一种隔离剂自动喷淋系统的制作方法

1.本实用新型涉及轨枕加工技术领域，具体为一种隔离剂自动喷淋系统。


背景技术：

2.在混凝土轨枕生产过程中，为了便于脱模，须对轨枕钢模壳体内侧进行隔离剂喷淋，喷隔离剂工艺采取都是人工手动阀控制，对辊道上行进钢模壳体的内壁进行隔离剂的喷淋，由于人工难以掌控喷淋开启和闭合的时间，对脱模辊道上行进过来的钢模，都是提前手动开启阀门进行喷淋，在模型行进过后的再关闭阀门停止喷淋。现有隔离剂喷淋时由人工控制喷淋开启和闭合的时间，在这喷淋过程中由于阀门提前开启和滞后关闭，既造成隔离剂的多喷浪费，又造成钢模及喷淋处辊道油污严重。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种隔离剂自动喷淋系统，具备了自动喷淋的优点，解决了现有隔离剂喷淋时由人工控制喷淋开启和闭合的时间，在这喷淋过程中由于阀门提前开启和滞后关闭，既造成隔离剂的多喷浪费，又造成钢模及喷淋处辊道油污严重的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种隔离剂自动喷淋系统，包括喷淋架，所述喷淋架内壁的顶部滑动安装有安装板，所述安装板底部的前侧和后侧均固定连接有锥型扇面喷雾头，所述锥型扇面喷雾头的顶部连通有三通接头，所述三通接头的右侧连通有隔离剂喷淋管，所述喷淋架正面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有光电传感器。
5.所述隔离剂喷淋管的右侧连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧通过管道与外设的隔离剂储存罐相连通。
6.所述三通接头的顶部连通有高压气管，所述高压气管的顶部连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀的顶部通过管道与外设的高压气泵相连通。
7.所述安装板顶部的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块呈t型设置，所述喷淋架内壁的顶部开设有与滑块滑动连接的滑槽。
8.所述安装板的底部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的顶端固定连接有橡胶块。
9.所述喷淋架正面的顶部固定连接有刻度线，所述安装板的顶部固定连接有指针。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了现有隔离剂喷淋时由人工控制喷淋开启和闭合的时间，在这喷淋过程中由于阀门提前开启和滞后关闭，既造成隔离剂的多喷浪费，又造成钢模及喷淋处辊道油污严重的问题，具备了自动喷淋的优点。
12.2、本实用新型通过设置第一电磁阀，便于使用者通过第一电磁阀进行电动控制隔离剂的喷淋开启和闭合，消除人工启闭的停止滞后的时间，避免滞后时间产生的隔离剂出
现浪费。
13.3、本实用新型通过设置高压气管和第二电磁阀，便于使用者通过高压气管将高压气流输送至隔离剂喷淋管保证喷淋气压强，雾化效果好，同时第二电磁阀可自动可控制高压气流的启闭。
14.4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，便于使用者通过滑块与滑槽的滑动连接使安装板左右滑动调节便捷，同时t型结构能够防止安装板向下掉落。
15.5、本实用新型通过设置定位螺栓和橡胶块，便于使用者旋转定位螺栓向上移动，定位螺栓通过橡胶块与喷淋架内壁的底部紧密接触进行横向位置定位。
16.6、本实用新型通过设置刻度线和指针，便于使用者通过指针观察在刻度线的具体位置，提高位置调节的稳定性，保证喷淋的精准性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型左视局部剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型安装板的立体结构示意图。
20.图中：1、喷淋架；2、安装板；3、锥型扇面喷雾头；4、三通接头；5、隔离剂喷淋管；6、固定板；7、光电传感器；8、第一电磁阀；9、高压气管；10、第二电磁阀；11、滑块；12、滑槽；13、定位螺栓；14、橡胶块；15、刻度线；16、指针。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型包括喷淋架1，喷淋架1内壁的顶部滑动安装有安装板2，安装板2底部的前侧和后侧均固定连接有锥型扇面喷雾头3，锥型扇面喷雾头3的顶部连通有三通接头4，三通接头4的右侧连通有隔离剂喷淋管5，喷淋架1正面的顶部固定连接有固定板6，固定板6的正面固定连接有光电传感器7。
23.参考图1，隔离剂喷淋管5的右侧连通有第一电磁阀8，第一电磁阀8的右侧通过管道与外设的隔离剂储存罐相连通。
24.本实施例通过设置第一电磁阀8，便于使用者通过第一电磁阀8进行自动控制隔离剂的喷淋开启和闭合，消除人工启闭的停止滞后的时间，避免滞后时间产生隔离剂浪费的现象。
25.参考图1，三通接头4的顶部连通有高压气管9，高压气管9的顶部连通有第二电磁阀10，第二电磁阀10的顶部通过管道与外设的高压气泵相连通。
26.本实施例通过设置高压气管9和第二电磁阀10，便于使用者通过高压气管9将高压气流输送至隔离剂喷淋管5保证喷淋气压强，雾化效果好，同时第二电磁阀10可自动可控制高压气流的启闭。
27.参考图2，安装板2顶部的前侧和后侧均固定连接有滑块11，滑块11呈t型设置，喷淋架1内壁的顶部开设有与滑块11滑动连接的滑槽12。
28.本实施例通过设置滑块11和滑槽12，便于使用者通过滑块11与滑槽12的滑动连接
使安装板2左右滑动调节便捷，同时t型结构能够防止安装板2向下掉落。
29.参考图2，安装板2的底部螺纹连接有定位螺栓13，定位螺栓13的顶端固定连接有橡胶块14。
30.本实施例通过设置定位螺栓13和橡胶块14，便于使用者旋转定位螺栓13向上移动，定位螺栓13通过橡胶块14与喷淋架1内壁的底部紧密接触进行横向位置定位。
31.参考图1，喷淋架1正面的顶部固定连接有刻度线15，安装板2的顶部固定连接有指针16。
32.本实施例通过设置刻度线15和指针16，便于使用者通过指针16观察在刻度线15的具体位置，提高位置调节的稳定性，保证喷淋的精准性。
33.本实用新型的轨枕在辊道上行进钢模壳体的内壁进行隔离剂的喷淋，此时光电传感器7把发光器和收光器装入同个装置内，在喷淋架1正面的底部装一块反光板，利用反射原理完成光电控制作用，称为反光板反射式(或反射镜反射式)光电开关，正常情况下，发光器发出的光源被反光板反射回来再被收光器收到，一旦被检测物挡住光路，收光器收不到光时，光电开关就动作，输出一个开关控制信号，输出信号后控制第一电磁阀8和第二电磁阀10打开，然后隔离剂喷淋管5通过高压气管9使锥型扇面喷雾头3雾化效果提高，当检测物向后侧移动出光电传感器7的检测范围后，光电开关就动作，再输出一个开关控制信号，使第一电磁阀8和第二电磁阀10关闭，避免人工启闭的时间滞后，消除滞后导致的隔离剂流失，使喷淋系统更加自动化，避免了资源的浪费。


