一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统的制作方法

1.本实用新型属于化工工艺领域，尤其涉及一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统。


背景技术：

2.传统废酸装置工艺气自焚烧炉进入高温过滤系统，由于工艺气组成极为复杂包括气态和固态，因此对该工艺气要进行固气分离，以往陶瓷滤芯过滤方式随着时间的推移，滤芯表层的灰尘只会越积越多，不仅使过滤芯失去效用，还导致装置周期性停工检修，造成不必要的人力、物力、财力的浪费，本实用新型致力于公开一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，有效的解决了因装置长周期运行而造成系统灰尘在过滤器上持续堆积的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，包括炉体，所述炉体内安装有多级旋风分离器，所述多级旋风分离器包括一级旋风分离器和与一级旋风分离器串联的二级旋风分离器，所述炉体下部安装有与一级旋风分离器连通的进气管，所述一级旋风分离器顶部安装有与二级旋风分离器连通的排气管，所述二级旋风分离器顶部成形有出气口，所述一级旋风分离器与二级旋风分离器底部均成形有下料口，所述出气口上方安装有过滤器，所述炉体顶部安装有烟气集合管，所述炉体底部成形有出料口。
6.进一步的改进，所述下料口连通有灰尘集合管，所述灰尘集合管连通有下料管，所述下料管内于炉体外部安装有第一电动插板。
7.进一步的改进，所述出气口为锥形。
8.进一步的改进，所述过滤器面积与炉体内炉壁面积一致。
9.进一步的改进，所述过滤器包括安装在炉体内炉壁上的固定座，所述固定座内安装有固定格栅，所述固定格栅上通过螺栓固定安装有第一支撑格栅，所述第一支撑格栅上安装有耐高温滤布，所述耐高温滤布上安装有第二支撑格栅，所述第一支撑格栅与第二支撑格栅通过螺栓固定；所述固定格栅内安装有若干导流板。
10.进一步的改进，所述出料口处安装有第二电动挡板。
11.进一步的改进，所述炉体底部为锥形。
12.进一步的改进，所述过滤器上方安装有反吹管，所述反吹管下部安装有若干喷头。
13.进一步的改进，所述炉体下部于炉体外安装有电动气锤。
14.本实用新型的优点：
15.本实用新型中设有串联两级旋风分离器，旋风分离器将带有灰尘的烟气进行两级
烟气、灰尘分离，将得到的烟气通过上层过滤器排出炉外，并通过加大过滤器和旋风分离器的垂直位置，增大灰尘沉积空间，提高了气体停留时间，使灰尘在相对静态环境下最大化通过自重下落，减少灰尘在过滤器表层的沉积，降低了系统压降，避免高温过滤装置运行堵塞。
附图说明
16.图1为一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统的结构示意图；
17.图2为过滤器的结构示意图。
具体实施方式：
18.以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
19.实施例1
20.如图1、2所示的一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，其结构组成如下：
21.一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，包括炉体2，炉体内安装有多级旋风分离器，多级旋风分离器包括一级旋风分离器8和与一级旋风分离器8串联的二级旋风分离器6，炉体2下部安装有进气管7，进气管7与一级旋风分离器8连通，一级旋风分离器8串联有二级旋风分离器6，一级旋风分离器8顶部安装有与二级旋风分离器6连通的排气管5，二级旋风分离器6顶部成形有出气口4，一级旋风分离器8与二级旋风分离器6底部安装有灰尘集合管9，灰尘集合管9连通有下料管11，下料管11内于炉体2外部安装有第一电动插板10；锥形出气口4上方安装有过滤器3，过滤器3上方安装有反吹管14，反吹管14下部安装有若干喷头；炉体2顶部安装有烟气集合管1，炉体2底部成形有出料口，出料口内安装有第二电动挡板12；过滤器3包括安装在炉体2内炉壁上的固定座21，固定座21内安装有固定格栅22，固定格栅22上通过螺栓固定安装有第一支撑格栅24，第一支撑格栅24上安装有耐高温滤布23，耐高温滤布23上安装有第二支撑格栅20，第一支撑格栅 24与第二支撑格栅20通过螺栓固定；固定格栅22内安装有若干导流板；炉体2底部为锥形，炉体2下部于炉体2外安装有电动气锤 13。
22.本实施例为实现二次过滤的具体实施方式为：
23.废酸装置工艺气自焚烧炉进入一级旋风分离器8进料管道，通过一级旋风分离器8的初步分离，将得到的灰尘收集在灰尘集合管9中，分离的工艺气通过一级旋风分离器8上的排气管5进入二级旋风分离器6进一步分离，将得到的灰尘收集在灰尘集合管9中，将进一步分离的工艺气通过锥形出气口4均匀输送至过滤器3处进行最后的过滤；经过过滤器3再次过滤得到的气体通过烟气集合管 1排出高温过滤装置；分离、沉积得到的灰尘收集在灰尘集合管9 中，定期通过打开第一电动插板10将灰尘从下料管11排出高温过滤装置，反吹管14在正常工作情况下通入微量的氮气，防止堵塞，当检修时加大氮气量反吹过滤器3，使过滤器3得到清理，部分剩余灰尘经过长时间沉积在炉体2下部，通过电动气锤13震动下落至出料口，通过第二电动插板12定期进行打包清理。
24.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用
新型并不限于特定的细节和这里所示。


