一种乳液生产用快速配胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶漆技术领域，尤其涉及一种乳液生产用快速配胶设备。


背景技术：

2.乳液乳胶漆是胶粘剂的一类，是聚合物乳胶粒在水中的分散体，胶粘剂中除聚合物乳液外还含有增稠剂、增塑剂、填料、消泡剂和仿腐剂等辅助成分，常用的聚合物树脂主要是聚醋乙酸乙烯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物，通常以水为分散介质，具有固体含量高、胶结强度优良、安全、无毒、价格低廉等优点.
3.现有乳胶漆方式多为人工手动配制，人工配置无法精准的掌握配料的含有量，在上料的时候比较费时费力，为此我们提出了一种乳液生产用快速配胶设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种乳液生产用快速配胶设备，解决了现有人工配料无法有效掌握含有量的精准度，人工上料费时费力和人工搅拌不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种乳液生产用快速配胶设备，包括底座，所述底座的上方通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的底端固定套设有偏心轮，所述传动杆的下方固定套设有第一锥齿轮，所述底座的上方左侧通过螺栓连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部活动套设有转轴，所述转轴的右端固定套设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合转动，所述转轴的上焊接有搅拌棒，所述搅拌桶的上方设有倒料机构，所述底座的上方设有顶板，所述顶板固定套设有三个配料箱，三个所述配料箱的底部均焊接有出料嘴，三个所述出料嘴的下方设有出料控制板，所述出料控制板的左侧焊接有回弹机构，所述回弹机构包括固定连接在出料控制板上的回弹挡板，所述回弹挡板的右侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与第二支撑板固定连接。
7.作为本实用中进一步方案，所述底座的上方右侧焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有平衡板，所述平衡板上左右两边开设有通孔，且传动杆贯穿平衡板右边的通孔。
8.作为本实用中进一步方案，所述倒料机构包括固定套设在平衡板左边通孔内的倒料管，所述倒料管的上方焊接有进料篼，所述倒料管的下方焊接有出料蔸，所述出料蔸与搅拌桶的上端通过卡扣连接。
9.作为本实用中进一步方案，所述顶板与平衡板之间焊接有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有通孔，且出料控制板贯穿通孔，所述出料控制板的左侧阵列开设有三个进料口，所述出料控制板的右侧开设有通孔，且偏心轮活动套设在通孔内。
10.作为本实用中进一步方案，所述搅拌桶的左侧下方焊接有出液口，所述出液口的下方设有收纳盒，所述底座的下方固定连接有四个支撑柱。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机转动带动传
动杆转动使偏心轮转动，控制出料控制板左右移动进行同步放料，再通过两个锥齿轮的啮合转动使搅拌桶里的搅拌棒转动，对乳液进行均匀搅拌，该设备设计新颖，操作简单，不仅可以自动同步进料，还可以自动化的搅拌，及时收集搅拌好的乳液，整个过程不需要人工手动操作，提高放料精准度且搅拌均匀，提高工作效率省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种乳液生产用快速配胶设备的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种乳液生产用快速配胶设备的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种乳液生产用快速配胶设备的侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种乳液生产用快速配胶设备的控制出料板的结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种乳液生产用快速配胶设备的局部a位置结构示意图。
17.图中：1底座、2电机、3传动杆、4偏心轮、5第一锥齿轮、6搅拌桶、7转轴、8搅拌棒、9第二锥齿轮、10第一支撑板、11平衡板、12第二支撑板、13出料控制板、14顶板、15配料箱、16出料嘴、17倒料管、18进料篼、19出料蔸、20出液口、21收纳盒、22回弹挡板、23弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-5，本方案提供的一种实施例：一种乳液生产用快速配胶设备，包括底座1，底座1的上方通过螺栓连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有传动杆3，传动杆3的底端固定套设有偏心轮4，传动杆3的下方固定套设有第一锥齿轮5，底座1的上方左侧通过螺栓连接有搅拌桶6，搅拌桶6的内部活动套设有转轴7，转轴7的右端固定套设有第二锥齿轮9，且第一锥齿轮5与第二锥齿轮9啮合转动，转轴7的上焊接有搅拌棒8，搅拌桶6的上方设有倒料机构，底座1的上方设有顶板14，顶板14固定套设有三个配料箱15，三个配料箱15的底部均焊接有出料嘴16，三个出料嘴16的下方设有出料控制板13，出料控制板13的左侧焊接有回弹机构，回