技术特征：
1.一种隔离剂自动喷淋系统，包括喷淋架(1)，其特征在于：所述喷淋架(1)内壁的顶部滑动安装有安装板(2)，所述安装板(2)底部的前侧和后侧均固定连接有锥型扇面喷雾头(3)，所述锥型扇面喷雾头(3)的顶部连通有三通接头(4)，所述三通接头(4)的右侧连通有隔离剂喷淋管(5)，所述喷淋架(1)正面的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的正面固定连接有光电传感器(7)。2.根据权利要求1所述的一种隔离剂自动喷淋系统，其特征在于：所述隔离剂喷淋管(5)的右侧连通有第一电磁阀(8)，所述第一电磁阀(8)的右侧通过管道与外设的隔离剂储存罐相连通。3.根据权利要求2所述的一种隔离剂自动喷淋系统，其特征在于：所述三通接头(4)的顶部连通有高压气管(9)，所述高压气管(9)的顶部连通有第二电磁阀(10)，所述第二电磁阀(10)的顶部通过管道与外设的高压气泵相连通。4.根据权利要求3所述的一种隔离剂自动喷淋系统，其特征在于：所述安装板(2)顶部的前侧和后侧均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)呈t型设置，所述喷淋架(1)内壁的顶部开设有与滑块(11)滑动连接的滑槽(12)。5.根据权利要求4所述的一种隔离剂自动喷淋系统，其特征在于：所述安装板(2)的底部螺纹连接有定位螺栓(13)，所述定位螺栓(13)的顶端固定连接有橡胶块(14)。6.根据权利要求5所述的一种隔离剂自动喷淋系统，其特征在于：所述喷淋架(1)正面的顶部固定连接有刻度线(15)，所述安装板(2)的顶部固定连接有指针(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种隔离剂自动喷淋系统，包括喷淋架，喷淋架内壁的顶部滑动安装有安装板，安装板底部的前侧和后侧均固定连接有锥型扇面喷雾头，锥型扇面喷雾头的顶部连通有三通接头，三通接头的右侧连通有隔离剂喷淋管，喷淋架正面的顶部固定连接有固定板，固定板的正面固定连接有光电传感器。本实用新型解决了现有隔离剂喷淋时由人工控制喷淋开启和闭合的时间，在这喷淋过程中由于阀门提前开启和滞后关闭，既造成隔离剂的多喷浪费，又造成钢模及喷淋处辊道油污严重的问题，具备了自动喷淋的优点。喷淋的优点。喷淋的优点。


技术研发人员：吴江平
受保护的技术使用者：新疆哈桥现代中铁轨道科技有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/25