一种用于生产PUR的真空投料系统的制作方法

一种用于生产pur的真空投料系统
技术领域
1.本实用新型涉及生产pur设备技术领域，特别涉及一种用于生产pur的真空投料系统。


背景技术：

2.pur是polyurethane reactive的缩写，属于聚氨酯体系，按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为两类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氨酯热熔胶。前者加热后靠冷却硬化形成粘接，后者加热后通过冷却与湿气反应交联固化，产生粘接。热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶(tpu)。在生产pur的过程中，要将原料桶内的物料输送到反应釜内。
3.但是，现有技术中，都是人工手动将原料输送到反应釜内，这势必会增加工作人员的工作量，对此，有待进一步改善。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产pur的真空投料系统，以自动化的方式为反应釜进行输送原料，减少了工作人员的工作量，省时省力。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种用于生产pur的真空投料系统，包括：原料桶，还包括：第一法兰盘；所述第一法兰盘安装在所述原料桶的顶侧；第二法兰盘，所述第二法兰盘通过螺栓固定在所述第一法兰盘的顶面；进料管，所述进料管安装在所述第二法兰盘内，所述进料管的上、下两端均能延伸出第二法兰盘的顶面、底面，所述进料管的底端能够穿过所述第一法兰盘延伸至所述原料桶内；开关阀，所述开关阀安装在所述进料管的周侧；输料软管，所述输料软管的底端与所述进料管的顶端相连通，所述输料软管的顶端与反应釜相连通。
7.优选的，所述输料软管的周侧设置有发热带。
8.优选的，所述进料管的底端开设有环形槽，所述环形槽内通过固定组件连接有环形块，所述环形块的底面开设有多个过滤孔。
9.优选的，所述固定组件包括：第一螺栓，所述进料管的周侧开设有与所述环形槽相连通的第一通孔，所述环形块的外侧开设有与所述第一通孔相对应的第一螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔螺纹连接在所述第一螺纹孔内。
10.优选的，所述环形槽的槽底安装有第一磁铁，所述环形块的顶侧安装有与所述第一磁铁相吸附的第二磁铁。
11.优选的，所述环形槽的侧壁上开设有滑动槽，所述环形块的周侧安装有滑移连接在所述滑动槽内的滑块。
12.优选的，所述第二法兰盘的底侧竖直安装有多个导向柱，所述第一法兰盘的顶侧开设有供所述导向柱滑动的导向孔。
13.采用上述技术方案，在使用者想要向反应釜内添加pur原料的时候，只需要打开开
关阀，由于原料桶封闭，原料桶内的原料会进入到进料管内，进入到进料管内的原料会通过输料软管进入到反应釜内，能够代替工作人员以自动化的方式进行输料，减少了工作人员的工作量，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视图；
15.图2为图1中a处局部放大图。
16.图中，1、原料桶；11、环形槽；12、环形块；13、过滤孔；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、进料管；41、第一螺栓；42、第一通孔；43、第一螺纹孔；5、开关阀；51、第一磁铁；52、第二磁铁；6、输料软管；61、滑动槽；62、滑块；7、发热带；71、导向柱；72、导向孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.参照图1-图2，一种用于生产pur的真空投料系统，包括：原料桶1，原料桶1内盛装有pur原料；
19.第一法兰盘2，第一法兰盘2安装在原料桶1的顶侧；
20.第二法兰盘3；第二法兰盘3通过螺栓固定在第一法兰盘2的顶面；
21.进料管4，进料管4安装在第二法兰盘3内，而且，进料管4的下端首先穿过第二法兰盘3，再穿过第一法兰盘2延伸至原料桶1内，进料管4的上端能够延伸出第二法兰盘3的顶面；
22.开关阀5，开关阀5安装在进料管4的周侧；
23.输料软管6，输料软管6的一端与进料管4的顶端相连通，同时，输料软管6的另一端与反应釜相连通；
24.在使用者想要向反应釜内添加pur原料的时候，只需要打开开关阀5，由于原料桶1内封闭，原料桶1内的原料会进入到进料管4内，进入到进料管4内的原料会通过输料软管6进入到反应釜内，能够代替工作人员以自动化的方式进行输料，减少了工作人员的工作量，省时省力；
25.进一步的，为了保证输送到反应釜内pur原料的温度，在输料软管6的周缠绕有发热带7，发热带7具有保温的作用；
