一种聚醚脱除催化剂的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种聚醚脱除催化剂的设备。


背景技术：

2.目前聚醚包括甘油自身聚合成的聚甘油，环氧丙烷/环氧乙烷共聚物，甘油与环氧丙烷或环氧乙烷反应生成的聚合物。聚醚有着广泛的用途，可直接用作保湿剂应用于化妆品配方中。另外，也可作为中间体，合成各种功能材料，如非离子表面活性剂。
3.聚醚在合成过程中会，产物中含有少量的盐，如果不除去，会影响后续产品的性质，对其进行精制以脱除催化剂极为关键。
4.现有的聚醚生产设备，大都采用离子交换树脂系统脱除催化剂，但这种脱除催化剂方式会使用大量的水，耗时也比较的长，导致产品的效率降低，并会产生大量废水。


技术实现要素：

5.为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种工作效率高的聚醚脱除催化剂的设备。
6.本实用新型是通过以下措施实现的：
7.一种聚醚脱除催化剂的设备，包括依次通过管路连接的粗品液储罐、离子电渗析装置、阳离子树脂交换柱、混床树脂交换柱和储罐，所述粗品液储罐的进料口通过管路连接有原料泵和进料阀门，粗品液储罐与离子电渗析装置之间的管路上设置有第一增压泵和第一阀门，离子电渗析装置与阳离子树脂交换柱之间的管路上设置有第二增压泵和第二阀门，阳离子树脂交换柱与混床树脂交换柱之间的管路上设置有第三增压泵和第三阀门，混床树脂交换柱与储罐之间的管路上设置有产品输送泵和第四阀门，离子电渗析装置设置有废水出口且废水出口通过管路连接有回收液储罐。
8.还包括控制装置，所述进料阀门、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均采用电动隔膜阀且均与控制装置信号连接，所述控制装置还与原料泵、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、产品输送泵信号连接。
9.上述回收液储罐与废水出口之间的管路上设置有电渗析废水排放阀。
10.上述粗品液储罐、储罐、回收液储罐均设有单向排气阀。
11.本实用新型的有益效果是：通过电渗析装置首先将粗品液中大部分盐脱除，随后通过离子交换树脂系统脱除剩余的盐，进而降低离子交换树脂系统的负荷，提高脱除催化剂效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.其中：粗品液储罐1、离子电渗析装置2、阳离子树脂交换柱3、混床树脂交换柱4、储罐5、回收液储罐6、控制装置7、原料泵11、第一增压泵21、第二增压泵31、第三增压泵41、产
品输送泵51。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
15.如图1所示，一种聚醚脱除催化剂的设备，包括依次通过管路连接的粗品液储罐1、离子电渗析装置2、阳离子树脂交换柱3、混床树脂交换柱4 和储罐5，粗品液储罐1的进料口通过管路连接有原料泵11和进料阀门，粗品液储罐1与离子电渗析装置2之间的管路上设置有第一增压泵21和第一阀门，离子电渗析装置2与阳离子树脂交换柱3之间的管路上设置有第二增压泵31和第二阀门，阳离子树脂交换柱3与混床树脂交换柱4之间的管路上设置有第三增压泵41和第三阀门，混床树脂交换柱4与储罐5之间的管路上设置有产品输送泵51和第四阀门，离子电渗析装置2设置有废水出口且废水出口通过管路连接有回收液储罐6。
16.还包括控制装置7，进料阀门、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均采用电动隔膜阀且均与控制装置7信号连接，所述控制装置7还与原料泵11、第一增压泵21、第二增压泵31、第三增压泵41、产品输送泵 51信号连接。回收液储罐6与废水出口之间的管路上设置有电渗析废水排放阀，采用电动隔膜阀。电动隔膜阀具有较好的密封和防腐性能。粗品液储罐1、储罐5、回收液储罐6均设有单向排气阀。
