一种用于化工生产的混液提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产领域，具体为一种用于化工生产的混液提纯装置。


背景技术：

2.化学工业(chemical industry)又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。如：无机酸、碱、盐、稀有元素、合成纤维、塑料、合成橡胶、染料、油漆、化肥、农药等。化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。按操作压力来说，有真空、常压、低压、中压、高压和超高压:按操作温度来说，有低温常温、中温和高温；处理的介质大多数有腐蚀性,或为易燃、易爆、有毒剧毒等。有时对于某种具体设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还互相制约，有时某些条件又经常变化。
3.传统的混液提纯装置加热方式不均匀，同时混液不够均匀。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于化工生产的混液提纯装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的混液提纯装置，以解决上述背景技术中提出的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于化工生产的混液提纯装置，包括混液罐，其特征在于，所述混液罐内顶部设置有上旋盘，所述混液罐内底部设置有下旋盘，所述上旋盘和所述下旋盘之间沿其外部边缘等距设置有多根混液轴，所述上旋盘和所述下旋盘之间的中心设置有一导料管，所述导料管底部穿出所述混液罐底部，所述混液罐罐壁内部等距设置有多圈电热丝。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述导料管管壁上设置有多个进液孔，多个所述进液孔外部均与所述混液罐内部相通。
9.作为本实用新型的进一步方案，多个所述混液轴上由上至下等距设置有多个混液棒。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述混液罐顶部中心设置有驱动电机，所述驱动电机底部输出端通至所述混液罐的内部并与所述上旋盘顶部中心固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述混液罐内部底部中心转动卡接有旋座。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述混液罐顶部的左侧设置有进液阀。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述混液罐底部中心设置有出料阀，所述出料阀
设置于所述导料管处。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述混液罐两侧均设置有支脚。
15.作为本实用新型的进一步方案，右侧所述支脚上设置有plc控制箱。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型工作时，旋转的混液轴能够充分将内部物料进行混匀，同时内部多排电热丝能够保证混液罐内部混料均匀，出液时仅需打开出料阀进行将内部液体导出，更加方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据该实用新型的一种用于化工生产的混液提纯装置的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、混液罐；2、上旋盘；3、导料管；4、混液轴；5、下旋盘；6、旋座； 7、出料阀；8、进液孔；9、电热丝；10、驱动电机；11、支脚；12、混液棒； 13、plc控制箱；14、进液阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种用于化工生产的混液提纯装置，包括混液罐1，其特征在于，所述混液罐1内顶部设置有上旋盘2，所述混液罐 1内底部设置有下旋盘5，所述上旋盘2和所述下旋盘5之间沿其外部边缘等距设置有多根混液轴4，所述上旋盘2和所述下旋盘5之间的中心设置有一导料管3，所述导料管3底部穿出所述混液罐1底部，所述混液罐1罐壁内部等距设置有多圈电热丝9。
24.通过本实用新型的上述方案，所述导料管3管壁上设置有多个进液孔8，多个所述进液孔8外部均与所述混液罐1内部相通。
25.通过本实用新型的上述方案，多个所述混液轴4上由上至下等距设置有多个混液棒12。
26.通过本实用新型的上述方案，所述混液罐1顶部中心设置有驱动电机10，所述驱动电机10底部输出端通至所述混液罐1的内部并与所述上旋盘2顶部中心固定连接。
27.通过本实用新型的上述方案，所述混液罐1内部底部中心转动卡接有旋座6。
28.通过本实用新型的上述方案，所述混液罐1顶部的左侧设置有进液阀14。
29.通过本实用新型的上述方案，所述混液罐1底部中心设置有出料阀7，所述出料阀7设置于所述导料管3处。
30.通过本实用新型的上述方案，所述混液罐1两侧均设置有支脚11。
31.通过本实用新型的上述方案，右侧所述支脚11上设置有plc控制箱。
32.在实际应用中，工作时，旋转的混液轴4能够充分将内部物料进行混匀，同时内部多排电热丝9能够保证混液罐1内部混料均匀，出液时仅需打开出料阀7进行将内部液体导出，更加方便。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于化工生产的混液提纯装置，包括混液罐(1)，其特征在于，所述混液罐(1)内顶部设置有上旋盘(2)，所述混液罐(1)内底部设置有下旋盘(5)，所述上旋盘(2)和所述下旋盘(5)之间沿其外部边缘等距设置有多根混液轴(4)，所述上旋盘(2)和所述下旋盘(5)之间的中心设置有一导料管(3)，所述导料管(3)底部穿出所述混液罐(1)底部，所述混液罐(1)罐壁内部等距设置有多圈电热丝(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的混液提纯装置，其特征在于，所述导料管(3)管壁上设置有多个进液孔(8)，多个所述进液孔(8)外部均与所述混液罐(1)内部相通。3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的混液提纯装置，其特征在于，多个所述混液轴(4)上由上至下等距设置有多个混液棒(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的混液提纯装置，其特征在于，所述混液罐(1)顶部中心设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)底部输出端通至所述混液罐(1)的内部并与所述上旋盘(2)顶部中心固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的混液提纯装置，其特征在于，所述混液罐(1)内部底部中心转动卡接有旋座(6)。6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的混液提纯装置，其特征在于，所述混液罐(1)顶部的左侧设置有进液阀(14)。7.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的混液提纯装置，其特征在于，所述混液罐(1)底部中心设置有出料阀(7)，所述出料阀(7)设置于所述导料管(3)处。8.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的混液提纯装置，其特征在于，所述混液罐(1)两侧均设置有支脚(11)。9.根据权利要求8所述的一种用于化工生产的混液提纯装置，其特征在于，右侧所述支脚(11)上设置有plc控制箱(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于化工生产的混液提纯装置，包括混液罐，其特征在于，所述混液罐内顶部设置有上旋盘，所述混液罐内底部设置有下旋盘，所述上旋盘和所述下旋盘之间沿其外部边缘等距设置有多根混液轴，所述上旋盘和所述下旋盘之间的中心设置有一导料管，所述导料管底部穿出所述混液罐底部，所述混液罐罐壁内部等距设置有多圈电热丝。本实用新型提供的一种用于化工生产的混液提纯装置工作时，旋转的混液轴能够充分将内部物料进行混匀，同时内部多排电热丝能够保证混液罐内部混料均匀，出液时仅需打开出液阀进行将内部液体导出，更加方便。便。便。


技术研发人员：谢露辉
受保护的技术使用者：谢露辉
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/3/4