一种具有自清洗功能的复合材料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料加工技术领域，具体为一种具有自清洗功能的复合材料混料装置。


背景技术：

2.复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料在加工前需要通过混料装置对不同的组分进行配比并混合。现有技术中，复合材料混料装置在使用完成后，不能对装置进行自清洗，同时，装置清洗排除的废水会对环境造成污染。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗功能的复合材料混料装置，解决了不能对装置进行自清洗的问题，还解决了清洗排除的废水会对环境造成污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洗功能的复合材料混料装置，包括壳体，所述壳体上通过螺钉连接有壳盖，所述壳盖上固定安装有电机，所述电机的转轴和壳盖转动连接，所述转轴的外侧滑动套接有连接套，所述连接套上焊接有主轴，所述主轴上焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端固定安装有刮板，所述壳体内固定安装有环管，所述环管上设置有喷头，所述壳体上通过螺纹连接有端盖，所述壳体内活动连接有滤罩，所述端盖上焊接有支撑轴，所述支撑轴的外侧转动连接有支撑套，所述支撑套和滤罩焊接，所述壳体上焊接有弹性杆，所述弹性杆的末端焊接有凸块。
5.优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有固定销，所述转轴内通过螺纹连接有固定销。
6.优选的，所述刮板为橡胶材质，所述刮板和壳体接触。
7.优选的，所述壳体上焊接有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在壳体上。
8.优选的，所述支撑套的侧壁通过螺纹连接有限位销，所述支撑轴上开设有环槽，所述环槽内滑动连接有限位销。
9.优选的，所述弹性杆有四个，四个所述弹性杆均匀分布在壳体上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置环管、喷头、搅拌杆、刮板等结构配合，通过环管上的喷头向壳体内壁喷水，主轴通过搅拌杆带动刮板转动对壳体内壁进行剐蹭，进而可以自动对壳体内进行清洗，在喷水清洗的过程中进行剐蹭使得清洗效果更好。
12.2、本实用新型通过设置弹性杆、凸块、支撑轴、支撑套滤罩等结构，通过弹性杆和凸块配合，可以对端盖进行限位，进而使得端盖和壳体脱离后滤罩不和壳体脱离，进而对清洗后的水进行过滤，使得残留物。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图。
16.图中：1、壳体；2、壳盖；3、电机；4、转轴；5、连接套；6、固定销； 7、主轴；8、搅拌杆；9、刮板；10、环管；11、喷头；12、支脚；13、端盖； 14、滤罩；15、支撑轴；16、支撑套；17、限位销；18、环槽；19、弹性杆； 20、凸块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种具有自清洗功能的复合材料混料装置，包括壳体1，壳体1上通过螺钉连接有壳盖2，壳盖2上固定安装有电机3，电机3的转轴 4和壳盖2转动连接，转轴4的外侧滑动套接有连接套5，连接套5上焊接有主轴7，主轴7上焊接有搅拌杆8，搅拌杆8的末端固定安装有刮板9，壳体 1内固定安装有环管10，环管10通过管路外接水泵，环管10上设置有喷头 11，壳体1上通过螺纹连接有端盖13，壳体1内活动连接有滤罩14，端盖13 上焊接有支撑轴15，支撑轴15的外侧转动连接有支撑套16，支撑套16和滤罩14焊接，壳体1上焊接有弹性杆19，弹性杆19的末端焊接有凸块20。
19.请参阅图2，连接套5的侧壁滑动套接有固定销6，转轴4内通过螺纹连接有固定销6。通过设置固定销6，对连接套5和转轴4进行连接。
20.请参阅图2，刮板9为橡胶材质，刮板9和壳体1接触。通过设置刮板9，对壳体1内壁进行剐蹭。
21.请参阅图1、图2，壳体1上焊接有四个支脚12，四个支脚12均匀分布在壳体1上。通过设置支脚12，对壳体1进行支撑。
22.请参阅图3，支撑套16的侧壁通过螺纹连接有限位销17，支撑轴15上开设有环槽18，环槽18内滑动连接有限位销17。通过设置限位销17和环槽 18，对支撑轴15和支撑套16进行连接。
