一种玻璃加工用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种玻璃加工用原料粉碎装置。


背景技术：

2.玻璃原料需要进行粉碎才能更好对玻璃原料进行融化，现有的原料粉碎装置对玻璃原料进行粉碎时由于只能将玻璃原料粉碎成很微小的颗粒，在对玻璃原料融化时，较大的玻璃原料颗粒难以融化，需要用更多的能源对玻璃原料进行融化，造成能源浪费的问题，因此，需要一种玻璃加工用原料粉碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种玻璃加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱底端面四周连接有支撑柱，所述粉碎箱上端面中间设置有进料斗，所述进料斗上端连接有进料框，所述粉碎箱内前后侧壁之间转动安装有上碾碎辊，所述上碾碎辊在左右两侧设置，左右两侧的上碾碎辊下方转动安装有下碾碎辊，所述下碾碎辊下方转动安装有粉碎辊，所述粉碎箱右端面安装有第一电机，所述第一电机输出端与粉碎辊中心轴右端固定连接，所述粉碎箱底端面左侧连接有出料口。
6.优选的，所述粉碎箱底部左右两侧壁之间转动连接有转杆，所述转杆外表面套装有螺栓输料叶，所述第一电机下方安装有第二电机，所述第二电机与转杆右端固定连接。
7.优选的，所述上碾碎辊的直径大于下碾碎辊的直径。
8.优选的，左右两侧的上碾碎辊和下碾碎辊相离一侧设置有刮料块，左右两侧的刮料块下方设置有斜板，所述刮料块和斜板与粉碎箱内左右两侧壁固定连接，所述斜板上方设置有废料出口。
9.优选的，左右两侧的上碾碎辊之间的距离大于左右两侧的下碾碎辊之间的距离。
10.优选的，左侧的上碾碎辊和下碾碎辊的中心轴后端分别连接有主动皮带轮和从动皮带轮，右侧的上碾碎辊和下碾碎辊中心轴后端分别连接有主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传动皮带，所述粉碎箱前端面安装有第三电机，所述上碾碎辊中心轴前端与第三电机输出端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，玻璃原料从进料框投入，玻璃原料从进料斗进入粉碎箱内，左右两侧的上碾碎辊和下碾碎辊相对转动，对玻璃原料进行碾碎，第一电机带动粉碎辊转动，对碾碎后落下的玻璃原料进行搅拌粉碎，粉碎后的原料从出料口排出，实现玻璃原料粉碎作业，粉碎效果好，效率高，出料方便，能够避免阻塞，功能性强，值得推广。
附图说明
12.图1为一种玻璃加工用原料粉碎装置的主视图结构示意图；
13.图2为一种玻璃加工用原料粉碎装置的主视图截面结构示意图；
14.图3为一种玻璃加工用原料粉碎装置的后视图结构示意图。
15.图中：1-螺栓输料叶，2-出料口，3-支撑柱，4-转杆，5-粉碎辊，6-斜板，7-下碾碎辊，8-废料出口，9-粉碎箱，10-上碾碎辊，11-进料斗，12-进料框，13-刮料块，14-第一电机，15-第二电机，16-主动皮带轮，17-传动皮带，18-从动皮带轮，19-第三电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱9，所述粉碎箱9底端面四周连接有支撑柱3，所述粉碎箱9上端面中间设置有进料斗11，所述进料斗11上端连接有进料框12，所述粉碎箱9内前后侧壁之间转动安装有上碾碎辊10，所述上碾碎辊10在左右两侧设置，左右两侧的上碾碎辊10下方转动安装有下碾碎辊7，所述下碾碎辊7下方转动安装有粉碎辊5，所述粉碎箱9右端面安装有第一电机14，所述第一电机14输出端与粉碎辊5中心轴右端固定连接，所述粉碎箱9底端面左侧连接有出料口2，所述上碾碎辊10的直径大于下碾碎辊7的直径。
18.本实用新型用于玻璃加工原料粉碎，具体的，玻璃原料从进料框12投入，玻璃原料从进料斗11进入粉碎箱9内，左右两侧的上碾碎辊10和下碾碎辊7相对转动，对玻璃原料进行碾碎，第一电机14带动粉碎辊5转动，对碾碎后落下的玻璃原料进行搅拌粉碎，粉碎后的原料从出料口2排出，实现玻璃原料粉碎作业。
19.所述粉碎箱9底部左右两侧壁之间转动连接有转杆4，所述转杆4外表面套装有螺栓输料叶1，所述第一电机14下方安装有第二电机15，所述第二电机15与转杆4右端固定连接。
20.第二电机15带动转杆4及其外表面的螺旋输料叶1转动，能够将粉碎后的原料向左传输，实现均匀快速出料，能够有效避免出料阻塞。
21.左右两侧的上碾碎辊10和下碾碎辊7相离一侧设置有刮料块13，左右两侧的刮料块13下方设置有斜板6，所述刮料块13和斜板6与粉碎箱9内左右两侧壁固定连接，所述斜板6上方设置有废料出口8，左右两侧的上碾碎辊10之间的距离大于左右两侧的下碾碎辊7之间的距离。
