一种离子膜烧碱生产用化盐装置的制作方法

1.本实用新型涉及离子膜烧碱生产技术领域，具体涉及一种离子膜烧碱生产用化盐装置。


背景技术：

2.在离子膜烧碱生产过程中，需要制备大量的饱和盐水，通常是利用抓斗或铲车将盐投入化验池内，再由化盐池内的搅拌装置，将盐搅拌溶解，然而由于抓斗或铲车一次性投入的盐量较大，盐很快沉积在池底产生结块，这就会使盐更加的难溶解。
3.为解决该问题将上料用的机械从抓斗改成螺旋上料机，螺旋上料机虽然减缓了加盐的速度，能使盐均匀加入化验池内，但是由于螺旋上料机内部螺旋转动结构，使盐在上料筒内受挤压形成结块，并且经过挤压压实的盐块，也是非常难溶解的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种离子膜烧碱生产用化盐装置，其能够利用风能将盐分散，然后与水雾进行混合的设计，一方面可以使盐与水混合更加均匀，另一方面利用该装置向化盐池内加料，能够避免盐在水中堆积，形成结块的问题出现。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种离子膜烧碱生产用化盐装置，包括管体；
7.所述管体的上端连接有弯头，并通过弯头连接有排水管，所述排水管的管壁上安装有雾化喷头；
8.所述管体内转动连接有风管，所述风管内设有叶轮，所述风管的外周面上开设有齿槽部；
9.所述管体的管壁开设有与齿槽部位置对应的开口，所述管体的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有齿轮，并且齿轮的齿穿过管体上的开口后与齿槽部啮合。
10.优选的，所述风管内设有两组叶轮，并且两组叶轮分别位于风管内的前后两端。
11.优选的，所述风管的外壁上位于齿槽部的两侧对称开设有第一环槽，所述第一环槽内排列布置有一组滚珠。
12.优选的，所述管体的内壁上位于风管的前后两侧分别设有环形台阶。
13.优选的，所述环形台阶与风管相对的端面上，对称的开设有一组第二环槽，所述第二环槽内排列布置有一组滚珠。
14.优选的，所述排水管上设有缓冲腔，所述缓冲腔的内径大于排水管的内径。
15.优选的，所述雾化喷头为三个，并且环绕排列在排水管上，所述雾化喷头朝向缓冲腔的中部。
16.优选的，所述管体的下端通过螺栓连接有料槽。
17.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
18.通过驱动电机驱动风管在管体内转动，并由叶轮在管体内产生吸力将盐吸入管体，盐吸入管体后均匀的分散开，再与雾化喷头喷出的水雾进行混合，能够快速的将盐溶化，然后溶液由排水管进入化盐池，再由化验池内的搅拌装置，进一步溶解混匀。
19.本实用新型利用风能将盐分散，然后与水雾进行混合的设计，一方面可以使盐与水混合更加均匀，另一方面利用该装置向化盐池内加料时，能够避免盐在水中堆积，形成结块的问题出现。
20.通过在风管的两端，以及外壁上增加与管体滚动接触的滚珠，大大减小了风管转动时与管体之间产生的摩擦，提高了风管转动的流畅性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为管体和风管的装配示意图；
23.图3为风管的结构示意图；
24.图中：1、料槽，2、驱动电机，3、管体，4、弯头，5、雾化喷头，6、缓冲腔，7、排水管，8、螺栓，9、开口，10、环形台阶，11、风管，12、齿轮，13、齿槽部，14、第二环槽，15、第一环槽，16、叶轮。
具体实施方式
25.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.实施例1
27.参见图1至图3，一种离子膜烧碱生产用化盐装置，包括管体3。
28.管体3的上端连接有弯头4，并通过弯头4连接有排水管7，排水管7的管壁上安装有雾化喷头5。
29.管体3内转动连接有风管11，风管11内设有叶轮16，风管11的外周面上开设有齿槽部13。
30.管体3的管壁开设有与齿槽部13位置对应的开口9，管体3的外侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的转轴上安装有齿轮12，并且齿轮12的齿穿过管体3上的开口9后与齿槽部13啮合。
31.风管11内设有两组叶轮16，并且两组叶轮16分别位于风管11内的前后两端。
32.工作原理：
33.使用时，将管体3倾斜的固定在化盐池上，管体3的底部靠近盐堆，排水管7管口朝向化验池内，雾化喷头5连接供水管；
