一种混凝土外加剂生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置领域，尤其涉及一种混凝土外加剂生产用配料装置。


背景技术：

2.配料装置是一种将多种原料进行混合的设备，配料装置的应用十分广泛，例如用于生产建筑工程中使用的混凝土外加剂等，配料装置主要由机电部分和混合仓组成，按配料方式主要分为固体颗粒混合、固液混合和液体混合三种，现有的大部分配料装置在原料配比上依然十分依赖人工操作，需要提前算好各个原材料的成分比例，再按比例取出原料进行添加，最后通过配料机混合，这种操作方式十分繁琐，严重影响了配料生产效率，因此为了解决上述问题，我们提出了一种混凝土外加剂生产用配料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种混凝土外加剂生产用配料装置，解决了现有的混凝土外加剂生产用配料设备操作繁琐的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种混凝土外加剂生产用配料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶端设置有储料罐，且所述混料罐内设置有横板，所述混料罐内位于横板的上方设置有流量计和电动蝶阀，且所述混料罐内位于横板的下方设置有扇叶，所述混料罐的侧壁设置有进水管道和排料管道，所述储料罐的顶端沿其轴向开设有圆槽，且所述储料罐呈环形，所述储料罐位于圆槽内匹配设置有电机，且所述储料罐内开设有储料仓，所述储料罐位于储料仓内设置有隔板。
6.优选的，所述储料罐的底端呈倒锥台型设置，且所述储料罐的底端直径与混料罐的直径相匹配。
7.优选的，所述隔板呈竖直状，且所述隔板与储料罐的内壁呈密封连接，所述隔板关于储料罐呈环形阵列分布。
8.优选的，所述储料罐的底端位于相邻两组所述隔板之间均开设有下料口，所述流量计和电动蝶阀的数量均与下料口匹配，且所述流量计的进料口与下料口连接，所述流量计的出料口与电动蝶阀的进料口连接，所述电动蝶阀的出料口通过管道连通至横板的下部。
9.优选的，所述电机的输出轴呈竖直向下，且所述电机的输出轴延伸至横板的下部，所述电机的输出轴底端与扇叶呈共轴连接。
10.优选的，所述储料罐的顶端位于两组相邻隔板之间均设置有盖板，且所述盖板的顶端均设置有把手。
11.优选的，所述进水管道延伸至横板的上部，且所述进水管道的末端呈向下弯折并与横板下部连通，所述进水管道匹配串接有第一手动蝶阀，所述排料管道位于混料罐的底端，且所述排料管道与混料罐内连通，所述排料管道匹配串接有第二手动蝶阀。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置通过隔板将储料罐分隔呈多个隔间，并为每个隔间配置流量计和电动蝶阀，利用了plc电控技术使得多个隔间能够同时进行精准加料，有效的提高了配料效率。
14.2、该装置采用了重力下料的方式进行配料和排料，使得该装置结构简单易于维护，且该装置的机电设备内置于罐体内部，使得机电设备得到良好的保护，同时使得该设备外观整洁美观。
15.综上所述，该装置有效的解决了现有的混凝土外加剂生产用配料设备操作繁琐的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图。
17.图2为本实用新型的沿竖直面的结构剖视图。
18.图3为本实用新型的沿水平面的结构剖视图。
19.图中标号：1、混料罐；101、横板；2、储料罐；201、圆槽；202、储料仓；203、下料口；3、隔板；4、电机；5、流量计；6、电动蝶阀；7、进水管道；8、第一手动蝶阀；9、排料管道；10、第二手动蝶阀；11、扇叶；12、盖板；13、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3，一种混凝土外加剂生产用配料装置，包括混料罐1，所述混料罐1的顶端设置有储料罐2，且所述混料罐1内设置有横板101，所述混料罐1内位于横板101的上方设置有流量计5和电动蝶阀6，且所述混料罐1内位于横板101的下方设置有扇叶11，所述混料罐1的侧壁设置有进水管道7和排料管道9，所述储料罐2的顶端沿其轴向开设有圆槽201，且所述储料罐2呈环形，所述储料罐2位于圆槽201内匹配设置有电机4，且所述储料罐2内开设有储料仓202，所述储料罐2位于储料仓202内设置有隔板3，所述储料罐2的底端呈倒锥台型设置，且所述储料罐2的底端直径与混料罐1的直径相匹配，所述隔板3呈竖直状，且所述隔板3与储料罐2的内壁呈密封连接，所述隔板3关于储料罐2呈环形阵列分布，所述储料罐2的底端位于相邻两组所述隔板3之间均开设有下料口203，所述流量计5和电动蝶阀6的数量均与下料口203匹配，且所述流量计5的进料口与下料口203连接，所述流量计5的出料口与电动蝶阀6的进料口连接，所述电动蝶阀6的出料口通过管道连通至横板101的下部，所述电机4的输出轴呈竖直向下，且所述电机4的输出轴延伸至横板101的下部，所述电机4的输出轴底端与扇叶11呈共轴连接，所述储料罐2的顶端位于两组相邻隔板3之间均设置有盖板12，且所述盖板12的顶端均设置有把手13，所述进水管道7延伸至横板101的上部，且所述进水管道7的末端呈向下弯折并与横板101下部连通，所述进水管道7匹配串接有第一手动蝶阀8，所述排料管道9位于混料罐1的底端，且所述排料管道9与混料罐1内连通，所述排料管道9匹配串接有第二手动蝶阀10。
