一种污水处理用排泥设备的制作方法

1.本实用新型涉及排泥设备技术领域，尤其涉及一种污水处理用排泥设备。


背景技术：

2.污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于多种领域，在污水处理后其底部的污泥同样需要进行排放处理。
3.目前，传统的污泥处理基本采用排泥泵进行直接抽取，这样的排泥方式并未对污泥进行处理，而现有的污泥处理设备随实现了对污泥在抽排时的处理，但污泥中所含有的较大杂质却无法粉碎，导致设备的出料口容易堵塞，降低设备的使用效率。
4.因此，如何对排泥设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有污泥杂质粉碎的排泥设备。
6.本实用新型的技术方案：一种污水处理用排泥设备，包括壳体、隔板、集料斗、电机、框体与排泥泵主体，对称所述隔板之间设有框体，框体上设有夹板与网孔板，所述集料斗的内部设有多个粉碎齿轮，所述壳体的侧壁上转动连接有螺纹套，螺纹套的内部活动连接有丝杆，每个所述螺纹套上均设置有蜗轮，蜗轮的上方设有蜗杆。
7.优选的，所述壳体的内部对称设有隔板，所述壳体的顶部外壁上安装有排泥泵主体，排泥泵主体的出料端设有导管，导管远离排泥泵主体的一端穿过壳体的顶部壳壁。
8.优选的，所述导管的底端四周焊接有位于壳体顶部内壁上的集料斗，右侧所述粉碎齿轮上设置有转轴一，转轴一的背面一端穿过集料斗与壳体的背面壳壁，左侧所述粉碎齿轮上设置有转轴二，转轴二的背面一端穿过集料斗的壳壁，并转动连接于壳体的背面内壁上，所述转轴一与转轴二上均设置有传动轮一。
9.优选的，所述壳体的背面外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机，电机的输出端与转轴一之间通过螺栓连接。
10.优选的，每个所述夹板的顶部均焊接有连接块，所述丝杆靠近连接块的一端固定连接于连接块上。
11.优选的，每个所述蜗杆的两端分别转动连接于壳体的正面与背面内壁上，每个所述蜗杆上均安装有传动轮二，左侧所述传动轮一与传动轮二之间连接有皮带一，右侧所述传动轮一与传动轮二之间连接有皮带二。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.通过各种结构的组合使得本装置在进行污泥排放时能够对污泥中的较大杂质进行多重粉碎，从而避免其堵塞设备的出料口，提高设备的使用效率，节约成本。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
15.图2为图1的剖视结构示意图；
16.图3为图2的侧视结构示意图。
17.附图标记：1、壳体；2、隔板；3、集料斗；4、电机；5、粉碎齿轮；6、蜗杆；7、传动轮一；8、蜗轮；9、螺纹套；10、丝杆；11、夹板；12、框体；13、网孔板；14、排泥泵主体。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图2所示，本实用新型提出的一种污水处理用排泥设备，包括壳体1、隔板2、集料斗3、电机4、框体12与排泥泵主体14，对称隔板2之间设有框体12，框体12上设有夹板11与网孔板13，网孔板13采用金属材料，集料斗3的内部设有多个粉碎齿轮5，多个粉碎齿轮5之间相互啮合，壳体1的侧壁上转动连接有螺纹套9，螺纹套9的内部活动连接有丝杆10，每个螺纹套9上均设置有蜗轮8，蜗轮8的上方设有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮8之间也啮合传动，导管的底端四周焊接有位于壳体1顶部内壁上的集料斗3，右侧粉碎齿轮5上设置有转轴一，转轴一的背面一端穿过集料斗3与壳体1的背面壳壁，左侧粉碎齿轮5上设置有转轴二，转轴二的背面一端穿过集料斗3的壳壁，并转动连接于壳体1的背面内壁上，转轴一与转轴二上均设置有传动轮一7，每个蜗杆6的两端分别转动连接于壳体1的正面与背面内壁上，每个蜗杆6上均安装有传动轮二，左侧传动轮一7与传动轮二之间连接有皮带一，右侧传动轮一7与传动轮二之间连接有皮带二。