17.粗品液储罐1用于储存需要脱除催化剂的物料，粗品液储罐1的入口与原料泵11相连，原料泵11出口设有进料阀门，原料泵11和进料阀门均与控制装置7相连，控制装置7控制原料泵11将物料输送入粗品液储罐1 中。电渗析装置通过施加电场驱动物料中的离子移动，实现物料脱除催化剂。由于脱除催化剂过程是在电场的驱动下完成的，脱除催化剂效率更高，产生的废水也更少。电渗析装置的废水出口与回收液储罐6相连，脱除催化剂过程产生的废水由回收液储罐6收集并进行后续处理，回收液储罐6 与电渗析装置之间还设有与控制装置7相连的电渗析废水排放阀，用于向外排气，避免超压。
18.离子交换树脂系统与电渗析装置的产品出口相连，含盐量较低的产品物料进入离子交换树脂系统中进一步脱除盐分。物料经第二增压泵31加压后进入离子交换树脂系统。离子交换树脂系统由阳离子交换树脂柱和混床树脂柱组成，由于物料流经树脂柱有一定阻力，阳离子树脂柱和混床树脂柱之间经过第三增压泵41相连。合格后的物料，经产品输送泵51输送进入储罐5。
19.本实用新型工作时，粗物料首先通过电渗析装置将物料中的大部分盐脱除，电渗析装置通过电场驱动脱除大部分催化剂，不仅脱除催化剂效率高，也能减少脱除催化剂过程产生的废水。利用电渗析装置脱除催化剂效率更高，随后通过离子交换树脂系统脱除物料中剩余的少量的盐，保证了脱除催化剂的效果。脱除催化剂设备的工作过程均在控制装置7的控制下完成，显著提高脱除催化剂效率。
20.以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种聚醚脱除催化剂的设备，其特征在于：包括依次通过管路连接的粗品液储罐、离子电渗析装置、阳离子树脂交换柱、混床树脂交换柱和储罐，所述粗品液储罐的进料口通过管路连接有原料泵和进料阀门，粗品液储罐与离子电渗析装置之间的管路上设置有第一增压泵和第一阀门，离子电渗析装置与阳离子树脂交换柱之间的管路上设置有第二增压泵和第二阀门，阳离子树脂交换柱与混床树脂交换柱之间的管路上设置有第三增压泵和第三阀门，混床树脂交换柱与储罐之间的管路上设置有产品输送泵和第四阀门，离子电渗析装置设置有废水出口且废水出口通过管路连接有回收液储罐。2.根据权利要求1所述聚醚脱除催化剂的设备，其特征在于：还包括控制装置，所述进料阀门、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均采用电动隔膜阀且均与控制装置信号连接，所述控制装置还与原料泵、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、产品输送泵信号连接。3.根据权利要求1所述聚醚脱除催化剂的设备，其特征在于：所述回收液储罐与废水出口之间的管路上设置有电渗析废水排放阀。4.根据权利要求1所述聚醚脱除催化剂的设备，其特征在于：所述粗品液储罐、储罐、回收液储罐均设有单向排气阀。

技术总结
本实用新型涉及一种聚醚脱除催化剂的设备，包括依次通过管路连接的粗品液储罐、离子电渗析装置、阳离子树脂交换柱、混床树脂交换柱和储罐，粗品液储罐的进料口通过管路连接有原料泵，粗品液储罐与离子电渗析装置之间的管路上设置有第一增压泵，离子电渗析装置与阳离子树脂交换柱之间的管路上设置有第二增压泵，阳离子树脂交换柱与混床树脂交换柱之间的管路上设置有第三增压泵，混床树脂交换柱与储罐之间的管路上设置有产品输送泵。通过电渗析装置首先将粗品液中大部分盐脱除，随后通过离子交换树脂系统脱除剩余的盐，进而降低离子交换树脂系统的负荷，提高脱除催化剂效率。提高脱除催化剂效率。提高脱除催化剂效率。


技术研发人员：王同奎 安伟
受保护的技术使用者：山东滨州金盛新材料科技有限责任公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/4/1