弹机构包括固定连接在出料控制板13上的回弹挡板22，回弹挡板22的右侧焊接有弹簧23，弹簧23的另一端与第二支撑板12固定连接，底座1的上方右侧焊接有第一支撑板10，第一支撑板10的顶端焊接有平衡板11，平衡板11上左右两边开设有通孔，且传动杆3贯穿平衡板11右边的通孔，倒料机构包括固定套设在平衡板11左边通孔内的倒料管17，倒料管17的上方焊接有进料篼18，倒料管17的下方焊接有出料蔸19，出料蔸19与搅拌桶6的上端通过卡扣连接，顶板14与平衡板11之间焊接有第二支撑板12，第二支撑板12上开设有通孔，且出料控制板13贯穿通孔，出料控制板13的左侧阵列开设有三个进料口，出料控制板13的右侧开设有通孔，且偏心轮4活动套设在通孔内，搅拌桶6的左侧下方焊接有出液口20，出液口20的下方设有收纳盒21，底座1的下方固定连接有四个支撑柱。
20.本实用新型的工作原理具体如下：
21.1.本配胶设备使用时，将需要进行搅拌的配料放置在配料箱15内，通过电机2的转动会带动传动杆3的转动，传动杆3的转动会带动偏心轮4的转动来控制出料控制板13左右
移动，控制配料箱15上的出料嘴16的开关进行同步放料，使放料即同步又均匀；
22.2.配料通过进料篼18流入倒料管17进入搅拌桶6内部，再通过电机2的转动会带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5通过啮合转动带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动会使搅拌桶6内部的搅拌棒8沿着转轴7做周向转动，对进入搅拌桶6内部的配料进行均匀的搅拌，搅拌过后的乳液会通过出液口20流入收纳盒21内；
23.3.在1和2步骤中无需人工手动操作，不仅可以自动同步放料，还可以对配料进行充分的搅拌使配料搅拌均分，且可以自动收集搅拌好的乳液，不需要人工手动搅拌和收集，省时省力，提高了放料的精准度和搅拌的工作效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种乳液生产用快速配胶设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方通过螺栓连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的底端固定套设有偏心轮（4），所述传动杆（3）的下方固定套设有第一锥齿轮（5），所述底座（1）的上方左侧通过螺栓连接有搅拌桶（6），所述搅拌桶（6）的内部活动套设有转轴（7），所述转轴（7）的右端固定套设有第二锥齿轮（9），且第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（9）啮合转动，所述转轴（7）上焊接有搅拌棒（8），所述搅拌桶（6）的上方设有倒料机构，所述底座（1）的上方设有顶板（14），所述顶板（14）固定套设有三个配料箱（15），三个所述配料箱（15）的底部均焊接有出料嘴（16），三个所述出料嘴（16）的下方设有出料控制板（13），所述出料控制板（13）的左侧焊接有回弹机构，所述回弹机构包括固定连接在出料控制板（13）上的回弹挡板（22），所述回弹挡板（22）的右侧焊接有弹簧（23），所述弹簧（23）的另一端与第二支撑板（12）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种乳液生产用快速配胶设备，其特征在于，所述底座（1）的上方右侧焊接有第一支撑板（10），所述第一支撑板（10）的顶端焊接有平衡板（11），所述平衡板（11）上左右两边开设有通孔，且传动杆（3）贯穿平衡板（11）右边的通孔。3.根据权利要求2所述的一种乳液生产用快速配胶设备，其特征在于，所述倒料机构包括固定套设在平衡板（11）左边通孔内的倒料管（17），所述倒料管（17）的上方焊接有进料篼（18），所述倒料管（17）的下方焊接有出料蔸（19），所述出料蔸（19）与搅拌桶（6）的上端通过卡扣连接。4.根据权利要求1或2所述的一种乳液生产用快速配胶设备，其特征在于，所述顶板（14）与平衡板（11）之间焊接有第二支撑板（12），所述第二支撑板（12）上开设有通孔，且出料控制板（13）贯穿通孔，所述出料控制板（13）的左侧阵列开设有三个进料口，所述出料控制板（13）的右侧开设有通孔，且偏心轮（4）活动套设在通孔内。5.根据权利要求1所述的一种乳液生产用快速配胶设备，其特征在于，所述搅拌桶（6）的左侧下方焊接有出液口（20），所述出液口（20）的下方设有收纳盒（21），所述底座（1）的下方固定连接有四个支撑柱。

技术总结
本实用新型公开了一种乳液生产用快速配胶设备，涉及乳胶漆技术领域，针对现有人工配料无法有效掌握含有量的精准度，人工上料费时费力和人工搅拌不均匀的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的上方通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的底端固定套设有偏心轮，所述传动杆的下方固定套设有第一锥齿轮，所述底座的上方左侧通过螺栓连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部活动套设有转轴。本实用新型通过多个部件配合，可实现自动同步进料和自动化搅拌，及时收集搅拌好乳液，整个过程不需要人工手动操作，提高放料精准度且搅拌均匀，提高工作效率省时省力。省力。省力。


技术研发人员：燕国平 燕江 单君琴
受保护的技术使用者：泰兴市昊华复合材料有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/8