自清洗过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为自清洗过滤器。


背景技术：

2.全自动刮板式过滤器具有全自动清洗结构的线型过滤器，过滤时，当过滤器进出口压差达到一定值时（一般为0.05mpa），过滤器的反冲洗系统开始自动操作，电机驱动不锈钢刷旋转，杂质被转动钢刷从滤件内壁刷下，然后经排放阀排出，达到清洗目的。现有柴油加氢装置热媒水部分的自清洗过滤器，结构相对复杂，拆装麻烦。
3.cn212680281u公开的刮板过滤器，动力叶轮设置在所述第一容纳腔内，滤筒设置在所述第二容纳腔内，刮板设置在所述过滤筒内，刮板与所述动力叶轮连接，动力叶轮用于驱动所述刮板转动，达到清除过滤筒筒壁杂质的效果。较传统使用电机驱动刮板转动的过滤器而言，减小尺寸。但是并不是采用滤筒底部与下截流挡板贴合，顶部通过紧固件安装在上截流挡板上的结构，拆装相对麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保护人体免受电击伤害，增加使用寿命的自清洗过滤器。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供自清洗过滤器，包括支座、筒体、封头、端盖、滤筒、介质入口、介质出；清洗装置由刮板、轴组件组成；筒体内的上部轴承支座与下部轴承支座之间设置轴组件，轴组件由下刮板轴和上刮板轴组成，下刮板轴通过圆锥销连接上刮板轴，下刮板轴通过滑动轴承设置在下部轴承支座上；上刮板轴通过圆锥滚子轴承转动设置在上部轴承支座上。
6.进一步的，筒体内壁设置上截流挡板和下截流挡板，上截流挡板上固定设置上部轴承支座；上截流挡板通过紧固件安装滤筒。
7.进一步的，下截流挡板底面设置下部轴承支座；滤筒底部与下截流挡板密封连接。
8.进一步的，上刮板轴穿出端盖上的填料腔连接联轴节。
9.进一步的，排污装置包括设置在封头上的自动排污口和手动排污口，自动排污口通过管道连接排污阀，手动排污口通过管道连接手阀。
10.进一步的，滤筒为楔形网滤筒。
11.进一步的，排污阀为气动球阀。
12.进一步的，筒体正面设置人孔，侧面设置差压变送接口。
13.进一步的，端盖上设置放空口和吊耳。
14.本实用新型相对于现有技术，有益效果如下：
15.1、本实用新型在支座上设置静电接地板，将筒体感应出的电荷通过支座传导给静电接地板，使静电快速消散，保护人体免受电击伤害。
16.2、本实用新型上刮板轴通过圆锥滚子轴承转动设置在上部轴承支座上，避免刮板
工作过程中刮板轴跳动使电机转动无力，电流增大，或烧坏电机定子线圈，提高使用寿命。
17.3、本实用新型采用楔形网滤筒，机械强度和过滤精度高,独立式结构,增加了过滤面积，且表面不易堵塞，避免流量缩小。
18.4、本实用新型滤筒底部与下截流挡板贴合，顶部通过紧固件安装在上截流挡板上，拆装方便。滤筒与下截流挡板、上截流挡板之间均设有o型圈，实现密封，避免介质串流。
19.5、本实用新型采用气动球阀作为排污阀安装在封头上，气动球阀性能稳定、坚固耐用，再次提高使用寿命。
20.6、本实用新型设置人孔，便于观察流体介质的工作状态。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型上截流挡板与上部轴承支座、滤筒连接示意图。
23.图3为本实用新型下截流挡板与下部轴承支座、滤筒连接示意图。
24.图4为本实用新型滤筒结构示意图。
25.图中，1.支座，2.筒体，3.封头， 4.端盖，5.滤筒，6.介质入口，7.介质出口，8.差压变送接口，9.刮板，10.o型圈，11.上截流挡板，12.下截流挡板，13.上部轴承支座， 14.下部轴承支座，15.下刮板轴，16.圆锥销，17.上刮板轴，18.圆锥滚子轴承，19.填料腔，20.联轴节，21.排污阀，22.手阀，23.紧固件，24.滑动轴承，25.静电接地板，26.人孔，27.放空口，28.吊耳，29.自动排污口，30.手动排污口，31.连杆。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
27.如图1所示，自清洗过滤器，包括支座1、筒体2、封头3、端盖4、滤筒5、介质入口6、介质出口7、差压变送接口8、清洗装置和排污装置。支座1上设置静电接地板25，介质从滤筒5的网眼喷出时，介质与喷口的摩擦以及相互之间的撞击、变成飞溅的飞沫而产生大量的静电，静电使筒体2感应出电荷，电荷通过支座1传导给静电接地板25，使静电快速消散，保护人体免受电击伤害。筒体2内壁设置上截流挡板11和下截流挡板12。端盖4上设置放空口27和吊耳28。
28.清洗装置由刮板9、轴组件组成。筒体2内，上部轴承支座13与下部轴承支座14之间设置轴组件，轴组件由下刮板轴15和上刮板轴17组成，下刮板轴15通过圆锥销16连接上刮板轴17，下刮板轴15通过滑动轴承24设置在下部轴承支座14上。上刮板轴17通过圆锥滚子轴承18转动设置在上部轴承支座13上，避免刮板9工作过程中刮板轴跳动使电机转动无力，电流增大，或烧坏电机定子线圈，提高使用寿命。下刮板轴15通过连杆31安装刮板9。上刮板轴17穿出端盖4上的填料腔19连接联轴节20。联轴节20连接电机，由电机驱动。
29.排污装置包括设置在封头3上的自动排污口29和手动排污口30，自动排污口29通过管道连接排污阀21，手动排污口30通过管道连接手阀22。排污阀21为气动球阀，气动球阀性能稳定、坚固耐用，进一步提高使用寿命。
30.筒体2正面设置人孔26，便于观察流体介质的工作状态。筒体2侧面设置差压变送接口8。
31.如图2所示，上截流挡板11上通过螺栓固定设置上部轴承支座13；上截流挡板11通过紧固件23安装滤筒5。
32.如图3所示，下截流挡板12底面设置下部轴承支座14；滤筒5底部与下截流挡板12密封连接。将滤筒5底部与下截流挡板12贴合，顶部通过紧固件23安装在上截流挡板11上，拆装方便。滤筒5与下截流挡板12、上截流挡板11之间均设有o型圈10，实现密封，避免介质串流。
33.如图4所示，滤筒5为楔形网滤筒。滤筒5材质为304不锈钢。楔形网滤筒具有较强的机械强度,独立式结构,过滤精度高,增加了过滤面积、表面不易堵塞，避免流量缩小。
34.工作时，待处理的水由介质入口6进入筒体2进行过滤，水中的杂质在过滤过程中不断沉积在不锈钢楔形网滤筒上，由此产生压差。通过差压变送接口8监测筒体2内压差变化。当压差达到设定值时，电控器给驱动电机信号，电机驱动通过圆锥滚子轴承18转动设置在上部轴承支座13上的上刮板轴17，带动刮板9随下刮板轴15一起旋转，对滤筒5进行清洗。同时气动球阀打开进行排污。也可打开手阀22进行手动操作排污。当清洗结束时，关闭气动球阀，电机停止转动，系统恢复至初始状态，开始进入下一个过滤工序。


