1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种液体搅拌装置。
背景技术：
2.在化工工业生产中，许多化工产品需要用多种原料混合，充分的搅拌才可以使得多种原料混合均匀，这样生产的产品才具有均一、稳定的特点。最早的搅拌、分散过程都是人工操作，这样不但使得工人的劳动强度增大，而且部分原料会对人体健康产生危害。随着科技的进步，工业化程度的提高，在生产中机械化设备逐步代替了传统人工作业。
3.在生产一些液体日化产品时，原料与各种助剂混合是一个重要的步骤，通常为了混合均匀，将原料与各种助剂按照一定的顺序添加到搅拌罐中进行搅拌，但是现有的搅拌技术仅仅是各种原料在搅拌罐中形成涡流，使得各液体在涡流中旋转，直至完全混合均匀。由于各种助剂与原料的密度、质量不一样，因此在搅拌时的涡流中会形成分层，使得原料与各助剂不能完全混合均匀。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种液体搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术手段：
6.一种液体搅拌装置，包括搅拌桶和设置于搅拌桶顶部的电机，所述搅拌桶内部上方设置有支撑板，所述支撑板中部贯穿设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴两侧对称设置有搅拌辅轴；所述支撑板下方的搅拌主轴上均匀设置有多组第一搅拌叶片，所述支撑板上方的搅拌主轴与所述电机输出端固定连接；所述支撑板下方的搅拌辅轴上均匀设置有多组第二搅拌叶片，所述支撑板上方的搅拌辅轴端部固定有限位块，所述限位块与所述支撑板之间的搅拌辅轴上套设有弹簧；所述支撑板两侧对称设置有连接杆，所述连接杆一端与支撑板固定连接，另一端与横向设置的传动轴转动连接；所述传动轴一端通过传动机构与所述搅拌主轴转动连接，另一端固定有凸轮并通过凸轮与所述限位块转动连接；所述搅拌桶顶部开设有加料口。
7.进一步的，所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴对称设置于搅拌主轴两侧。
8.进一步的，所述传动机构包括套设在搅拌主轴上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧分别啮合有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一传动轴与第二锥齿轮固定连接，所述第二传动轴与第三锥齿轮固定连接。
9.进一步的，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片间隔设置，所述第二搅拌叶片与所述搅拌桶内壁的弧度相同。第二搅拌叶片用于将第一搅拌叶片旋转形成的环向流层打乱，加快液体混匀速率。
10.进一步的，所述搅拌桶底部居中设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
11.进一步的，所述搅拌桶底部两侧设置有支腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过一对锥齿轮组实现搅拌主轴和搅拌辅轴联动，通过辅轴上第二搅拌叶片的上下运动打乱主轴上第一搅拌叶片在搅拌过程中形成的涡流分层，以实现混合搅拌，这种方式既解决了传统搅拌过程中由于助剂与原料密度不一所产生的分层现象，又提高了混匀后的产品质量；
14.2、本实用新型提高不同密度的液体混匀速度，提高了生产效率，降低了工人劳动强度；
15.3、本实用新型结构简单，使用方便，且易于后期维护。
附图说明
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为图1中支撑板结构示意图；
18.图3为图1中a部结构放大图；
19.图中，1-搅拌桶、2-电机、3-支腿、4-支撑板、5-搅拌辅轴、501-第二搅拌叶片、6-搅拌主轴、601-第一搅拌叶片、7-加料口、8-连接杆、9-第一锥齿轮、10-第二锥齿轮、11-第三锥齿轮、12-第一传动轴、13-第二传动轴、14-弹簧、15-出料管、16-阀门、17-凸轮、18-限位块。
具体实施方式
20.下面结合附图合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
21.如图1-3所示，一种液体搅拌装置，包括搅拌桶1和设置于搅拌桶1顶部的电机2，搅拌桶1内部上方设置有支撑板4，支撑板4中部贯穿设置有搅拌主轴6，搅拌主轴6两侧对称设置有搅拌辅轴5；支撑板4下方的搅拌主轴6上均匀设置有多组第一搅拌叶片601，支撑板4上方的搅拌主轴6与电机2输出端固定连接；支撑板4下方的搅拌辅轴5上均匀设置有多组第二搅拌叶片501，支撑板4上方的搅拌辅轴5端部固定有限位块18，限位块18与支撑板4之间的搅拌辅轴5上套设有弹簧14；支撑板4两侧对称设置有连接杆8，连接杆8一端与支撑板4固定连接，另一端与横向设置的传动轴转动连接；传动轴一端通过传动机构与搅拌主轴6转动连接，另一端固定有凸轮17并通过凸轮与限位块18转动连接；搅拌桶1顶部还开设有加料口7。