26.进一步的，为了对进入反应釜内的原料进行过滤，在进料管4的底端开设有环形槽11，同时，在环形槽11内通过固定组件连接有环形块12，在环形块12的底端开设有多个过滤孔13，在使用时，原料桶1内的原料会通过过滤孔13再进入到输料软管6内；
27.本实施例中，固定组件包括：第一螺栓41，在进料管4的周侧开设有与环形槽11相连通的第一通孔42，同时，在环形块12的外侧开设有与第一通孔42相对应的第一螺纹孔43，第一螺栓41能够穿过第一通孔42螺纹连接在第一螺纹孔43内；
28.在环形块12安装在环形槽11内之后，拧动第一螺栓41，将环形块12与进料管4相固
定；
29.进一步的，为了增加环形块12与进料管4的之间的连接强度，在环形槽11的槽底安装有第一磁铁51，在环形块12的顶侧安装有与第一磁铁51相吸附的第二磁铁52；
30.进一步的，为了方便工作人员将环形块12安装在环形槽11内，在环形槽11的侧壁上开设有滑动槽61，同时，在环形块12的周侧安装有滑移连接在滑动槽61内的滑块62，在安装时，使用者将滑块62对准滑动槽61即可；
31.进一步的，为了方便工作人员将第二法兰盘3安装在第一法兰盘2上，在第二法兰盘3的顶面竖直安装有多个导向柱71，该实施例中，导向柱71的数量为多个，多个导向柱71沿第一法兰盘2的圆周方向设置，同时，在第一法兰盘2的顶侧开设有供导向柱71滑动的导向孔72，多个导向柱71与多个导向孔72一一对应。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于生产pur的真空投料系统，包括：原料桶(1)，其特征在于：还包括：第一法兰盘(2)；所述第一法兰盘(2)安装在所述原料桶(1)的顶侧；第二法兰盘(3)，所述第二法兰盘(3)通过螺栓固定在所述第一法兰盘(2)的顶面；进料管(4)，所述进料管(4)安装在所述第二法兰盘(3)内，所述进料管(4)的上、下两端均能延伸出第二法兰盘(3)的顶面、底面，所述进料管(4)的底端能够穿过所述第一法兰盘(2)延伸至所述原料桶(1)内；开关阀(5)，所述开关阀(5)安装在所述进料管(4)的周侧；输料软管(6)，所述输料软管(6)的底端与所述进料管(4)的顶端相连通，所述输料软管(6)的顶端与反应釜相连通。2.根据权利要求1所述的用于生产pur的真空投料系统，其特征在于：所述输料软管(6)的周侧设置有发热带(7)。3.根据权利要求1所述的用于生产pur的真空投料系统，其特征在于：所述进料管(4)的底端开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)内通过固定组件连接有环形块(12)，所述环形块的底面开设有多个过滤孔(13)。4.根据权利要求3所述的用于生产pur的真空投料系统，其特征在于：所述固定组件包括：第一螺栓(41)，所述进料管(4)的周侧开设有与所述环形槽(11)相连通的第一通孔(42)，所述环形块(12)的外侧开设有与所述第一通孔(42)相对应的第一螺纹孔(43)，所述第一螺栓(41)穿过所述第一通孔(42)螺纹连接在所述第一螺纹孔(43)内。5.根据权利要求3所述的用于生产pur的真空投料系统，其特征在于：所述环形槽(11)的槽底安装有第一磁铁(51)，所述环形块(12)的顶侧安装有与所述第一磁铁(51)相吸附的第二磁铁(52)。6.根据权利要求3所述的用于生产pur的真空投料系统，其特征在于：所述环形槽(11)的侧壁上开设有滑动槽(61)，所述环形块(12)的周侧安装有滑移连接在所述滑动槽(61)内的滑块(62)。7.根据权利要求1所述的用于生产pur的真空投料系统，其特征在于：所述第二法兰盘(3)的底侧竖直安装有多个导向柱(71)，所述第一法兰盘(2)的顶侧开设有供所述导向柱(71)滑动的导向孔(72)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产PUR的真空投料系统，包括：原料桶，还包括：第一法兰盘；所述第一法兰盘安装在所述原料桶的顶侧；第二法兰盘，所述第二法兰盘通过螺栓固定在所述第一法兰盘的顶面；进料管，所述进料管安装在所述第二法兰盘内，所述进料管的上、下两端均能延伸出第二法兰盘的顶面、底面，所述进料管的底端能够穿过所述第一法兰盘延伸至所述原料桶内；开关阀，所述开关阀安装在所述进料管的周侧；输料软管，所述输料软管的底端与所述进料管的顶端相连通，所述输料软管的顶端与反应釜相连通。本实用新型能够以自动化的方式为反应釜进行输送原料，减少了工作人员的工作量，省时省力。时省力。时省力。


技术研发人员：汤明玉
受保护的技术使用者：佛山市科兰新材料有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/11/21