一种纯化器排水结构的制作方法

1.本实用新型涉及纯化器技术领域，具体涉及一种纯化器排水结构。


背景技术：

2.纯化器是深冷空分前端的重要设备。纯化器内的吸附剂在吸满水分和二氧化碳后需要高温再生。再生过程中吸附剂会析出吸附在吸附剂内的水分，并通过管道将水排到纯化器外部。
3.排水口需设置在壳体底部，否则水就很难排干，残留水分容易腐蚀设备。由于底部空间有限(尤其是立式容器)、纯化器气体管直径大、考虑气体均布等原因，如在最低点设置排水口后会严重影响气体管的布置。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对现有的纯化器为设置排水孔而影响气体管布置的技术问题，本实用新型提供了一种纯化器排水结构，它将底部接管与排水结构合二为一，减少了壳体上的开孔数量，最大程度的方便了气体管的布置，避免了壳体底部为设置排水孔而影响气体管布置的情况，并能做到完全排水。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种纯化器排水结构，包括底部接管，具有第一气体通道，安装于纯化器底部；斜接板，倾斜的布置于底部接管内；内筒，具有第二气体通道，安装于斜接板上；所述斜接板上具有用于连通第一气体通道和第二气体通道的通孔，所述底部接管和内筒之间具有排水间隙，所述底部接管上位于斜接板的较低端设有排水口。
9.可选地，所述排水间隙内沿其圆周方向分布有若干定位块。
10.可选地，所述定位块固连于内筒或底部接管上。
11.可选地，所述定位块固连于内筒上。
12.可选地，所述通孔的孔径与第二气体通道的尺寸一致。
13.可选地，所述斜接板为圆环形薄板。
14.可选地，所述底部接管上与纯化器底部的连接端的内边缘设有圆角。
15.可选地，所述底部接管外壁上固连有与排水口相通的排水管。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本纯化器排水结构将底部接管与排水结构合二为一，减少了壳体上的开孔数量，最大程度的方便了气体管的布置，避免了壳体底部为设置排水孔而影响气体管布置的情况，并能做到完全排水。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提出的一种纯化器排水结构的结构示意图；
20.1、底部接管；2、斜接板；3、内筒；4、定位块；5、排水管。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1及实施例对本实用新型作详细描述。
22.结合附图1，本实施例的一种纯化器排水结构，包括底部接管1，具有第一气体通道，安装于纯化器底部，所述底部接管1的顶部与纯化器的壳体内壁齐平，以使壳体内的水珠可流入底部接管1内；斜接板2，倾斜的布置于底部接管1内；内筒3，具有第二气体通道，安装于斜接板2上，所述斜接板2上具有用于连通第一气体通道和第二气体通道的通孔，所述斜接板2为圆环形薄板，所述圆环形薄板的中空部位即为用于连通第一气体通道和第二气体通道的通孔，所述底部接管1和内筒3之间具有排水间隙，所述底部接管1上位于斜接板2的较低端设有排水口；纯化器内的水流径排水间隙并在斜接板2的导向作用下从排水口排出。
23.本纯化器排水结构将底部接管与排水结构合二为一，减少了壳体上的开孔数量，最大程度的方便了气体管的布置，避免了壳体底部为设置排水孔而影响气体管布置的情况，并能做到完全排水。
24.作为本实用新型的可选方案，所述排水间隙内沿其圆周方向分布有若干定位块4，所述排水间隙的大小由定位块4决定，若干定位块4沿其圆周方向分布可保证排水间隙在圆周方向上的大小相同，保证纯化器内的水可正常的进入排水间隙内。
25.作为本实用新型的可选方案，所述定位块4固连于内筒3或底部接管1上，本实施例中，所述定位块4固连于内筒3上，定位块4可预先焊接于内筒3上实现固定，之后连同内筒3一同装入底部接管1内即可，减少约束，便于安装。
26.作为本实用新型的可选方案，为了保证第一气体通道和第二气体通道之间的连通状态，所述通孔的孔径与第二气体通道的尺寸一致，以提高进气和排气时的稳定性。
27.作为本实用新型的可选方案，所述底部接管1上与纯化器底部的连接端的内边缘设有圆角，以使水珠流经该底部接管1顶部的内边缘时，在圆角的导向作用下沿底部接管1内壁向下流动，而不是直接从底部接管1顶部落到斜接板2上。
28.作为本实用新型的可选方案，所述底部接管1外壁上固连有与排水口相通的排水管5，所述排水管5与底部接管1外壁焊接固连，而不伸入底部接管1内，避免焊缝重叠，保证焊接质量。
29.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种纯化器排水结构，其特征在于：包括底部接管，具有第一气体通道，安装于纯化器底部；斜接板，倾斜的布置于底部接管内；内筒，具有第二气体通道，安装于斜接板上；所述斜接板上具有用于连通第一气体通道和第二气体通道的通孔，所述底部接管和内筒之间具有排水间隙，所述底部接管上位于斜接板的较低端设有排水口。2.根据权利要求1所述的一种纯化器排水结构，其特征在于：所述排水间隙内沿其圆周方向分布有若干定位块。3.根据权利要求2所述的一种纯化器排水结构，其特征在于：所述定位块固连于内筒或底部接管上。4.根据权利要求3所述的一种纯化器排水结构，其特征在于：所述定位块固连于内筒上。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种纯化器排水结构，其特征在于：所述通孔的孔径与第二气体通道的尺寸一致。6.根据权利要求5所述的一种纯化器排水结构，其特征在于：所述斜接板为圆环形薄板。7.根据权利要求5所述的一种纯化器排水结构，其特征在于：所述底部接管上与纯化器底部的连接端的内边缘设有圆角。8.根据权利要求5所述的一种纯化器排水结构，其特征在于：所述底部接管外壁上固连有与排水口相通的排水管。

技术总结
本实用新型公开了一种纯化器排水结构，包括底部接管，具有第一气体通道，安装于纯化器底部；斜接板，倾斜的布置于底部接管内；内筒，具有第二气体通道，安装于斜接板上；所述斜接板上具有用于连通第一气体通道和第二气体通道的通孔，所述底部接管和内筒之间具有排水间隙，所述底部接管上位于斜接板的较低端设有排水口。针对现有的纯化器为设置排水孔而影响气体管布置的技术问题，本实用新型提供了一种纯化器排水结构，它将底部接管与排水结构合二为一，减少了壳体上的开孔数量，最大程度的方便了气体管的布置，避免了壳体底部为设置排水孔而影响气体管布置的情况，并能做到完全排水。并能做到完全排水。并能做到完全排水。


技术研发人员：周铭 彭荣梅 唐凯杰 韩晓蓓
受保护的技术使用者：浙江智海化工设备工程有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/3