技术特征：
1.一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，包括炉体，其特征在于，所述炉体内安装有多级旋风分离器，所述多级旋风分离器包括一级旋风分离器和与一级旋风分离器串联的二级旋风分离器，所述炉体下部安装有与一级旋风分离器连通的进气管，所述一级旋风分离器顶部安装有与二级旋风分离器连通的排气管，所述二级旋风分离器顶部成形有出气口，所述一级旋风分离器与二级旋风分离器底部均成形有下料口，所述出气口上方安装有过滤器，所述炉体顶部安装有烟气集合管，所述炉体底部成形有出料口。2.如权利要求1所述的一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，其特征在于，所述下料口连通有灰尘集合管，所述灰尘集合管连通有下料管，所述下料管内于炉体外部安装有第一电动插板。3.如权利要求1所述的一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，其特征在于，所述出气口为锥形。4.如权利要求1所述的一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，其特征在于，所述过滤器面积与炉体内炉壁面积一致。5.如权利要求1所述的一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，其特征在于，所述过滤器包括安装在炉体内炉壁上的固定座，所述固定座内安装有固定格栅，所述固定格栅上通过螺栓固定安装有第一支撑格栅，所述第一支撑格栅上安装有耐高温滤布，所述耐高温滤布上安装有第二支撑格栅，所述第一支撑格栅与第二支撑格栅通过螺栓固定；所述固定格栅内安装有若干导流板。6.如权利要求1所述的一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，其特征在于，所述出料口处安装有第二电动挡板。7.如权利要求1所述的一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，其特征在于，所述炉体底部为锥形。8.如权利要求1所述的一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，其特征在于，所述过滤器上方安装有反吹管，所述反吹管下部安装有若干喷头。9.如权利要求1所述的一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，其特征在于，所述炉体下部于炉体外安装有电动气锤。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于废酸装置高温过滤的二次过滤系统，本实用新型包括炉体，炉体内安装有多级旋风分离器，多级旋风分离器包括一级旋风分离器和与一级旋风分离器串联的二级旋风分离器，多级旋风分离器出气口的上方安装有过滤器，过滤器上方安装有反吹管；炉体顶部安装有烟气集合管，炉体底部成形有出料口；本实用新型中的多级旋风分离器将带有灰尘的烟气进行两级烟气、灰尘分离，并通过过滤器对烟气进行再次过滤，有效的解决了因装置长周期运行而造成系统灰尘在过滤器上持续堆积的问题。问题。问题。


技术研发人员：豆宏斌 王姣娟
受保护的技术使用者：岳阳长炼机电工程技术有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/17