一种用于药芯焊丝生产的V形混料装置的制作方法

一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置
技术领域
1.本实用新型涉及焊丝药芯混料设备技术领域，尤其涉及一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置。


背景技术：

2.药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
3.由于现有的混料装置大都直接对焊粉原料进行混合的，而焊粉原料当中会有一些较大的颗粒物，若是直接进行混料的话，会影响药芯焊丝的质量。
4.因此，如何对焊粉原料中的颗粒物进行拦截是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置，以实现拦截焊粉原料中的颗粒物，从而保证药芯焊丝生产质量的目的。
7.(二)技术方案
8.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置，包括：
9.混料箱，所述混料箱的壳体转动连接有转轴二，所述转轴二的外圈固定套设有齿轮，且混料箱的壳体内壁滑动连接有两个筛框，所述筛框的一侧外壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合；
10.存料箱，所述存料箱的一侧壳体安装有混料管，所述混料管的弯处安装有直通管，所述直通管贯穿出混料箱的一侧壳体，且存料箱通过支撑杆与混料箱连接。
11.优选的，所述混料箱的一侧外壁安装有电机座，所述电机座的一侧壳体通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的另一端固定连接有凸轮。
12.优选的，所述筛框的一侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有框体，所述框体和连接杆均活动贯穿出混料箱的一侧壳体，所述凸轮套设在框体的内圈里。
13.优选的，所述混料箱的一侧壳体开设有开口，所述开口的一侧壳体铰接有密封门，所述密封门的一侧壳体安装有把手。
14.优选的，筛框的两侧壳体外壁均固定连接有滑杆，所述混料箱的壳体内壁开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接。
15.优选的，所述混料管的壳体内壁转动连接有转轴三，所述转轴三的一端贯穿出混
料管的一侧壳体。
16.优选的，所述转轴二的一端贯穿出混料箱的一侧壳体，且转轴二和转轴三的一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接。
17.优选的，所述转轴三固定套设有分料辊，所述分料辊的外壁开设有凹槽。
18.从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
19.(1)：两个筛框和齿条在通过齿轮的来回转动，从而能够带动其自身进行错位运动，进而筛分筛框内部里的焊粉原料，由此可以过滤出较大的颗粒物，避免其影响药芯焊丝的质量；
20.(2)：转轴三在带动分料辊进行来回的转动，从而可以板混料管内部的焊粉原料交叉下落到筛框的内部，在通过筛框的晃动对焊粉原料进行充分的混合。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例所提供的混料箱和存料箱正视结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所提供的混料箱和存料箱剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例所提供的分料辊立体结构示意图。
24.附图说明：1、混料箱；2、电机座；3、电机；4、转轴一；5、凸轮；6、框体；7、连接杆；8、筛框；9、滑杆；10、齿条；11、转轴二；12、齿轮；13、存料箱；14、混料管；15、转轴三；16、分料辊；17、皮带轮；18、皮带。
具体实施方式
25.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
26.如图1所示，一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置，包括：
27.混料箱1，混料箱1的壳体转动连接有转轴二11，转轴二11的外圈固定套设有齿轮12，且混料箱1的壳体内壁滑动连接有两个筛框8，筛框8的一侧外壁固定连接有齿条10，齿条10与齿轮12相互啮合；
28.存料箱13，存料箱13的一侧壳体安装有混料管14，混料管14的弯处安装有直通管，直通管贯穿出混料箱1的一侧壳体，且存料箱13通过支撑杆与混料箱1连接。
29.参照图2，混料箱1的一侧外壁安装有电机座2，电机座2的一侧壳体通过螺栓连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴一4，转轴一4的另一端固定连接有凸轮5，筛框8的一侧外壁固定连接有连接杆7，连接杆7的另一端固定连接有框体6，框体6和连接杆7均活动贯穿出混料箱1的一侧壳体，凸轮5套设在框体6的内圈里，混料箱1的一侧壳体开设有开口，开口的一侧壳体铰接有密封门，密封门的一侧壳体安装有把手，筛框8的两侧壳体外壁均固定连接有滑杆9，混料箱1的壳体内壁开设有滑槽，滑杆9与滑槽滑动连接，混料管14的壳体内壁转动连接有转轴三15，转轴三15的一端贯穿出混料管14的一侧壳体。
