用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理技术领域，具体涉及用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置。


背景技术：

2.含氯有机废物焚烧产生的烟气中含有hcl不能直接排放，会对环境严重污染，且不对hcl进行回收利用，也是对资源的一种浪费。
3.采用碱液直接吸收hcl，虽然消耗碱量少，成本低，但同时会造成环境的二次污染。hcl易溶于水，可采用水做吸收剂，将hcl干燥气体转化为一定浓度的盐酸溶液，可达到资源回收的目的，为企业带来一定的经济效益。但是，通过该种方法回收的盐酸品质差，内含有游离氯和铁离子等杂质。
4.其中游离氯为黄绿色有毒单质气体，难溶于水，且有窒息性臭味，一般操作场所要求空气中含氯气不得超过0.001mg/l，而经过高温焚烧之后，且在高氯离子体系中，铁离子主要以三价铁离子和四氯化铁配离子形式存在，因此，水吸收所得的盐酸溶液需要净化之后才能回收利用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，不仅能够实现脱除废盐酸中游离氯，且成本较低。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，包括罐体，所述罐体的上端和下端分别设置有上封头和下封头，所述罐体内填充有活性炭，所述上封头和下封头上分别设置有进液口和出液口；
8.所述罐体内靠近下封头处安装有支承板，所述支承板上设置有若干通孔，所述罐体内靠近上封头处安装有过滤垫，所述过滤垫包括与罐体内壁连接的环形安装板，所述环形安装板内侧设置有滤网，所述滤网为双层结构，所述滤网的夹层内设置有滤布，所述活性炭填充在过滤垫和支承板之间。
9.本实用新型的活性炭采用椰壳或煤制颗粒活性炭，粒径为0.3-1.4mm，采用活性炭过滤除氯，利用活性炭多孔结构，微量吸附氯化氢，大量吸附盐酸中的游离氯，活性炭吸附法具有效果好、操作简单、无副产物并且可重复利用等优点，相比其他除氯方式，具有成本低的优点。
10.为了提高活性炭的吸附效果，通过采用颗粒状，颗粒状的活性炭重量较轻，在受到进液口的冲击下易发生浮动，本实用新型通过在活性炭填充体的顶部设置过滤垫，该过滤垫一方面对下部的活性炭具有一定压紧作用，另一方面，能够避免活性炭在进液口的冲击下易发生浮动，且影响进液。
11.本实用新型的工作过程如下：
12.含有杂质游离氯和铁离子的盐酸溶液，首先由罐体顶部的进液口进入罐体，经过颗粒活性炭的物理和化学吸附作用去除盐酸中游离氯，然后由罐体底部的出液口排出进入下一步工序。
13.进一步地，上封头内设置有与进液口连通的均流装置，所述均流装置包括环形腔体，所述环形腔体的底部均匀设置有若干导流孔。
14.所述均流装置对由进液口进入的杂质游离氯和铁离子的盐酸溶液进行缓冲，降低盐酸溶液达到过滤垫的速度，利于保护过滤垫，避免其变形。
15.进一步地，导流孔的孔径从上到下呈逐渐增大的趋势。
16.上述设置的导流孔具有缓速作用。
17.进一步地，罐体内壁设置有定位块，所述环形安装板通过螺栓安装在定位块上。
18.上述设置能够实现过滤垫的可拆卸式连接
19.进一步地，罐体的侧壁设置有人孔，所述人孔通过法兰安装有盖板。
20.进一步地，盖板上设置有拉手。
21.进一步地，支承板的上端面铺设有滤布。
22.进一步地，罐体与上封头和下封头均为可拆卸式连接。
23.所述的可拆卸式连接可以是通过法兰盘、螺栓连接。
24.进一步地，罐体安装在支架上。
25.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
26.1、本实用新型不仅能够实现脱除废盐酸中游离氯，且成本较低，活性炭能够循环利用。
27.2、本实用新型通过在罐体内设置过滤垫，该过滤垫一方面对下部的活性炭具有一定压紧作用，另一方面，能够避免活性炭在进液口的冲击下易发生浮动，且影响进液。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
29.图1为除氯装置的结构示意图；
30.图2为图1a处的局部放大图；
31.图3为过滤垫的结构示意图。
32.附图中标记及对应的零部件名称：
33.1-进液口，2-上封头，3-罐体，4-下封头，5-支架，6-出液口，7-过滤垫，8-人孔，71-环形安装板，72-滤网，81-法兰，82-拉手。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
35.实施例1：
36.如图1-图3所示，用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，包括罐体3，所述罐体3的
