一种负压输送粉料用气料分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，具体是一种负压输送粉料用气料分离器。


背景技术：

2.粉体在落入制浆釜中时会出现粉体扬尘的情况，这些粉体扬尘如果直接向外排放则会污染环境，现有技术中大都是通过隔尘的部件对其阻挡，其效果难以达到工作人员的需求，无法应对不同情况下的无尘粉体输送需求，此外，有的一些采用分离器对粉体和气体进行分离，但是，粉尘会大面积吸附在滤芯上，进而会造成堵塞的情况，进而会影响正常的粉体与气体的正常分离，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种负压输送粉料用气料分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种负压输送粉料用气料分离器，包括分离器壳体，分离器壳体的顶端设置有上盖，上盖上设置有抽气口，分离器壳体内部连接有滤芯，该滤芯的一侧配合设置有分反吹管，该分反吹管连接有反吹机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述反吹机构包括主反吹管、反吹脉冲电磁阀和反吹气包，反吹脉冲电磁阀一端与反吹气包连接，另一端与主反吹管连接，主反吹管与分反吹管连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述分反吹管设置有多个，且分别与主反吹管连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤芯设置有多个，且两个所述滤芯与一个所述分反吹管为一组。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述分离器壳体的侧壁上设置有固定架，反吹气包与固定架连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述反吹气包上设置有排污阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述分离器壳体的底端设置有出料口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气口和出料口上分别设置有气动蝶阀。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖与分离器壳体的连接处设置有密封垫。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述分离器壳体的底部设置有锥形。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型所述的分离器可以根据实际需求设置过滤精度及流量，完成各种无尘输送粉料的需求，此外，反吹脉冲电磁阀，可根据实际工况设定反吹的频率，及时清理吸附在滤芯上的粉料，此外，分离器壳体的底部设置为锥形，底部连接形式可以是法兰、卡箍接
头等，其体积小，重量轻，方便安装，气动蝶阀的设计，可随时隔断与搅拌釜内的通道，不影响搅拌釜内的搅拌混合及反应。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1中a的局部结构放大图。
19.图中：1、分离器壳体；2、上盖；3、抽气口；4、滤芯；5、分反吹管；6、主反吹管；7、反吹脉冲电磁阀；8、反吹气包；9、固定架；10、排污阀；11、出料口；12、气动蝶阀；13、密封垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1至图2，本实用新型实施例中：
23.一种负压输送粉料用气料分离器，包括分离器壳体1，分离器壳体1的顶端设置有上盖2，上盖2上设置有抽气口3，分离器壳体1内部连接有滤芯4，该滤芯4的一侧配合设置有分反吹管5，该分反吹管5连接有反吹机构。
24.在本实施例中：所述反吹机构包括主反吹管6、反吹脉冲电磁阀7和反吹气包8，反吹脉冲电磁阀7一端与反吹气包8连接，另一端与主反吹管6连接，主反吹管6与分反吹管5连接。通过反吹机构可以很好地向分反吹管5吹气，从而可以很好地对滤芯上的粉料进行反吹，使得粉料可以脱离滤芯。
25.在本实施例中：所述分反吹管5设置有多个，且分别与主反吹管6连接。从而可以对不同的滤芯进行反吹。
26.在本实施例中：所述滤芯4设置有多个，且两个所述滤芯4与一个所述分反吹管5为一组。进一步提高了粉料与气体的分离效果，进一步提高了其分离效率。
27.在本实施例中：所述分离器壳体1的侧壁上设置有固定架9，反吹气包8与固定架9连接。从而可以更好的对反吹气包8进行安装。
28.在本实施例中：所述反吹气包8上设置有排污阀10。从而可以更好的进行排污。
29.在本实施例中：所述分离器壳体1的底端设置有出料口11。从而可以更好的向外排气。
30.在本实施例中：所述抽气口3和出料口11上分别设置有气动蝶阀12。从而可以更好的控制进料和出料。
31.在本实施例中：所述上盖2与分离器壳体1的连接处设置有密封垫13。使得上盖2与分离器壳体1连接的密封性更好。
32.在本实施例中：所述分离器壳体1的底部设置有锥形。从而可以更好的与外界设备连接。
33.实施例2：
34.在实施例1的基础上，在使用时，通过罗茨风机(图中未画出)提供的抽负压动力，使分离器壳体1内及粉体进料管路行程空气流，使粉料在负压空气流的作用下，经粉料输送管道，被吸入制浆釜中，粉料依据自身的比重及分离器壳体1内旋风气流，落入制浆釜，粉体扬尘会被气料分离器壳体1内滤芯4挡在内部，排出的是洁净的空气，吸附在滤芯4上的粉尘会被反吹脉冲电磁阀7再次吹落分离器壳体1内。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种负压输送粉料用气料分离器，包括分离器壳体，其特征在于，分离器壳体的顶端设置有上盖，上盖上设置有抽气口，分离器壳体内部连接有滤芯，该滤芯的一侧配合设置有分反吹管，该分反吹管连接有反吹机构。2.根据权利要求1所述的一种负压输送粉料用气料分离器，其特征在于：所述反吹机构包括主反吹管、反吹脉冲电磁阀和反吹气包，反吹脉冲电磁阀一端与反吹气包连接，另一端与主反吹管连接，主反吹管与分反吹管连接。3.根据权利要求2所述的一种负压输送粉料用气料分离器，其特征在于：所述分反吹管设置有多个，且分别与主反吹管连接。4.根据权利要求3所述的一种负压输送粉料用气料分离器，其特征在于：所述滤芯设置有多个，且两个所述滤芯与一个所述分反吹管为一组。5.根据权利要求2所述的一种负压输送粉料用气料分离器，其特征在于：所述分离器壳体的侧壁上设置有固定架，反吹气包与固定架连接。6.根据权利要求2所述的一种负压输送粉料用气料分离器，其特征在于：所述反吹气包上设置有排污阀。7.根据权利要求1所述的一种负压输送粉料用气料分离器，其特征在于：所述分离器壳体的底端设置有出料口。8.根据权利要求7所述的一种负压输送粉料用气料分离器，其特征在于：所述抽气口和出料口上分别设置有气动蝶阀。9.根据权利要求1所述的一种负压输送粉料用气料分离器，其特征在于：所述上盖与分离器壳体的连接处设置有密封垫。10.根据权利要求1所述的一种负压输送粉料用气料分离器，其特征在于：所述分离器壳体的底部设置有锥形。

技术总结
本实用新型涉及一种负压输送粉料用气料分离器，包括分离器壳体，分离器壳体的顶端设置有上盖，上盖上设置有抽气口，分离器壳体内部连接有滤芯，该滤芯的一侧配合设置有分反吹管，该分反吹管连接有反吹机构。本实用新型所述的分离器可以根据实际需求设置过滤精度及流量，完成各种无尘输送粉料的需求，此外，反吹脉冲电磁阀，可根据实际工况设定反吹的频率，及时清理吸附在滤芯上的粉料。及时清理吸附在滤芯上的粉料。及时清理吸附在滤芯上的粉料。


技术研发人员：吴启虎 刘利强 牛伟 牛寅
受保护的技术使用者：上海富昶环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/11/30