21.基于实施例一的污水处理用排泥设备工作原理是:当进行污泥排放时，通过排泥泵主体14将污泥抽取到集料斗3中，泥浆类污泥直接落到网孔板13上，泥浆通过网孔板13落到壳体1进行处理，并通过出料管进行排放，而泥浆中较大的杂质落到粉碎齿轮5上，启动电机4，带动转轴一进行旋转，两个粉碎齿轮5之间啮合传动，从而不仅使得转轴二随转轴一进行运动，且两个粉碎齿轮5相互啮合的同时实现对污泥中较大杂质进行初次粉碎，当杂质初次粉碎后，落到网孔板13上，转轴一与转轴二带动传动轮一7进行旋转，通过皮带一、皮带二及传动轮二的组合使得蜗杆6进行旋转，蜗杆6与蜗轮8之间啮合传动，进而带动螺纹套9进行旋转，随着螺纹套9的旋转，丝杆10进行运动，从而带动夹板11进行运动，实现对粉碎后大于网孔板13上网孔杂质的二次破碎，从而使得杂质更小，便于杂质通过网孔板13，避免设备的堵塞。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种污水处理用排泥设备，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体1的内部对称设有隔板2，壳体1的顶部外壁上安装有排泥泵主体14，排泥泵主体14的出料端设有导管，导管远离排泥泵主体14的一端穿过壳体1的顶部壳壁，壳体1的背面外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机4，电机4的输出端与转轴一之间通过螺栓连接，每个夹板11的顶部均焊接有连接块，丝杆10靠近连接块的一端固定连接于连接块上。
24.本实施例中，夹板11与框体12之间滑动连接，两个夹板11相互靠近的一侧均设置
有粉碎钉，从而增强其对杂质的二次粉碎效果。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种污水处理用排泥设备，包括壳体(1)、隔板(2)、集料斗(3)、电机(4)、框体(12)与排泥泵主体(14)，其特征在于：对称所述隔板(2)之间设有框体(12)，框体(12)上设有夹板(11)与网孔板(13)，所述集料斗(3)的内部设有多个粉碎齿轮(5)，所述壳体(1)的侧壁上转动连接有螺纹套(9)，螺纹套(9)的内部活动连接有丝杆(10)，每个所述螺纹套(9)上均设置有蜗轮(8)，蜗轮(8)的上方设有蜗杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种污水处理用排泥设备，其特征在于：所述壳体(1)的内部对称设有隔板(2)，所述壳体(1)的顶部外壁上安装有排泥泵主体(14)，排泥泵主体(14)的出料端设有导管，导管远离排泥泵主体(14)的一端穿过壳体(1)的顶部壳壁。3.根据权利要求2所述的一种污水处理用排泥设备，其特征在于：所述导管的底端四周焊接有位于壳体(1)顶部内壁上的集料斗(3)，右侧所述粉碎齿轮(5)上设置有转轴一，转轴一的背面一端穿过集料斗(3)与壳体(1)的背面壳壁，左侧所述粉碎齿轮(5)上设置有转轴二，转轴二的背面一端穿过集料斗(3)的壳壁，并转动连接于壳体(1)的背面内壁上，所述转轴一与转轴二上均设置有传动轮一(7)。4.根据权利要求3所述的一种污水处理用排泥设备，其特征在于：所述壳体(1)的背面外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机(4)，电机(4)的输出端与转轴一之间通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种污水处理用排泥设备，其特征在于：每个所述夹板(11)的顶部均焊接有连接块，所述丝杆(10)靠近连接块的一端固定连接于连接块上。6.根据权利要求3所述的一种污水处理用排泥设备，其特征在于：每个所述蜗杆(6)的两端分别转动连接于壳体(1)的正面与背面内壁上，每个所述蜗杆(6)上均安装有传动轮二，左侧所述传动轮一(7)与传动轮二之间连接有皮带一，右侧所述传动轮一(7)与传动轮二之间连接有皮带二。

技术总结
本实用新型涉及排泥设备技术领域，尤其涉及一种污水处理用排泥设备。其技术方案包括：壳体、隔板、集料斗、电机、框体与排泥泵主体，对称所述隔板之间设有框体，框体上设有夹板与网孔板，所述集料斗的内部设有多个粉碎齿轮，所述壳体的侧壁上转动连接有螺纹套，螺纹套的内部活动连接有丝杆，每个所述螺纹套上均设置有蜗轮，蜗轮的上方设有蜗杆，所述壳体的内部对称设有隔板，所述壳体的顶部外壁上安装有排泥泵主体，排泥泵主体的出料端设有导管。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在进行污泥排放时能够对污泥中的较大杂质进行多重粉碎，从而避免其堵塞设备的出料口，提高设备的使用效率，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：王龙
受保护的技术使用者：沈阳赛思环境工程设计研究中心有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/14