一种新型节能型酸化釜的制作方法

1.本实用新型涉及酸化釜技术领域，具体为一种新型节能型酸化釜。


背景技术：

2.酸化釜是工厂中需要进行酸化反应进行生产的产品的加工设备，随着酸化釜的性能不断提升，酸化釜的节能性、耐腐蚀性均有所提高。
3.公开号为cn206008702u名为一种高效节能型酸化釜，包括釜体，所述釜体顶部设有入料口，所述釜体顶部设有电机，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴和电机连接，所述搅拌轴底端设有搅拌杆，所述搅拌杆包括水平搅拌杆和倾斜搅拌杆，所述倾斜搅拌杆对称设置在搅拌轴两侧，所述水平搅拌杆交错设置在搅拌轴上且在倾斜搅拌杆上端，所述釜体底部设有出料口，所述釜体下设有支撑架；本实用新型为解决上述不足，提供一种高效节能型酸化釜，使之结构简单、搅拌充分、反应完全、提高物料使用率、降低投入成本，提高工作效率，具有较好的前景。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌方式较为单一，单一的搅拌方式不能快速充分的对物料进行混合搅拌，且不能把控硫酸的下料量，不能定点定量的对硫酸进行输料，过多的硫酸液会导致反应程度过大。
5.所以，我们提出了一种新型节能型酸化釜以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型节能型酸化釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上搅拌方式较为单一，单一的搅拌方式不能快速充分的对物料进行混合搅拌，且不能把控硫酸的下料量，不能定点定量的对硫酸进行输料，过多的硫酸液会导致反应程度过大的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能型酸化釜，平稳的放置到工作区域的地面上，用以进行酸化反应；
8.酸化釜壳体，上侧对称开设有输液槽，所述酸化釜壳体上方的中部螺栓固定有电机；
9.出料口，连接在所述酸化釜壳体下侧的中部，所述出料口上安装有阀门；
10.进料口，对称安装在所述酸化釜壳体的左右侧壁上；
11.包括：
12.主转杆，利用轴承转动连接在所述酸化釜壳体上，所述主转杆的上端与所述电机的输出端连接，且所述主转杆上方的外侧安装有挡板；
13.安装架，安装在所述酸化釜壳体内侧的上方，所述安装架上等角度的开设有出液口；
14.副转杆，利用轴承转动连接在所述主转杆的外侧，所述副转杆远离所述主转杆的一端键连接有竖锥齿，且所述竖锥齿的上方啮合连接有平锥齿，所述平锥齿安装在所述安
装架的内部；
15.主搅拌杆，利用轴承转动连接在所述主转杆的外侧，所述主搅拌杆的外侧安装有副搅拌杆，且所述主搅拌杆与所述副转杆通过皮带连接；
16.下搅拌杆，安装在所述主转杆的下端。
17.优选的，所述主转杆贯穿所述安装架并与所述安装架转动连接，所述安装架的外径从上至下依次减小，此设计便于零部件在安装架内分布安装，并预留充足的空间对物料进行混合反应，且保证了主转杆的顺利转动。
18.优选的，等角度分布的所述挡板的俯视面为扇形结构，所述挡板的最大弧长大于出液口的内径，此设计可保证挡板充分的将出液口遮挡住，实现液体的定时定量下落。
19.优选的，相互平行分布的所述副转杆和所述主搅拌杆的位置一一对应设置，所述主搅拌杆的最高点低于所述安装架的最低点，此设计可使用副转杆将转动力传动到对应位置的主搅拌杆上，实现主搅拌杆的自转，并避免主搅拌杆与安装架出现相互阻碍现象。
20.优选的，所述主搅拌杆和所述副转杆以及所述下搅拌杆和所述挡板为同轴连接，所述主搅拌杆上等角度的分布有副搅拌杆。
21.优选的，所述副搅拌杆的俯视面为弧形结构，所述副搅拌杆的最低点高于所述下搅拌杆的最高点，此设计有效的实现副搅拌杆的旋转，避免副搅拌杆与酸化釜壳体和下搅拌杆出现相互卡死现象。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型节能型酸化釜，
23.(1)利用主转杆的转动，可控制挡板转动，对挡板和出液口的相对位置进行调节，控制硫酸液的下落量和下落时间，对硫酸液进行定时定量下料，避免硫酸液输送过多而造成反应效果过于激烈，循环性的对物料进行混合酸化反应；