上端和下端分别设置有上封头2和下封头4，其特征在于，所述罐体3内填充有活性炭，所述上封头2和下封头4上分别设置有进液口1和出液口6；
37.所述罐体3内靠近下封头4处安装有支承板，所述支承板上设置有若干通孔，所述罐体3内靠近上封头2处安装有过滤垫7，所述过滤垫7包括与罐体3内壁连接的环形安装板71，所述环形安装板71内侧设置有滤网72，所述滤网72为双层结构，所述滤网72的夹层内设置有滤布，所述活性炭填充在过滤垫7和支承板之间。
38.在本实施例中，所述罐体3内壁设置有定位块，所述环形安装板71通过螺栓安装在定位块上；所述支承板的上端面铺设有滤布；所述罐体3与上封头2和下封头4均为可拆卸式连接，可以是通过法兰盘、螺栓连接；所述罐体3安装在支架5上。
39.实施例2：
40.如图1-图3所示，本实施例基于实施例1，所述上封头2内设置有与进液口1连通的均流装置，所述均流装置包括环形腔体，所述环形腔体的底部均匀设置有若干导流孔；所述导流孔的孔径从上到下呈逐渐增大的趋势。
41.实施例3：
42.如图1-图3所示，本实施例基于实施例1，所述罐体3的侧壁设置有人孔8，所述人孔8通过法兰81安装有盖板；所述盖板上设置有拉手82。
43.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，包括罐体(3)，所述罐体(3)的上端和下端分别设置有上封头(2)和下封头(4)，其特征在于，所述罐体(3)内填充有活性炭，所述上封头(2)和下封头(4)上分别设置有进液口(1)和出液口(6)；所述罐体(3)内靠近下封头(4)处安装有支承板，所述支承板上设置有若干通孔，所述罐体(3)内靠近上封头(2)处安装有过滤垫(7)，所述过滤垫(7)包括与罐体(3)内壁连接的环形安装板(71)，所述环形安装板(71)内侧设置有滤网(72)，所述滤网(72)为双层结构，所述滤网(72)的夹层内设置有滤布，所述活性炭填充在过滤垫(7)和支承板之间。2.根据权利要求1所述的用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，其特征在于，所述上封头(2)内设置有与进液口(1)连通的均流装置，所述均流装置包括环形腔体，所述环形腔体的底部均匀设置有若干导流孔。3.根据权利要求2所述的用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，其特征在于，所述导流孔的孔径从上到下呈逐渐增大的趋势。4.根据权利要求1所述的用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，其特征在于，所述罐体(3)内壁设置有定位块，所述环形安装板(71)通过螺栓安装在定位块上。5.根据权利要求1所述的用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，其特征在于，所述罐体(3)的侧壁设置有人孔(8)，所述人孔(8)通过法兰(81)安装有盖板。6.根据权利要求5所述的用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，其特征在于，所述盖板上设置有拉手(82)。7.根据权利要求1所述的用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，其特征在于，所述支承板的上端面铺设有滤布。8.根据权利要求1所述的用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，其特征在于，所述罐体(3)与上封头(2)和下封头(4)均为可拆卸式连接。9.根据权利要求1-8任一项所述的用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，其特征在于，所述罐体(3)安装在支架(5)上。

技术总结
本实用新型公开了用于脱除废盐酸中游离氯的除氯装置，包括罐体，所述罐体的上端和下端分别设置有上封头和下封头，所述罐体内填充有活性炭，所述上封头和下封头上分别设置有进液口和出液口；所述罐体内靠近下封头处安装有支承板，所述支承板上设置有若干通孔，所述罐体内靠近上封头处安装有过滤垫，所述过滤垫包括与罐体内壁连接的环形安装板，所述环形安装板内侧设置有滤网，所述滤网为双层结构，所述滤网的夹层内设置有滤布，所述活性炭填充在过滤垫和支承板之间。本实用新型不仅能够实现脱除废盐酸中游离氯，且成本较低。且成本较低。且成本较低。


技术研发人员：蒋燕 余永红 吴迪 王维江 付响龙 方殿龙 麻强
受保护的技术使用者：成都国化环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/1/7