一种智能化拉板系统的压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压滤机，更具体的说，尤其涉及一种智能化拉板系统的压滤机。


背景技术：

2.在现有的压滤机卸料过程中，滤室打开时，会出现有些滤饼难以脱落的情况，且工人没有发现，容易忽略卸料过程中卸料是够彻底，压滤机卸料完毕后，有的滤室还是储满滤饼的状态，在进行下一次的作业周期时，压滤机再次注入物料进行压滤时，碰到滤饼没有脱落的，容易发生压滤机内部管道的堵塞，且因进料压力大，还会造成压滤机内部的部件损坏，就需要人工跟随查看压滤机的滤饼脱落情况，加大了压滤机的维护成本及人工成本，降低了企业效益。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种智能化的拉板系统的压滤机。
4.本实用新型的智能化拉板系统的压滤机，包括隔膜滤板、厢式滤板、机架、主机和拉板系统，拉板系统设置于机架上，隔膜滤板与厢式滤板之间填充有滤饼，其特征在于：所述的拉板系统设置有拉板小车，拉板小车上固定有支撑架，支撑架上铰接有智能摄像机，智能摄像机内设置有发射器；所述的主机内设置有plc自动控制系统，plc自动控制系统设置有用于智能摄像机的接收器及处理器，在压滤机压滤完成滤饼脱落的过程中，智能摄像机用于监测滤饼的脱落状态，当滤饼未脱落时，plc自动控制系统发出停机指令，压滤机停机。
5.进一步地，所述的拉板系统包括拉板链条轨道槽、拉板固定链轮和拉板驱动链轮，拉板链条轨道槽内设置有滑道和滑块，滑道内设置有传动链条，滑块上设置有传动轮，滑块在滑道内经传动链条与传动轮相配合滑动，所述的拉板小车固定于滑块上；拉板固定链轮与拉板驱动链轮分别设置于所述的机架的前后两端。
6.进一步地，所述的机架的后侧设置有电机和传动杆，电机上连接有主动链轮，传动杆上设置有被动链轮，主动链轮与被动链轮经链条相连接；所述的拉板驱动链轮设置于传动杆的左右两端，用于带动拉板小车的移动。
7.进一步地，所述的主机上设置有报警系统。
8.进一步地，当所述的主机停机时，所述的报警系统发出闪光及声音提醒警报，提醒工人压滤机已停机。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)拉板小车上设置智能摄像机，主机设置plc自动控制系统，通过智能摄像机实时监测滤饼的脱落情况，智能摄像机与plc自动控制系统进行进行数据的实时传输，控制压滤的运行，实现了压滤机无人值守的目的，节省了人工成本，提高了经济效益。
11.(2)主机上设计报警系统，更有效的起到监测压滤机的作用，提醒工人压滤机的运
行状态。
附图说明
12.图1为本实用新型的智能化拉板系统的压滤机的结构示意图；
13.图2为本实用新型的智能化拉板系统的压滤机的左视图；
14.图3为本实用新型的智能化拉板系统的压滤机的俯视图。
15.图中：1拉板链条轨道槽，2机架，3隔膜滤板，4智能摄像机，5支撑架，6厢式滤板，7拉板小车，8主机，9拉板固定链轮，10拉板驱动链轮，11电机，12滤饼，13主动链轮，14被动链轮，15传动杆，16滑道，17滑块。
具体实施方式
16.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
17.如图1和图2所示，给出了本实用新型的智能化拉板系统的压滤机的结构示意图，所示的智能化拉板系统的压滤机，包括隔膜滤板3、厢式滤板6、机架2、主机8和拉板系统，拉板系统设置于机架2上，隔膜滤板3与厢式滤板6之间填充有滤饼12，主机8设置于机架2上。
18.拉板系统设置有拉板小车7，拉板小车7上固定有支撑架5，支撑架5上铰接有智能摄像机4，智能摄像机4内设置有发射器。智能摄像机4的前后可视范围为智能摄像机4位中心，前后可视范围最大为120度，上下可视范围最大为90度。
19.主机8内设置有plc自动控制系统，plc自动控制系统设置有用于智能摄像机的接收器及处理器，接收器的输出端与处理器的接收端相连接，处理器的输出端与主机8的控制端相连接，主机8的控制端自动控制拉板系统的自动运行。智能摄像机4将监测的数据经发射器实时发出，plc自动控制系统的接收器自动接收，接收器将监测数据传输到处理器，传输数据经处理器处理，再传输到主机8，经主机8自动控制拉板系统的运行。在压滤机压滤完成滤饼脱落的过程中，智能摄像机用于监测滤饼的脱落状态，当滤饼未脱落时，plc自动控制系统发出停机指令，压滤机停机。
20.拉板系统包括拉板链条轨道槽1、拉板固定链轮9和拉板驱动链轮10，拉板链条轨道槽1内设置有滑道16和滑块17，滑道16内设置有传动链条，滑块17上设置有传动轮，滑块17在滑道16内经传动链条与传动轮相配合滑动，拉板小车7固定于滑块17上，智能摄像机4随拉板小车17的移动而移动。
21.在拉板小车17拉动相邻的隔膜滤板3与厢式滤板6分离时，智能摄像机4实时监测隔膜滤板3与厢式滤板6之间的滤室内的滤饼12的脱落情况。当滤饼12脱落时，拉板小车17继续移动，进行下一组隔膜滤板3与厢式滤板6的分离，当滤饼12未脱落时，智能摄像机4将数据经plc自动控制系统接收处理后，反馈给主机8，主机8停机，拉板小车17停止移动。
22.拉板固定链轮9与拉板驱动链轮10分别设置于机架2的前后两端，传动链条设置于拉板固定链轮9与拉板驱动链轮10之间，用于传动轮带动拉板小车7的移动。
23.机架2的后侧设置有电机11和传动杆15，电机11上连接有主动链轮13，传动杆15上设置有被动链轮14，主动链轮13与被动链轮14经链条相连接。拉板驱动链轮10设置于传动杆15的左右两端，电机11与主机的plc自动控制系统相连接，电机11经整机传动系统带动拉板小车7的移动。
24.主机8上设置有报警系统。当主机8停机时，报警系统发出闪光及声音提醒警报，提醒工人压滤机已停机，实现了无人值守压滤机自动运转的目的，实现了一人同时管理多台机器运行的目的，减小了企业的人工成本，加大了企业的经济效益。