34.通过驱动电机2驱动风管11在管体3内转动，并由叶轮16在管体3内产生吸力将盐吸入管体3，盐吸入管体3后均匀的分散开，再与雾化喷头5喷出的水雾进行混合，能够快速的将盐溶化，然后溶液由排水管7进入化盐池，再由化验池内的搅拌装置，进一步溶解混匀。
35.本实用新型结构简单合理，利用风能将盐均匀分散，然后与水雾进行混合的设计，一方面使盐与水混合更加均匀，另一方面利用该装置向化盐池内加料，能够避免盐在水中堆积，形成结块的问题出现。
36.另外，在管体3的下端通过螺栓8连接料槽1，利用料槽1可以在管体3下端的管口处堆放更多的盐，使盐被送入化验池内更加的顺畅。
37.实施例2
38.本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
39.风管11的外壁上位于齿槽部13的两侧对称开设有第一环槽15，第一环槽15内排列布置有一组滚珠。
40.管体3的内壁上位于风管11的前后两侧分别设有环形台阶10。
41.环形台阶10与风管11相对的端面上，对称的开设有一组第二环槽14，第二环槽14内排列布置有一组滚珠。
42.通过在风管11的两端，以及外壁上增加与管体3滚动接触的滚珠，大大减小了风管11转动时与管体3之间产生的摩擦，提高了风管11转动的流畅性。
43.实施例3
44.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
45.排水管7上设有缓冲腔6，缓冲腔6的内径大于排水管7的内径。
46.雾化喷头5增加为三个，并且环绕排列在排水管7上，雾化喷头5朝向缓冲腔6的中部。
47.通过增加缓冲腔6，以及配合多个雾化喷头5的设计，增大了水雾与盐接触混合的空间，进一步提高混合的效果。
48.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种离子膜烧碱生产用化盐装置，包括管体，其特征在于：所述管体的上端连接有弯头，并通过弯头连接有排水管，所述排水管的管壁上安装有雾化喷头；所述管体内转动连接有风管，所述风管内设有叶轮，所述风管的外周面上开设有齿槽部；所述管体的管壁开设有与齿槽部位置对应的开口，所述管体的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有齿轮，并且齿轮的齿穿过管体上的开口后与齿槽部啮合。2.根据权利要求1所述的一种离子膜烧碱生产用化盐装置，其特征在于：所述风管内设有两组叶轮，并且两组叶轮分别位于风管内的前后两端。3.根据权利要求1所述的一种离子膜烧碱生产用化盐装置，其特征在于：所述风管的外壁上位于齿槽部的两侧对称开设有第一环槽，所述第一环槽内排列布置有一组滚珠。4.根据权利要求1所述的一种离子膜烧碱生产用化盐装置，其特征在于：所述管体的内壁上位于风管的前后两侧分别设有环形台阶。5.根据权利要求4所述的一种离子膜烧碱生产用化盐装置，其特征在于：所述环形台阶与风管相对的端面上，对称的开设有一组第二环槽，所述第二环槽内排列布置有一组滚珠。6.根据权利要求1所述的一种离子膜烧碱生产用化盐装置，其特征在于：所述排水管上设有缓冲腔，所述缓冲腔的内径大于排水管的内径。7.根据权利要求6所述的一种离子膜烧碱生产用化盐装置，其特征在于：所述雾化喷头为三个，并且环绕排列在排水管上，所述雾化喷头朝向缓冲腔的中部。8.根据权利要求1所述的一种离子膜烧碱生产用化盐装置，其特征在于：所述管体的下端通过螺栓连接有料槽。

技术总结
本实用新型涉及离子膜烧碱生产技术领域，具体公开了一种离子膜烧碱生产用化盐装置，包括管体，所述管体的上端连接有弯头，并通过弯头连接有排水管，所述排水管的管壁上安装有雾化喷头；所述管体内转动连接有风管，所述风管内设有叶轮，所述风管的外周面上开设有齿槽部；所述管体的管壁开设有与齿槽部位置对应的开口，所述管体的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有齿轮，并且齿轮的齿穿过管体上的开口后与齿槽部啮合。本实用新型利用风能将盐分散后与水雾进行混合的设计，一方面可以使盐与水混合更加均匀，另一方面利用该装置向化盐池内加料时，能够避免盐在水中堆积，形成结块的问题出现。形成结块的问题出现。形成结块的问题出现。


技术研发人员：韩景村 任向飞 刘丰校 王乐学
受保护的技术使用者：江苏富强新材料有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/4