22.具体的，传动轴包括第一传动轴12和第二传动轴13，对称设置于搅拌主轴6的两侧；传动机构包括套设在搅拌主轴6上的第一锥齿轮9，第一锥齿轮9两侧分别啮合有第二锥齿轮10和第三锥齿轮11，第一传动轴12与第二锥齿轮10固定连接，第二传动轴13与第三锥齿轮11固定连接。这样可实现搅拌主轴和搅拌辅轴的联动，在搅拌主轴旋转搅动桶内待混合液体时，带动搅拌辅轴上下运动，对涡流层形成扰动，加快混合速度，提高混合效率。
23.具体的，第一搅拌叶片601与第二搅拌叶片501间隔设置，保证第一搅拌叶片601在旋转过程中不会碰到第二搅拌叶片501；第二搅拌叶片501与搅拌桶1内壁的弧度相同，并且第二搅拌叶片501可略微向下倾斜，与搅拌辅轴5之间呈一定角度；第二搅拌叶片用于将第一搅拌叶片旋转形成的环向涡流层打乱，加快液体混匀速率。
24.具体的，搅拌桶1底部居中设置有出料管15，出料管15上设置有阀门16；搅拌桶1底
部两侧设置有用于支撑整个搅拌桶1的支腿3。
25.本实用新型的具体工作过程如下：将待混合的原料液通过加料口4加入搅拌桶1，开启电机2，带动搅拌主轴6上第一搅拌叶片601旋转，同时通过传动机构带动搅拌辅轴5联动，通过凸轮17和套设在搅拌辅轴5上的弹簧14之间相互配合可实现第二搅拌叶片501上下运动，第二搅拌叶片501的上下运动对第一搅拌叶片601旋转运动形成的涡流层起到扰动混合作用，解决在搅拌过程中所形成的分层现象，进而提高产品质量；目测混合均匀后，可打开出料管15上的阀门16，将混合好的溶液从搅拌桶1底部放出。
技术特征：
1.一种液体搅拌装置，包括搅拌桶（1）和设置于搅拌桶（1）顶部的电机（2），其特征在于：所述搅拌桶（1）内部上方设置有支撑板（4），所述支撑板（4）中部贯穿设置有搅拌主轴（6），所述搅拌主轴（6）两侧对称设置有搅拌辅轴（5）；所述支撑板（4）下方的搅拌主轴（6）上均匀设置有多组第一搅拌叶片（601），所述支撑板（4）上方的搅拌主轴（6）与所述电机（2）输出端固定连接；所述支撑板（4）下方的搅拌辅轴（5）上均匀设置有多组第二搅拌叶片（501），所述支撑板（4）上方的搅拌辅轴（5）端部固定有限位块（18），所述限位块（18）与支撑板（4）之间的搅拌辅轴（5）上套设有弹簧（14）；所述支撑板（4）两侧对称设置有连接杆（8），所述连接杆（8）一端与支撑板（4）固定连接，另一端转动连接有横向设置的传动轴；所述传动轴一端通过传动机构与搅拌主轴（6）转动连接，另一端固定有凸轮（17）并通过凸轮与限位块（18）转动连接；所述搅拌桶（1）顶部还开设有加料口（7）。2.根据权利要求1所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述传动轴包括第一传动轴（12）和第二传动轴（13），所述第一传动轴（12）和第二传动轴（13）对称设置于搅拌主轴两侧。3.根据权利要求2所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括套设在搅拌主轴（6）上的第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)两侧分别啮合有第二锥齿轮(10)和第三锥齿轮(11)，所述第一传动轴(12)与第二锥齿轮(10)固定连接，所述第二传动轴(13)与第三锥齿轮(11)固定连接。4.根据权利要求1所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(601)与第二搅拌叶片(501)间隔设置，所述第二搅拌叶片(501)与所述搅拌桶(1)内壁的弧度相同。5.根据权利要求1所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底部居中设置有出料管(15)，所述出料管(15)上设置有阀门(16)。6.根据权利要求1所述一种液体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底部两侧设置有支腿(3)。
技术总结
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种液体搅拌装置，包括搅拌桶和设置于搅拌桶顶部的电机，搅拌桶内设置有一根搅拌主轴和两根对称设置的搅拌辅轴，搅拌主轴与电机输出端固定连接，两根搅拌辅轴通过锥齿轮组啮合转换，可实现与搅拌主轴联动；当搅拌主轴上叶片旋转的同时，搅拌辅轴上的叶片上下运动，打乱搅拌主轴旋转形成的涡流层，加快不同密度液体的混合速度，提高混合后的产品质量。同时本实用新型结构简单，实用方便，易于后期维护。易于后期维护。易于后期维护。
技术研发人员：张斌山 屈智财 韩文静 刘元戎 张文学 蒋成琪 袁晓霞
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/8