合，此外，氧会导致副反应发生，因此要求溶液充分脱氧。对于上述两点，其实只要时间足够长都能达到，但长时间的操作在经济上不现实，因此，需要提高除氧、搅拌的效率。。


技术实现要素：

3.为解决现有技术条件的不足，本实用新型提供了一种钻井液堵漏剂生产装置，本装置利用循环气体进行搅拌，省去了搅拌器，同时利用中心筒内外密度差实现了溶液循环，实现了充分混合搅拌。本实用新型的具体方案如下：
4.一种钻井液堵漏剂生产装置，包括混合罐和循环风机，循环风机用于将混合罐顶部的气相导入下部的溶液中实现气体循环；混合罐上设有温度计、ph计，用于测量混合罐中溶液的温度和ph值，混合罐设置加热结构，用于调整混合罐中溶液的温度，混合罐还有惰性气补气管和惰性气排气管，用于置换混合罐中惰性气体、及时排出氧气并维持罐内压力，其特征在于，混合罐中还竖直设置中心筒，中心筒为管状结构且其外径小于混合罐的内径，中心筒的两端与混合罐之间存在流通通道，循环风机的出口设置有气体分布器，气体分布器位于中心筒中。
5.本实用新型工作时，由于气体密度比液体小，气体进入中心筒后导致中心筒内、外出现密度差，在此密度差的驱动下，中心筒外侧的流体将从中心筒下部向中心筒内流动，从而形成液体循环，中心筒横截面积比混合罐小，这有利于提高气体流速，增大气液流动的湍动程度，强化气液接触脱氧。
6.作为本实用新型的一种实施方式，混合罐要实现气体循环，因此管内必须保持正压，然而间歇生产的投料时混合罐内部必然与外部连通导致气体溶液泄漏，因此，有必要设置带压加料系统以便实现带压加料。所述带压加料系统包括缓冲罐，缓冲罐上端经带阀门的管道与加料斗连通、下端经带阀门的管道与混合罐连通。
7.作为本实用新型的一种实施方式，所述惰性气补气管位于所述循环风机出口，所述惰性气排气管位于所述循环风机入口。
8.作为本实用新型的一种实施方式，所述混合罐的出气口设置有除沫器，降低雾沫
夹带量，避免损坏循环风机。
9.作为本实用新型的一种实施方式，所述加热结构为加热夹套，加热介质可以根据需要选择热水、蒸汽，加热夹套设置有进料管、出料管，用于加热介质的进出加热夹套。
10.与现有技术相比，具有以下优点：
11.本装置在混合罐中设置中心筒，设置循环风机将混合罐顶部气体引入中心筒中，一则实现了气体循环，二则利用气体在中心筒内外产生密度差实现了液体循环。通过气、液循环实现了气液的充分混合接触，有利于加快脱氧，同时利用气液接触混合实现搅拌，搅拌充分且省去了搅拌器。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
14.在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
15.实施例：
16.请参考图1，一种钻井液堵漏剂生产装置，包括混合罐1和循环风机2；混合罐1上设有温度计、ph计，用于测量混合罐中溶液的温度和ph值；混合罐1设置加热结构11，用于调整混合罐中溶液的温度，所述加热结构11为加热夹套，加热介质可以根据需要选择热水、蒸汽，加热夹套设置有进料管、出料管，用于加热介质的进、出加热夹套；混合罐1中还竖直设置中心筒3，中心筒3为管状结构且其外径小于混合罐1的内径，中心筒3的两端与混合罐之间存在流通通道；循环风机2用于将混合罐1顶部的气相循环导入中心筒3内的的溶液中，为了便于气体在溶液中均匀分布，气体出口设置有气体分布器4；循环风机2出口设置惰性气补气管5、入口设置惰性气排气管6，循环风机2入口管线还设置有压力计、氧含量分析仪和安全阀，通过补充、排放惰性气体维持混合罐中压力恒定以及避免氧气在混合罐中过度积累，安全阀用于防止超压。此外，混合罐1的出气口设置有除沫器7，用于降低雾沫夹带量，避免损坏循环风机。
17.本装置还设置有带压加料系统以便实现带压加料。带压加料8系统包括缓冲罐81，缓冲罐81上端经带阀门的管道与加料斗82连通、下端经带阀门的管道与混合罐1连通。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种钻井液堵漏剂生产装置，包括混合罐和循环风机，循环风机用于将混合罐顶部的气相导入下部的溶液中实现气体循环；混合罐上设有温度计、ph计，用于测量混合罐中溶液的温度和ph值，混合罐设置加热结构，用于调整混合罐中溶液的温度，混合罐还有惰性气补气管和惰性气排气管，其特征在于，混合罐中还竖直设置中心筒，中心筒为管状结构且其外径小于混合罐的内径，中心筒的两端与混合罐之间存在流通通道，循环风机的出口设置有气体分布器，气体分布器位于中心筒中。2.根据权利要求1所述的一种钻井液堵漏剂生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括带压加料系统，所述带压加料系统包括缓冲罐，缓冲罐上端经带阀门的管道与加料斗连通、下端经带阀门的管道与所述混合罐连通。3.根据权利要求1所述的一种钻井液堵漏剂生产装置，其特征在于，所述惰性气补气管位于所述循环风机出口，所述惰性气排气管位于所述循环风机入口。4.根据权利要求1所述的一种钻井液堵漏剂生产装置，其特征在于，所述混合罐的出气口设置有除沫器。5.根据权利要求1所述的一种钻井液堵漏剂生产装置，其特征在于，所述加热结构为加热夹套，加热夹套设置有进料管、出料管。

技术总结
本实用新型公开了一种钻井液堵漏剂生产装置，包括混合罐和循环风机，循环风机用于将混合罐顶部的气相导入下部的溶液中实现气体循环；混合罐上设有温度计、Ph计，用于测量混合罐中溶液的温度和Ph值，混合罐设置加热结构，用于调整混合罐中溶液的温度，混合罐还有惰性气补气管和惰性气排气管，用于置换混合罐中惰性气体、及时排出氧气并维持罐内压力。本装置在混合罐中设置中心筒，设置循环风机将混合罐顶部气体引入中心筒中，一则实现了气体循环，二则利用气体在中心筒内外产生密度差实现了液体循环。通过气、液循环实现了气液的充分混合接触，有利于加快脱氧，同时利用气液接触混合实现搅拌，搅拌充分且省去了搅拌器。搅拌充分且省去了搅拌器。搅拌充分且省去了搅拌器。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：四川瑞卡威新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/14