22.工作原理：该装置的储料罐2通过隔板3分隔成了多个隔间，每个隔间都对应有盖板12，打开盖板12向不同隔间内分别添加不同原料，以备使用，通过向plc控制装置(plc是
现有技术中应用广泛的机电控制方式)设定配方参数，通过第一手动蝶阀8，向混料罐1下部加入纯水，开启电机4带动扇叶11对纯水进行搅拌，通过plc读取配方参数，打开对应原料下的电动蝶阀6，使得该电动蝶阀6上部隔间中的原料通过重力作用经过流量计5和电动蝶阀6后流入到纯水中，和纯水一起搅拌，通过流量计5识别原料的添加剂量，达到配方参数中设定的剂量后，关闭电动蝶阀6，通过多个电动蝶阀6配合流量计5同时进行加料，有效的提高了配料效率，搅拌完成的混合料通过排料管道9和第二手动蝶阀10排出。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土外加剂生产用配料装置，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)的顶端设置有储料罐(2)，且所述混料罐(1)内设置有横板(101)，所述混料罐(1)内位于横板(101)的上方设置有流量计(5)和电动蝶阀(6)，且所述混料罐(1)内位于横板(101)的下方设置有扇叶(11)，所述混料罐(1)的侧壁设置有进水管道(7)和排料管道(9)，所述储料罐(2)的顶端沿其轴向开设有圆槽(201)，且所述储料罐(2)呈环形，所述储料罐(2)位于圆槽(201)内匹配设置有电机(4)，且所述储料罐(2)内开设有储料仓(202)，所述储料罐(2)位于储料仓(202)内设置有隔板(3)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用配料装置，其特征在于，所述储料罐(2)的底端呈倒锥台型设置，且所述储料罐(2)的底端直径与混料罐(1)的直径相匹配。3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用配料装置，其特征在于，所述隔板(3)呈竖直状，且所述隔板(3)与储料罐(2)的内壁呈密封连接，所述隔板(3)关于储料罐(2)呈环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用配料装置，其特征在于，所述储料罐(2)的底端位于相邻两组所述隔板(3)之间均开设有下料口(203)，所述流量计(5)和电动蝶阀(6)的数量均与下料口(203)匹配，且所述流量计(5)的进料口与下料口(203)连接，所述流量计(5)的出料口与电动蝶阀(6)的进料口连接，所述电动蝶阀(6)的出料口通过管道连通至横板(101)的下部。5.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用配料装置，其特征在于，所述电机(4)的输出轴呈竖直向下，且所述电机(4)的输出轴延伸至横板(101)的下部，所述电机(4)的输出轴底端与扇叶(11)呈共轴连接。6.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用配料装置，其特征在于，所述储料罐(2)的顶端位于两组相邻隔板(3)之间均设置有盖板(12)，且所述盖板(12)的顶端均设置有把手(13)。7.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用配料装置，其特征在于，所述进水管道(7)延伸至横板(101)的上部，且所述进水管道(7)的末端呈向下弯折并与横板(101)下部连通，所述进水管道(7)匹配串接有第一手动蝶阀(8)，所述排料管道(9)位于混料罐(1)的底端，且所述排料管道(9)与混料罐(1)内连通，所述排料管道(9)匹配串接有第二手动蝶阀(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土外加剂生产用配料装置，涉及配料装置领域，针对现有的混凝土外加剂生产用配料设备操作繁琐的问题，现提出如下方案，其包括混料罐，所述混料罐的顶端设置有储料罐，且所述混料罐内设置有横板，所述混料罐内位于横板的上方设置有流量计和电动蝶阀，且所述混料罐内位于横板的下方设置有扇叶，所述混料罐的侧壁设置有进水管道和排料管道，所述储料罐的顶端沿其轴向开设有圆槽，且所述储料罐呈环形，所述储料罐位于圆槽内匹配设置有电机，且所述储料罐内开设有储料仓，所述储料罐位于储料仓内设置有隔板。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的混凝土外加剂生产用配料设备操作繁琐的问题。凝土外加剂生产用配料设备操作繁琐的问题。凝土外加剂生产用配料设备操作繁琐的问题。


技术研发人员：张豹 郑前峰 刘杰 王凡兴
受保护的技术使用者：山东浩宇建材科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/21