技术特征：
1.一种智能化拉板系统的压滤机，包括隔膜滤板(3)、厢式滤板(6)、机架(2)、主机(8)和拉板系统，拉板系统设置于机架上，隔膜滤板与厢式滤板之间填充有滤饼(12)，其特征在于：所述的拉板系统设置有拉板小车(7)，拉板小车上固定有支撑架(5)，支撑架上铰接有智能摄像机(4)，智能摄像机内设置有发射器；所述的主机内设置有plc自动控制系统，plc自动控制系统设置有用于智能摄像机的接收器及处理器，在压滤机压滤完成滤饼脱落的过程中，智能摄像机用于监测滤饼的脱落状态，当滤饼未脱落时，plc自动控制系统发出停机指令，压滤机停机。2.根据权利要求1所述的智能化拉板系统的压滤机，其特征在于：所述的拉板系统包括拉板链条轨道槽(1)、拉板固定链轮(9)和拉板驱动链轮(10)，拉板链条轨道槽(1)内设置有滑道(16)和滑块(17)，滑道内设置有传动链条，滑块上设置有传动轮，滑块在滑道内经传动链条与传动轮相配合滑动，所述的拉板小车固定于滑块上；拉板固定链轮与拉板驱动链轮分别设置于所述的机架的前后两端。3.根据权利要求2所述的智能化拉板系统的压滤机，其特征在于：所述的机架的后侧设置有电机(11)和传动杆(15)，电机上连接有主动链轮(13)，传动杆(15)上设置有被动链轮(14)，主动链轮与被动链轮经链条相连接；所述的拉板驱动链轮(10)设置于传动杆的左右两端，用于带动拉板小车的移动。4.根据权利要求1所述的智能化拉板系统的压滤机，其特征在于：所述的主机上设置有报警系统。5.根据权利要求4所述的智能化拉板系统的压滤机，其特征在于：当所述的主机停机时，所述的报警系统发出闪光及声音提醒警报，提醒工人压滤机已停机。

技术总结
本实用新型的智能化拉板系统的压滤机，涉及压滤机监测领域，包括隔膜滤板、厢式滤板、机架、主机和拉板系统，拉板系统设置于机架上，隔膜滤板与厢式滤板之间填充有滤饼，其特征在于：所述的拉板系统设置有拉板小车，拉板小车上固定有支撑架，支撑架上铰接有智能摄像机，智能摄像机内设置有发射器；所述的主机内设置有PLC自动控制系统，PLC自动控制系统设置有用于智能摄像机的接收器及处理器，在压滤机压滤完成滤饼脱落的过程中，智能摄像机用于监测滤饼的脱落状态，当滤饼未脱落时，PLC自动控制系统发出停机指令，压滤机停机。实现了压滤机无人值守的目的，节省了人工成本，提高了经济效益。益。益。


技术研发人员：沈玺
受保护的技术使用者：山东菲特环保设备有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/25