22.上碾碎辊10和下碾碎辊7对玻璃原料碾碎过程中，玻璃原料粘附在碾碎辊表面，刮料块13将碾碎辊表面粘附的刮掉，刮掉后的原料落在斜板6上，并从废料出口8排出。
23.左侧的上碾碎辊10和下碾碎辊7的中心轴后端分别连接有主动皮带轮16和从动皮带轮18，右侧的上碾碎辊10和下碾碎辊7中心轴后端分别连接有主动皮带轮16和从动皮带轮18，所述主动皮带轮16和从动皮带轮18之间连接有传动皮带17，所述粉碎箱9前端面安装有第三电机19，所述上碾碎辊10中心轴前端与第三电机19输出端固定连接。
24.第三电机19带动上碾碎辊10转动，通过传动皮带17带动下碾碎辊18转动，实现左右两侧的上碾碎辊10和下碾碎辊7的相对转动，实现原料碾碎作业。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种玻璃加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱(9)，其特征在于：所述粉碎箱(9)底端面四周连接有支撑柱(3)，所述粉碎箱(9)上端面中间设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)上端连接有进料框(12)，所述粉碎箱(9)内前后侧壁之间转动安装有上碾碎辊(10)，所述上碾碎辊(10)在左右两侧设置，左右两侧的上碾碎辊(10)下方转动安装有下碾碎辊(7)，所述下碾碎辊(7)下方转动安装有粉碎辊(5)，所述粉碎箱(9)右端面安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出端与粉碎辊(5)中心轴右端固定连接，所述粉碎箱(9)底端面左侧连接有出料口(2)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(9)底部左右两侧壁之间转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)外表面套装有螺栓输料叶(1)，所述第一电机(14)下方安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)与转杆(4)右端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述上碾碎辊(10)的直径大于下碾碎辊(7)的直径。4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用原料粉碎装置，其特征在于：左右两侧的上碾碎辊(10)和下碾碎辊(7)相离一侧设置有刮料块(13)，左右两侧的刮料块(13)下方设置有斜板(6)，所述刮料块(13)和斜板(6)与粉碎箱(9)内左右两侧壁固定连接，所述斜板(6)上方设置有废料出口(8)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用原料粉碎装置，其特征在于：左右两侧的上碾碎辊(10)之间的距离大于左右两侧的下碾碎辊(7)之间的距离。6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用原料粉碎装置，其特征在于：左侧的上碾碎辊(10)和下碾碎辊(7)的中心轴后端分别连接有主动皮带轮(16)和从动皮带轮(18)，右侧的上碾碎辊(10)和下碾碎辊(7)中心轴后端分别连接有主动皮带轮(16)和从动皮带轮(18)，所述主动皮带轮(16)和从动皮带轮(18)之间连接有传动皮带(17)，所述粉碎箱(9)前端面安装有第三电机(19)，所述上碾碎辊(10)中心轴前端与第三电机(19)输出端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱底端面四周连接有支撑柱，所述粉碎箱上端面中间设置有进料斗，所述进料斗上端连接有进料框，所述粉碎箱内前后侧壁之间转动安装有上碾碎辊，所述上碾碎辊在左右两侧设置，左右两侧的上碾碎辊下方转动安装有下碾碎辊，所述下碾碎辊下方转动安装有粉碎辊，所述粉碎箱右端面安装有第一电机，所述第一电机输出端与粉碎辊中心轴右端固定连接，所述粉碎箱底端面左侧连接有出料口，结构简单，构造清晰易懂，粉碎效果好，效率高，出料方便，能够避免阻塞，功能性强，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：王成祥
受保护的技术使用者：金玛瑙香水（明光）有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/3/4