一种袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型属于滤尘装置技术领域，尤其涉及一种袋式除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，使气体得到净化。常见的袋式除尘器一般采中间部位进气，配以小口径进风管及阀门，但在使用时进风管风速高、阻力大，风机高负荷运行能耗高，另外，含尘气体高速进入除尘箱，由于含尘气体中含有颗粒较大的粉尘，这些粉尘进入布袋除尘器，一方面会影响滤袋的除尘效果，降低除尘效率，另一方面，大颗粒粉尘也会磨损滤袋，大大缩短了滤袋的使用寿命，增加了运行成本，降低了除尘效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种袋式除尘器,以解决现有袋式除尘器除尘效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种袋式除尘器的具体技术方案如下：
5.一种袋式除尘器，包括除尘箱、风道，以及设置在所述除尘箱和风道下方的灰斗，所述除尘箱的内部设置有滤袋，所述风道依次由直管段、变径段和斜管段连接组成，所述变径段的风道截面积沿气流方向逐步增大。
6.优选的，所述风道上设置有进风口，所述直管段设置在所述进风口和所述变径段之间。
7.优选的，所述进风口设置在所述风道的顶端，所述进风口的横截面与气流方向相垂直。
8.优选的，所述进风口设置在所述风道上部的侧壁，所述进风口的横截面与所述直管段内的气流方向相平行。
9.优选的，所述变径段为上端开口小，下端开口大的锥形管。
10.优选的，所述斜管段包括斜板，所述斜板向风道内侧倾斜设置。
11.优选的，所述斜管段的下端内侧设置有导风板。
12.优选的，所述除尘箱和所述风道之间设置有隔板，所述隔板的下端可转动的设置有挡风板。
13.优选的，所述直管段上设置有用来开启或关闭风道的翻板阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、袋式除尘器的风道由直管段、变径段、斜管段组成，采用该结构设计，含尘气体中的粉尘颗粒在直管段重力加速，在变径段由于风道截面积增大，小粒径粉尘颗粒减速，大粒径粉尘颗粒则借助重力作用及其自身惯性撞击斜管段的斜板内壁沉降，从而使含尘气体在进入除尘箱前就过滤掉了大粒径粉尘颗粒，提升了除尘效率。
16.2、由于含尘气体中的大粒径粉尘颗粒在风道中已被过滤掉，因而滤袋只需对进入
除尘箱的小粒径粉尘颗粒进行过滤，从而降低了除尘器的阻力，提升了滤袋的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种袋式除尘器的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种袋式除尘器的剖面结构示意图；
19.图中标记说明：1、除尘箱；11、滤袋；2、风道；20、进风口；21、隔板；22、直管段；23、变径段；231、侧板；24、挡风板；25、斜管段；251、斜板；26、导风板；3、灰斗。
具体实施方式
20.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种袋式除尘器作进一步详细的描述。
21.如图1所示，本实用新型的一种袋式除尘器，包括除尘箱1、风道2以及设置在除尘箱1和风道2下方的灰斗3。除尘箱1内设置有多个滤袋11，含尘气体由风道2进入到除尘箱1内，经滤袋11过滤后，从除尘箱1的上方排出。
22.图2显示了袋式除尘器的内部结构，风道2设置在除尘箱1的一侧，并通过隔板21与除尘箱1固定相连，除尘箱1和风道2的下端与灰斗3的上端固定连接成一体，从而在其内部形成一个腔体。风道2由直管段22、变径段23和斜管段25组成，直管段22的顶端设有进风口20，直管段22内部各处的风道截面积相等，含尘气体从进风口20进入风道2的内部，在风道2内从上向下流动；变径段23固定设置在直管段22的下方，变径段23的侧板231沿气流方向向外倾斜设置，使变径段23的风道截面积沿气流方向逐步增大；斜管段25固定设置在变径段23的下方，斜板251与侧板231固定连接，且斜板251向风道2内侧倾斜设置，从而约束气流的方向。
23.需要说明的是，进风口20可以设置在风道2的顶端，即直管段22的顶部，也可以设置在风道2上部的侧壁，只要保证进风口20和变径段23之间存在一段直管段22即可。变径段23为上端开口小，下端开口大的锥形管，如圆锥管、四棱锥管等。