30.参照图1和图3，转轴二11的一端贯穿出混料箱1的一侧壳体，且转轴二11和转轴三
15的一端均固定连接有皮带轮17，两个皮带轮17通过皮带18连接，转轴三15固定套设有分料辊16，分料辊16的外壁开设有凹槽。
31.本实施例中，混料管14采用v形三通管，其中两个管口与存料箱13连接，而混料管14的另一个管口通过直通管与混料箱1连接，且混料箱1的底部壳体安装有下料斗，该下料斗位于筛框8的正下方，用于接收筛分下来的焊粉原料。
32.在根据本实用新型的示例性实施方式的一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置可以实现拦截焊粉原料中的颗粒物，从而保证药芯焊丝生产质量的目的。具体地，在使用时，电机3带动凸轮5以转轴一4为轴心进行转动，转轴一4的转动可以通过框体6和连接杆7带动下方的筛框8进行来回移动，在通过转轴二11和齿轮12带动上方的筛框8进行来回移动，从而能够带动两个筛框8进行错位运动，进而筛分筛框8内部里的焊粉原料，由此可以过滤出较大的颗粒物，避免其影响药芯焊丝的质量，转轴二11的转动可以通过皮带轮17和皮带18带动转轴三15和分料辊16进行来回的转动，从而可以板混料管14内部的焊粉原料交叉下落到筛框8的内部，在通过筛框8的晃动对焊粉原料进行充分的混合。
33.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置，其特征为，包括：混料箱(1)，所述混料箱(1)的壳体转动连接有转轴二(11)，所述转轴二(11)的外圈固定套设有齿轮(12)，且混料箱(1)的壳体内壁滑动连接有两个筛框(8)，所述筛框(8)的一侧外壁固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)与齿轮(12)相互啮合；存料箱(13)，所述存料箱(13)的一侧壳体安装有混料管(14)，所述混料管(14)的弯处安装有直通管，所述直通管贯穿出混料箱(1)的一侧壳体，且存料箱(13)通过支撑杆与混料箱(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置，其特征在于，所述混料箱(1)的一侧外壁安装有电机座(2)，所述电机座(2)的一侧壳体通过螺栓连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴一(4)，所述转轴一(4)的另一端固定连接有凸轮(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置，其特征在于，所述筛框(8)的一侧外壁固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的另一端固定连接有框体(6)，所述框体(6)和连接杆(7)均活动贯穿出混料箱(1)的一侧壳体，所述凸轮(5)套设在框体(6)的内圈里。4.根据权利要求1所述的一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置，其特征在于，所述混料箱(1)的一侧壳体开设有开口，所述开口的一侧壳体铰接有密封门，所述密封门的一侧壳体安装有把手。5.根据权利要求1所述的一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置，其特征在于，筛框(8)的两侧壳体外壁均固定连接有滑杆(9)，所述混料箱(1)的壳体内壁开设有滑槽，所述滑杆(9)与滑槽滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置，其特征在于，所述混料管(14)的壳体内壁转动连接有转轴三(15)，所述转轴三(15)的一端贯穿出混料管(14)的一侧壳体。7.根据权利要求6所述的一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置，其特征在于，所述转轴二(11)的一端贯穿出混料箱(1)的一侧壳体，且转轴二(11)和转轴三(15)的一端均固定连接有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)通过皮带(18)连接。8.根据权利要求6所述的一种用于药芯焊丝生产的v形混料装置，其特征在于，所述转轴三(15)固定套设有分料辊(16)，所述分料辊(16)的外壁开设有凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种用于药芯焊丝生产的V形混料装置，涉及焊丝药芯混料设备技术领域，解决了焊粉原料混合不均匀的问题。现提出以下方案：包括：混料箱，所述混料箱的壳体转动连接有转轴二，所述转轴二的外圈固定套设有齿轮，且混料箱的壳体内壁滑动连接有两个筛框，所述筛框的一侧外壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合；存料箱，所述存料箱的一侧壳体安装有混料管，所述混料管的弯处安装有直通管，所述直通管贯穿出混料箱的一侧壳体，且存料箱通过支撑杆与混料箱连接。本实用新型能够对焊粉原料进行充分的混合，同时可以对较大的颗粒物料进行拦截，避免影响药芯焊丝生产的质量。量。量。


技术研发人员：胡晓飞
受保护的技术使用者：上海金刚冶金材料有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/18