棒类零件自动翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化生产技术领域，尤其涉及一种棒类零件自动翻转装置。


背景技术：

2.棒类零件的生产过程中，需要进行翻转，如：喷涂工艺中，棒类产品在喷完一面后，需要手动旋转后再喷反面，这种手动翻转工件的方式导致工作效率低，不利于企业的高效发展。因此，有必要提供一种能实现自动翻转的设备来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种棒类零件自动翻转装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种棒类零件自动翻转装置，包括第一齿板、第二齿板和伸缩机构，所述第一齿板固定安装于机架，所述第一齿板和第二齿板并列设置，且第一齿板与第二齿板的齿反向设置，使第一齿板与第二齿板的齿形成多个“v”型放置区，所述伸缩机构固定安装于所述第一齿板，其伸缩端固定连接所述第二齿板。
6.在本实用新型提供的棒类零件自动翻转装置的一种较佳实施例中，所述第一齿板和第二齿板的横截面均呈l型，所述伸缩机构固定安装于所述第一齿板的底板，其伸缩端贯穿所述底板与所述第二齿板的底板固定连接。
7.在本实用新型提供的棒类零件自动翻转装置的一种较佳实施例中，所述伸缩机构设有2个，2个所述伸缩机构分设于所述第一齿板的两端。
8.在本实用新型提供的棒类零件自动翻转装置的一种较佳实施例中，所述伸缩机构采用气缸或油缸或电动推杆。
9.在本实用新型提供的棒类零件自动翻转装置的一种较佳实施例中，还包括升降机构，所述第一齿板的两端通过所述升降机构的固定安装于所述机架。
10.在本实用新型提供的棒类零件自动翻转装置的一种较佳实施例中，所述升降机构采用气缸或油缸或电动推杆。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的棒类零件自动翻转装置的有益效果是：本实用新型利用第一齿板与第二齿板形成的“v”型放置区，棒类零件放置于该“v”型放置区上，利用伸缩机构驱动第二齿板相对第一齿板动作，进而推动棒类零件翻转，从而实现自动翻转的目的，解决了传统需要采用手动翻转的问题，大大提高了生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1是本实用新型提供的棒类零件自动翻转装置的结构示意图；
14.图2是图1提供的棒类零件自动翻转装置翻转后的状态图；
15.图3是图2提供的a-a剖视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例一
19.本实施例提供一种棒类零件自动翻转装置1，如附图1所示，包括第一齿板101、第二齿板102和伸缩机构103，所述第一齿板101固定安装于机架，为固定件，所述第一齿板101和第二齿板102并列设置，且第一齿板101与第二齿板102的齿反向设置，使第一齿板101与第二齿板102的齿形成多个“v”型放置区，棒类零件放置于该“v”型放置区，所述伸缩机构103固定安装于所述第一齿板101，其伸缩端固定连接所述第二齿板102，用于驱动第二齿板。本实施例利用伸缩机构驱动第二齿板相对第一齿板动作，进而推动棒类零件翻转，如附图2所示，从而实现自动翻转的目的，解决了传统需要采用手动翻转的问题，大大提高了生产效率。
20.具体的，本实施例的所述伸缩机构103设有2个，2个所述伸缩机构103分设于所述第一齿板101的两端。
21.具体的，本实施例的所述伸缩机构103采用气缸或油缸或电动推杆。
22.实施例二
23.基于实施例一，本实施例对第一齿板和第二齿板以及伸缩机构的相对安装结构进行优化设计，如附图1和附图3所示，本实施例的所述第一齿板101和第二齿板102的横截面均呈l型，所述伸缩机构103固定安装于所述第一齿板101的底板，其伸缩端贯穿所述底板与所述第二齿板102的底板固定连接。
24.实施例三
25.基于实施例一或实施例二，本实施例的所述棒类零件自动翻转装置还包括升降机
构104，如附图1～附图3所示，所述第一齿板101的两端通过所述升降机构104的固定安装于所述机架，通过所述升降机构104可以调节所述棒类零件自动翻转装置的高度。
26.具体的，本实施例的所述升降机构104采用气缸或油缸或电动推杆。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种棒类零件自动翻转装置，其特征在于：包括第一齿板、第二齿板和伸缩机构，所述第一齿板固定安装于机架，所述第一齿板和第二齿板并列设置，且第一齿板与第二齿板的齿反向设置，使第一齿板与第二齿板的齿形成多个“v”型放置区，所述伸缩机构固定安装于所述第一齿板，其伸缩端固定连接所述第二齿板。2.根据权利要求1所述的棒类零件自动翻转装置，其特征在于：所述第一齿板和第二齿板的横截面均呈l型，所述伸缩机构固定安装于所述第一齿板的底板，其伸缩端贯穿所述底板与所述第二齿板的底板固定连接。3.根据权利要求2所述的棒类零件自动翻转装置，其特征在于：所述伸缩机构设有2个，2个所述伸缩机构分设于所述第一齿板的两端。4.根据权利要求1～3任一所述的棒类零件自动翻转装置，其特征在于：所述伸缩机构采用气缸或油缸或电动推杆。5.根据权利要求4所述的棒类零件自动翻转装置，其特征在于：还包括升降机构，所述第一齿板的两端通过所述升降机构的固定安装于所述机架。6.根据权利要求5所述的棒类零件自动翻转装置，其特征在于：所述升降机构采用气缸或油缸或电动推杆。

技术总结
本实用新型涉及一种棒类零件自动翻转装置，其包括第一齿板、第二齿板和伸缩机构，所述第一齿板固定安装于机架，所述第一齿板和第二齿板并列设置，且第一齿板与第二齿板的齿反向设置，使第一齿板与第二齿板的齿形成多个“V”型放置区，所述伸缩机构固定安装于所述第一齿板，其伸缩端固定连接所述第二齿板。本实用新型利用第一齿板与第二齿板形成的“V”型放置区，棒类零件放置于该“V”型放置区上，利用伸缩机构驱动第二齿板相对第一齿板动作，进而推动棒类零件翻转，从而实现自动翻转的目的，解决了传统需要采用手动翻转的问题，大大提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：周涛龙
受保护的技术使用者：湖南中航紧固系统有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/2/11