技术特征：
1.自清洗过滤器，包括支座（1）、筒体（2）、封头（3）、端盖（4）、滤筒（5）、介质入口（6）、介质出口（7）、差压变送接口（8）、清洗装置和排污装置，其特征在于：所述支座（1）上设置静电接地板（25）；所述清洗装置由刮板（9）、轴组件组成；所述筒体（2）的上部轴承支座（13）与下部轴承支座（14）之间设置轴组件，所述轴组件由下刮板轴（15）和上刮板轴（17）组成，所述下刮板轴（15）通过圆锥销（16）连接上刮板轴（17），所述下刮板轴（15）通过滑动轴承（24）设置在下部轴承支座（14）上；所述上刮板轴（17）通过圆锥滚子轴承（18）转动设置在上部轴承支座（13）上。2.按照权利要求1所述的自清洗过滤器，其特征在于：所述筒体（2）内壁设置上截流挡板（11）和下截流挡板（12），所述上截流挡板（11）上固定设置上部轴承支座（13）；所述上截流挡板（11）通过紧固件（23）安装滤筒（5）。3.按照权利要求2所述的自清洗过滤器，其特征在于：所述下截流挡板（12）底面设置下部轴承支座（14）；所述滤筒（5）底部与下截流挡板（12）密封连接。4.按照权利要求1所述的自清洗过滤器，其特征在于：所述上刮板轴（17）穿出端盖（4）上的填料腔（19）连接联轴节（20）。5.按照权利要求1所述的自清洗过滤器，其特征在于：所述排污装置包括设置在封头（3）上的自动排污口（29）和手动排污口（30），所述自动排污口（29）通过管道连接排污阀（21），所述手动排污口（30）通过管道连接手阀（22）。6.按照权利要求1所述的自清洗过滤器，其特征在于：所述滤筒（5）为楔形网滤筒。7.按照权利要求5所述的自清洗过滤器，其特征在于：所述排污阀（21）为气动球阀。8.按照权利要求1所述的自清洗过滤器，其特征在于：所述筒体（2）正面设置人孔（26），侧面设置差压变送接口（8）。

技术总结
自清洗过滤器，包括支座、筒体、封头、端盖、滤筒、介质入口、介质出口、差压变送接口、清洗装置和排污装置。支座上设置静电接地板；清洗装置由刮板、轴组件组成。筒体内，上部轴承支座与下部轴承支座之间设置轴组件，轴组件由下刮板轴和上刮板轴组成，下刮板轴通过圆锥销连接上刮板轴，下刮板轴通过滑动轴承设置在下部轴承支座上；上刮板轴通过圆锥滚子轴承转动设置在上部轴承支座上。本实用新型设置静电接地板，将筒体感应出的电荷通过支座传导给静电接地板，使静电快速消散，保护人体免受电击伤害；滤筒底部与下截流挡板贴合，顶部通过紧固件安装在上截流挡板上，拆装方便。拆装方便。拆装方便。


技术研发人员：陈伟 管鑫池
受保护的技术使用者：江苏克莱斯克能源装备有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/8