24.(2)利用主转杆的转动，可控制主搅拌杆和副搅拌杆以及下搅拌杆在水平面内转动，同时配合啮合连接的平锥齿和竖锥齿的传动，可控制副转杆自转，从而控制副转杆皮带连接的主搅拌杆自转，实现主搅拌杆和副搅拌杆在竖直平面内转动，利用两种不同的转动方式，对物料进行快速高效的混合搅拌，且整个装置只需一个电机驱动便可实现，节能性高，操作的便捷性高。
附图说明
25.图1为本实用新型主剖结构示意图；
26.图2为本实用新型挡板俯剖结构示意图；
27.图3为本实用新型安装架俯剖结构示意图；
28.图4为本实用新型安装架仰剖结构示意图；
29.图5为本实用新型主搅拌杆俯剖结构示意图。
30.图中：1、酸化釜壳体；2、输液槽；3、电机；4、主转杆；5、安装架；6、出液口；7、挡板；8、副转杆；9、竖锥齿；10、平锥齿；11、主搅拌杆； 12、副搅拌杆；13、下搅拌杆；14、出料口；15、阀门；16、进料口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能型酸化釜，平稳的放置到工作区域的地面上，用以进行酸化反应；
33.酸化釜壳体1，上侧对称开设有输液槽2，并酸化釜壳体1上方的中部螺栓固定有电机3；
34.出料口14，连接在酸化釜壳体1下侧的中部，并出料口14上安装有阀门 15；
35.进料口16，对称安装在酸化釜壳体1的左右侧壁上；
36.包括：
37.主转杆4，利用轴承转动连接在酸化釜壳体1上，并主转杆4的上端与电机3的输出端连接，且主转杆4上方的外侧安装有挡板7；
38.安装架5，安装在酸化釜壳体1内侧的上方，并安装架5上等角度的开设有出液口6；
39.副转杆8，利用轴承转动连接在主转杆4的外侧，并副转杆8远离主转杆 4的一端键连接有竖锥齿9，且竖锥齿9的上方啮合连接有平锥齿10，并平锥齿10安装在安装架5的内部；
40.主搅拌杆11，利用轴承转动连接在主转杆4的外侧，并主搅拌杆11的外侧安装有副搅拌杆12，且主搅拌杆11与副转杆8通过皮带连接；
41.下搅拌杆13，安装在主转杆4的下端。
42.主转杆4贯穿安装架5并与安装架5转动连接，并安装架5的外径从上至下依次减小。等角度分布的挡板7的俯视面为扇形结构，并挡板7的最大弧长大于出液口6的内径。
43.物料从进料口16输送到酸化釜壳体1内，将硫酸液从输液槽2处输送到安装架5的上部，将电机3接通电源，电机3控制输出端连接的主转杆4转动，主转杆4上方外侧安装的挡板7同步转动，在挡板7转动至出液口6的上方时，可停止硫酸液的下落，而在挡板7转动至与出液口6的位置错开时，硫酸液便可从出液口6进入到酸化釜壳体1内，实现硫酸液的间断性定点定量下落。
44.相互平行分布的副转杆8和主搅拌杆11的位置一一对应设置，并主搅拌杆11的最高点低于安装架5的最低点。主搅拌杆11和副转杆8以及下搅拌杆13和挡板7为同轴连接，并主搅拌杆11上等角度的分布有副搅拌杆12。副搅拌杆12的俯视面为弧形结构，并副搅拌杆12的最低点高于下搅拌杆13 的最高点。
45.副转杆8跟随主转杆4转动，并利用平锥齿10对啮合连接的竖锥齿9的驱动，可控制副转杆8开始自转，副转杆8控制皮带连接的主搅拌杆11自转，主搅拌杆11控制外侧安装的副搅拌杆12在竖直平面内转动，而主转杆4带动主搅拌杆11和副搅拌杆12以及下搅拌杆13在水平面内转动，利用两种搅拌方式，对物料进行快速高效的混合。
46.工作原理：在使用该新型节能型酸化釜时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，电机3接通电源，挡板7转动，实现硫酸液的间断性定点定量下落，副转杆8控制皮带连接的主搅拌杆11自转，主转杆4带动主搅拌杆11和副搅拌杆12以及下搅拌杆13在水平面内转动，快速高效的进行混合反应，后期可将阀门15打开，从出料口14对物料进行收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技
术。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。