24.如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，斜板251的下端设置有导风板26。
25.需要说明的是，导风板26是用来引导风道2出风口的气流方向的，导风板26可以固定连接在斜板251的下端，如焊接或螺栓连接；导风板26也可以采用可转动的方式设置在斜板251的下端，如转轴连接或铰接，采用可转动的方式连接时，则可调节导风板26与斜板251之间的夹角，进而调整含尘气体的流向，以达到最佳的除尘效果。
26.在本实用新型的一个实施例中，隔板21的下端设置有挡风板24，挡风板24以转轴或铰接等可转动的方式与隔板21相连，使挡风板21可根据粉尘颗粒的属性调整其与隔板21之间的角度，进而调整风道2出风口的开合度，从而实现除尘效果的最优化。
27.在本实用新型的一个实施例中，在风道2的进风口20和变径段23之间的直管段22上设置有手动或电动翻板阀，翻版阀可以关闭风道2，从而在除尘器出现故障时，可以进行在线检修。
28.本实用新型的工作原理为：袋式除尘器的风道由直管段、变径段、斜管段组成，含尘气体中的粉尘颗粒在直管段重力加速，在变径段由于风道截面积增大，小粒径粉尘颗粒减速，大粒径粉尘颗粒则借助重力作用及其自身惯性撞击斜管段的斜板内壁沉降，从而可
以除去大粒径粉尘颗粒，小粒径粉尘颗粒顺着导风板绕过挡风板进入除尘箱，因而滤袋只需对进入除尘箱的小粒径粉尘颗粒进行过滤，从而降低了除尘器的阻力，提升了除尘效率及滤袋的使用寿命。
29.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种袋式除尘器，包括除尘箱(1)、风道(2)，以及设置在所述除尘箱(1)和风道(2)下方的灰斗(3)，所述除尘箱(1)的内部设置有滤袋(11)，其特征在于，所述风道(2)依次由直管段(22)、变径段(23)和斜管段(25)连接组成，所述变径段(23)的风道截面积沿气流方向逐步增大。2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述风道(2)上设置有进风口(20)，所述直管段(22)设置在所述进风口(20)和所述变径段(23)之间。3.根据权利要求2所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述进风口(20)设置在所述风道(2)的顶端，所述进风口(20)的横截面与气流方向相垂直。4.根据权利要求2所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述进风口(20)设置在所述风道(2)上部的侧壁，所述进风口(20)的横截面与所述直管段(22)内的气流方向相平行。5.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述变径段(23)为上端开口小，下端开口大的锥形管。6.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述斜管段(25)包括斜板(251)，所述斜板(251)向风道(2)内侧倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述斜管段(25)的下端内侧设置有导风板(26)。8.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述除尘箱(1)和所述风道(2)之间设置有隔板(21)，所述隔板(21)的下端可转动的设置有挡风板(24)。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述直管段(22)上设置有用来开启或关闭风道(2)的翻板阀。

技术总结
一种袋式除尘器，包括除尘箱、风道，以及设置在所述除尘箱和风道下方的灰斗，所述除尘箱的内部设置有滤袋，所述风道依次由直管段、变径段和斜管段连接组成，所述变径段的风道截面积沿气流方向逐步增大。本实用新型有益效果是含尘气体中的粉尘颗粒在直管段重力加速，在变径段由于风道截面积增大，小粒径粉尘颗粒减速，大粒径粉尘颗粒则借助重力作用及其自身惯性撞击斜管段的斜板内壁沉降，从而使含尘气体在进入除尘箱前就过滤掉了大粒径粉尘颗粒，提升了除尘效率。升了除尘效率。升了除尘效率。


技术研发人员：朱黎 王津 余杰
受保护的技术使用者：武汉华柏环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/2/22