23.请参阅图1、图2，弹性杆19有四个，四个弹性杆19均匀分布在壳体1 上。通过设置弹性杆19和凸块20配合，对端盖13进行支撑稳定。
24.本实用新型具体实施过程如下：当需要对壳体1进行清洗时，启动外接水泵向环管10内进水，并且通过喷头11对壳体1内壁进行喷水冲洗，同时，电机3驱动转轴4转动，转轴4带动连接套5转动，连接套5带动主轴7转动，主轴7通过搅拌杆8带动刮板9对壳体1内壁进行剐蹭，进而可以自动对壳体1内进行清洗，在喷水清洗的过程中进行剐蹭使得清洗效果更好，在清洗完成后转动端盖13和壳体1做螺纹运动使得端盖13和壳体1脱离，此时凸块20对端盖13进行支撑限位，保证滤罩14不从壳体1内脱离，壳体1 内的废水经过滤罩14后排出，清洗的复合材料残留物留在滤罩14上，对残留物进行收集，然后，通过拨动弹性杆19，使得凸块20和端盖13脱离，使得端盖13可以带动滤罩14整体从壳体1内脱离，对残留的复合材料
进行收集，避免浪费的同时，减小对环境的污染。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有自清洗功能的复合材料混料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上通过螺钉连接有壳盖(2)，所述壳盖(2)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的转轴(4)和壳盖(2)转动连接，所述转轴(4)的外侧滑动套接有连接套(5)，所述连接套(5)上焊接有主轴(7)，所述主轴(7)上焊接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的末端固定安装有刮板(9)，所述壳体(1)内固定安装有环管(10)，所述环管(10)上设置有喷头(11)，所述壳体(1)上通过螺纹连接有端盖(13)，所述壳体(1)内活动连接有滤罩(14)，所述端盖(13)上焊接有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)的外侧转动连接有支撑套(16)，所述支撑套(16)和滤罩(14)焊接，所述壳体(1)上焊接有弹性杆(19)，所述弹性杆(19)的末端焊接有凸块(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的复合材料混料装置，其特征在于：所述连接套(5)的侧壁滑动套接有固定销(6)，所述转轴(4)内通过螺纹连接有固定销(6)。3.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的复合材料混料装置，其特征在于：所述刮板(9)为橡胶材质，所述刮板(9)和壳体(1)接触。4.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的复合材料混料装置，其特征在于：所述壳体(1)上焊接有四个支脚(12)，四个所述支脚(12)均匀分布在壳体(1)上。5.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的复合材料混料装置，其特征在于：所述支撑套(16)的侧壁通过螺纹连接有限位销(17)，所述支撑轴(15)上开设有环槽(18)，所述环槽(18)内滑动连接有限位销(17)。6.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的复合材料混料装置，其特征在于：所述弹性杆(19)有四个，四个所述弹性杆(19)均匀分布在壳体(1)上。

技术总结
本实用新型属于复合材料加工领域，具体涉及一种具有自清洗功能的复合材料混料装置，包括壳体，所述壳体上通过螺钉连接有壳盖，所述壳盖上固定安装有电机，所述电机的转轴和壳盖转动连接，所述转轴的外侧滑动套接有连接套，所述连接套上焊接有主轴，所述主轴上焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端固定安装有刮板，所述壳体内固定安装有环管，所述环管上设置有喷头，所述壳体上通过螺纹连接有端盖。本实用新型通过设置环管、喷头、搅拌杆、刮板等结构配合，通过环管上的喷头向壳体内壁喷水，主轴通过搅拌杆带动刮板转动对壳体内壁进行剐蹭，进而可以自动对壳体内进行清洗，在喷水清洗的过程中进行剐蹭使得清洗效果更好。程中进行剐蹭使得清洗效果更好。程中进行剐蹭使得清洗效果更好。


技术研发人员：于华
受保护的技术使用者：江苏华盾复合材料有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/5/17