1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种氮化硅锰生产用多级粉碎装置。
背景技术：
2.氮化硅锰生产过程中，需要利用多级粉碎装置对锰合金和硅铁合金进行粉碎。现有的多级粉碎装置一般采用顺序粉碎的方式，即利用输出粒径由大至小的粉碎机构依次对同一批物料进行粉碎，从而得到所需粒径的物料，该方式每一级粉碎机构的负荷较大，粉碎效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种氮化硅锰生产用多级粉碎装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种氮化硅锰生产用多级粉碎装置，包括多个依次连接的粉碎单元，粉碎单元位于设备的壳体内，粉碎单元包括：
6.粉碎腔；
7.粉碎机构，粉碎机构位于粉碎腔内，粉碎机构为粉碎辊组；
8.筛分机构，筛分机构包括斜筛网，斜筛网位于粉碎辊组的下方，斜筛网分为粗筛段和细筛段，粗筛段位于细筛段下游，粉碎辊组位于细筛段的正上方，上级粉碎单元的斜筛网孔径大于下级粉碎单元的斜筛网，下级粉碎单元的粉碎辊组位于上级斜筛网的粗筛段正下方；
9.回料机构，回料机构包括一个或多个依次连接的输送机，回料机构的输入端与斜筛网底端相连，回料机构的输出端与对应粉碎单元的入料端相连。
10.进一步的，粉碎单元的数量为两个。
11.进一步的，粉碎辊组包括两个由电机驱动且互相咬合的粉碎辊。
12.进一步的，斜筛网上设有振动电机。
13.进一步的，斜筛网底端设有用于聚料的料斗。
14.进一步的，斜筛网的细筛段底部设有导料板，导料板顶部与细筛段顶端相连，导料板底部位于下级粉碎单元的斜筛网细筛段正上方。
15.进一步的，回料机构按照输送流向依次包括螺杆输送机和皮带输送机。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用按孔径分段的斜筛网对物料进行筛分，使得粒径较小物料得以减少其参与粉碎的次数，从而减少每一级粉碎机构的负荷，提高了粉碎效率。
附图说明
17.图1为本实用新型工作过程的流程图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图中：1-粉碎腔；2-粉碎机构；3-筛分机构；31-斜筛网；32-振动电机；33-料斗；34-导料板；4-回料机构；41-螺杆输送机；42-皮带输送机；
20.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.如图所示，本实施例包括两个依次连接的粉碎单元，粉碎单元位于设备的壳体内，粉碎单元包括：
23.粉碎腔1，粉碎腔1由斜筛网31分隔而成；
24.粉碎机构2，粉碎机构2位于粉碎腔1内，粉碎机构2为粉碎辊组，粉碎辊组包括两个由电机驱动且互相咬合的粉碎辊，两个粉碎辊可分别由一个电机(图中未示出)驱动，也可由同一个电机驱动并通过传动机构(如齿轮传动机构)联动；
25.筛分机构3，筛分机构3包括斜筛网31，斜筛网31位于粉碎辊组的下方，斜筛网31分为粗筛段和细筛段，粗筛段位于细筛段下游，粉碎辊组位于细筛段的正上方，上级粉碎单元的斜筛网31孔径大于下级粉碎单元的斜筛网31，下级粉碎单元的粉碎辊组位于上级斜筛网31的粗筛段正下方；为了防止物料在斜筛网31上堆积，斜筛网31上设有振动电机32；斜筛网31底端设有用于聚料的料斗33；斜筛网31的细筛段底部设有导料板34，导料板34顶部与细筛段顶端相连，导料板34底部位于下级粉碎单元的斜筛网31细筛段正上方；最底部的粉碎单元的斜筛网31的孔径相同；
