一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机制造领域，具体是一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击(打击)、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击(打击)主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。大型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较高的设备)主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工，粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料(5-10cm)加工至直径较小的颗粒状物料(直径为5-10mm)，粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业，其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：现有的粉碎机安装复杂，不利于拆卸维修。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机，以解决背景技术中提出的现有的粉碎机安装复杂，不利于拆卸维修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括粉碎机主体、进料管、粉碎仓和出料管，其特征在于：所述进料管一端与粉碎机主体顶部固定连接，粉碎机主体底部前端与出料管一端固定连接，粉碎机主体一侧与粉碎机盖板通过螺栓固定连接，所述粉碎仓内部为空腔设计，粉碎机盖板内壁与转轴一端外壁固定连接，转轴另一端与皮带一端转动连接，皮带另一端与传动轴一端外壁转动连接，传动轴另一端与电机输出轴固定连接，转轴中段固定连接有锤头，锤头外壁固定连接有齿圈。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述进料管顶部内壁与进料挡板顶端固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎仓内壁与筛板外壁固定连接，粉碎机主体底部内壁与出料挡板底部外壁固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述电机底部与电机底座顶部固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机，粉碎机主体内部为空腔设计，粉碎机盖板内壁与转轴一端外壁固定连接，转轴另一端与皮带一端转动连接，皮带另一端与传动轴一端外壁转动连接，传动轴另一端与电机输出轴固定连接，转轴中段固定连接有锤头，锤头外壁固定连接有齿圈，粉碎机盖板通过螺栓与粉碎机主体一侧固定连接，当需要更换锤头或齿圈时，可将粉碎机盖板打开，通过固定在其上的转轴将锤头与齿圈取出，利于后续的维修或更换。
附图说明
11.图1为本实用新型一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机剖面图；
12.图2为本实用新型一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机正视图；
13.图3为本实用新型一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机后视图。
14.如图所示：1、粉碎机主体；2、进料管；3、进料挡板；4、粉碎仓；5、齿圈；6、锤头；7、筛板；8、转轴；9、皮带；10、电机；11、传动轴；12、电机底座；13、出料挡板；14、出料管；15、粉碎机盖板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，包括粉碎机主体1、进料管2、粉碎仓4和出料管14，其特征在于：所述进料管2一端与粉碎机主体1顶部固定连接，粉碎机主体1底部前端与出料管14一端固定连接，粉碎机主体1一侧与粉碎机盖板15通过螺栓固定连接。
18.所述粉碎仓4内部为空腔设计，粉碎机盖板15内壁与转轴8一端外壁固定连接，转轴8另一端与皮带9一端转动连接，皮带9另一端与传动轴11一端外壁转动连接，传动轴11另一端与电机10输出轴固定连接，转轴8中段固定连接有锤头6，锤头6外壁固定连接有齿圈5，粉碎机盖板15通过螺栓与粉碎机主体1一侧固定连接，当需要更换锤头6 或齿圈5时，可将粉碎机盖板15打开，通过固定在其上的转轴8将锤头6与齿圈5取出，利于后续的维修或更换；
19.所述皮带9与转轴8另一端转动连接，皮带9另一端与传动轴11一端外壁转动连接，当电机10工作时，电机10输出轴带动皮带9转动，皮带9带动转轴8转动，转轴8带动锤头6和齿圈5转动，对物料进行粉碎，电机型号为y112m-2；
20.所述进料挡板3对通过进料管2进入的待粉碎物料进行阻挡减速，使其均匀进入粉
碎仓4内部，在锤头6和齿圈5的旋转下进行破碎，破碎后的物料通过筛板7进入出料挡板13，若破碎颗粒较大未完全破碎，则不会通过筛板7，在锤头6和齿圈5的旋转下继续破碎，完整破碎后从出料管14排出。
21.根据本实用新型提供的上述优选实施例，需要使用时，将物料从进料管2倒入粉碎仓4，电机10通过皮带9带动转轴8进行旋转，内置的齿圈5及锤头6对物料进行破碎后从出料管14排出。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机，包括粉碎机主体（1）、进料管（2）、粉碎仓（4）和出料管（14），其特征在于：所述进料管（2）一端与粉碎机主体（1）顶部固定连接，粉碎机主体（1）底部前端与出料管（14）一端固定连接，粉碎机主体（1）一侧与粉碎机盖板（15）通过螺栓固定连接，所述粉碎仓（4）内部为空腔设计，粉碎机盖板（15）内壁与转轴（8）一端外壁固定连接，转轴（8）另一端与皮带（9）一端转动连接，皮带（9）另一端与传动轴（11）一端外壁转动连接，传动轴（11）另一端与电机（10）输出轴固定连接，转轴（8）中段固定连接有锤头（6），锤头（6）外壁固定连接有齿圈（5）。2.根据权利要求1所述的一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机，其特征在于：所述进料管（2）顶部内壁与进料挡板（3）顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓（4）内壁与筛板（7）外壁固定连接，粉碎机主体（1）底部内壁与出料挡板（13）底部外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机，其特征在于：所述电机（10）底部与电机底座（12）顶部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机，涉及粉碎机制造领域，包括粉碎机主体、进料管、粉碎仓和出料管，所述进料管一端与粉碎机主体顶部固定连接，粉碎机主体底部前端与出料管一端固定连接，该一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机，粉碎机主体内部为空腔设计，粉碎机盖板内壁与转轴一端外壁固定连接，转轴另一端与皮带一端转动连接，皮带另一端与传动轴一端外壁转动连接，传动轴另一端与电机输出轴固定连接，转轴中段固定连接有锤头，锤头外壁固定连接有齿圈，粉碎机盖板通过螺栓与粉碎机主体一侧固定连接，当需要更换锤头或齿圈时，可将粉碎机盖板打开，通过固定在其上的转轴将锤头与齿圈取出，利于后续的维修或更换。利于后续的维修或更换。利于后续的维修或更换。


技术研发人员：那国勋 丁经洲
受保护的技术使用者：溧阳市嘉德机电设备有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/1/21