26.回料机构4，回料机构4的输入端与料斗33相连，回料机构4的输出端与对应粉碎单元的入料端(粉碎机构2的入料端)相连，回料机构4按照输送流向依次包括螺杆输送机41和皮带输送机42。
27.使用时，物料首先经上级粉碎单元的粉碎机构2粉碎，首次粉碎后的物料落到上级粉碎单元的斜筛网31的细筛段，粒径小于细筛段孔径的物料经导料板34导向落至下级粉碎单元的斜筛网31的细筛段上；粒径大于细筛段孔径的物料沿斜筛网31滑至粗筛段，粒径小于粗筛段网孔的物料落至下级粉碎单元的粉碎机构2入料端；粒径大于粗筛段的物料继续沿斜筛网31滑至螺杆输送机41的输入端并经螺杆输送机41和皮带输送机42的输送回上级粉碎机构2的入料端进行重新粉碎。下级粉碎单元的粉碎、筛分原理与上级粉碎单元相同，最终粒径符合要求的物料穿过最底部的粉碎单元的斜筛网31落至设备壳体内腔底部进行收集。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种氮化硅锰生产用多级粉碎装置，包括多个依次连接的粉碎单元，粉碎单元位于设备的壳体内，其特征在于，粉碎单元包括：粉碎腔(1)；粉碎机构(2)，粉碎机构(2)位于粉碎腔(1)内，粉碎机构(2)为粉碎辊组；筛分机构(3)，筛分机构(3)包括斜筛网(31)，斜筛网(31)位于粉碎辊组的下方，斜筛网(31)分为粗筛段和细筛段，粗筛段位于细筛段下游，粉碎辊组位于细筛段的正上方，上级粉碎单元的斜筛网(31)孔径大于下级粉碎单元的斜筛网(31)，下级粉碎单元的粉碎辊组位于上级斜筛网(31)的粗筛段正下方；回料机构(4)，回料机构(4)包括一个或多个依次连接的输送机，回料机构(4)的输入端与斜筛网(31)底端相连，回料机构(4)的输出端与对应粉碎单元的入料端相连。2.根据权利要求1所述的氮化硅锰生产用多级粉碎装置，其特征在于，粉碎单元的数量为两个。3.根据权利要求1所述的氮化硅锰生产用多级粉碎装置，其特征在于，粉碎辊组包括两个由电机驱动且互相咬合的粉碎辊。4.根据权利要求1所述的氮化硅锰生产用多级粉碎装置，其特征在于，斜筛网(31)上设有振动电机(32)。5.根据权利要求1所述的氮化硅锰生产用多级粉碎装置，其特征在于，斜筛网(31)底端设有用于聚料的料斗(33)。6.根据权利要求1所述的氮化硅锰生产用多级粉碎装置，其特征在于，斜筛网(31)的细筛段底部设有导料板(34)，导料板(34)顶部与细筛段顶端相连，导料板(34)底部位于下级粉碎单元的斜筛网(31)细筛段正上方。7.根据权利要求1所述的氮化硅锰生产用多级粉碎装置，其特征在于，回料机构(4)按照输送流向依次包括螺杆输送机(41)和皮带输送机(42)。
技术总结
本实用新型是一种氮化硅锰生产用多级粉碎装置，包括多个依次连接的粉碎单元，粉碎单元位于设备的壳体内，粉碎单元包括：粉碎腔；粉碎机构，粉碎机构位于粉碎腔内，粉碎机构为粉碎辊组；筛分机构，筛分机构包括斜筛网，斜筛网分为粗筛段和细筛段，粉碎辊组位于细筛段的正上方，下级粉碎单元的粉碎辊组位于上级斜筛网的粗筛段正下方；回料机构，回料机构包括一个或多个依次连接的输送机，回料机构的输入端与斜筛网底端相连，回料机构的输出端与对应粉碎单元的入料端相连。本实用新型利用按孔径分段的斜筛网对物料进行筛分，使得粒径较小物料得以减少其参与粉碎的次数，从而减少每一级粉碎机构的负荷，提高了粉碎效率。提高了粉碎效率。提高了粉碎效率。
技术研发人员：窦佳伟 魏久江 曹村兵 朱万政 袁玉涛 于海阔
受保护的技术使用者：天津炜润达新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/11