一种适用于小型VPSA制氧设备的吸附器的制作方法

一种适用于小型vpsa制氧设备的吸附器
技术领域
1.本实用新型涉及制氧设备技术领域，具体为一种适用于小型vpsa制氧设备的吸附器。


背景技术：

2.现有适用于vpsa变压吸附制氧设备的吸附器直径都比较大，适用于产氧量≥300nm3/h的中大型设备；吸附器直径＞1500mm,内部可以进去操作人员，便于敷设隔离不锈钢丝网、压紧周边丝网。当遇到氧气产量＜300nm3/h的小型制氧设备时，吸附器直径＜1500mm,内部结构复杂，操作人员不便下到吸附器内部检查不锈钢丝网铺设情况，不便于装填填料、隔离网、上孔板、装填压紧填料等且制造困难，上通气头、下通气头、槽钢框架、支吊架等重要零部件没位置安装。基于此，本实用新型提出一种适用于小型vpsa制氧设备的吸附器。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种适用于小型vpsa制氧设备的吸附器。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.一种适用于小型vpsa制氧设备的吸附器，该吸附器采用筒体，筒体上方安装有相连通的上封头，筒体下方安装有相连通的下封头，下封头底部设有进气口，
5.所述筒体由上筒体和下筒体组成；所述上筒体和下筒体通过法兰连接；
6.所述吸附器还包括锥形体和若干个分布钢板；各分布钢板均布在下封头内壁上；所述锥形体设于所述下封头内、所述进气口上方位置处，且该锥形体与各分布钢板相连接。
7.所述吸附器还包括装料口法兰板；
8.所述上封头上设有装料口；所述上通气头通过装料口法兰板安装在装料口内。
9.所述吸附器还包括涨圈、涨圈丝网、上隔离丝网和上孔板；
10.所述涨圈设于所述下筒体内；所述涨圈丝网与所述下筒体内壁相抵触；
11.所述上隔离网设于所述上孔板上；
12.所述上孔板上设有用于压紧上隔离丝网和涨圈丝网的压环。
13.所述压环通过螺栓固定在上孔板上。
14.所述下筒体下方均匀设有支腿。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过将筒体设置为上筒体和下筒体，吸附器结构简单，制造难度降低，降低制造成本，解决了小型制氧设备装填填料困难、周边丝网压紧困难的问题，且上筒体和下筒体通过法兰连接，方便拆卸；
17.2.下锥形体设于下封头内，锥形体用于分散进气气流至各分布钢板处，使气流分布均匀，分布钢板还能起到支撑下孔板的作用，适用于空间位置狭小的下封头，相比于常规下通气头均布方法安装方便、制造程序简单；
18.3.上通气头通过装料口法兰板安装在装料口内，适用于空间位置狭小的上封头，既能降低制作难度又能满足气流分布作用。
附图说明
19.图1是中大型vpsa制氧设备的吸附器内部结构示意图；
20.图2是本实用新型吸附器的内部结构示意图；
21.图3是图1中a的局部放大图；
22.图4是图1中b的局部放大图；
23.图中，1-支腿，2-分布钢板，3-下封头，4-下孔板，5-下筒体，6-涨圈，7-涨圈丝网，8-上孔板，9-筒体法兰，10-上筒体，11-上封头，12-上通气头，13-装料口，14-装料口法兰板，15-上隔离丝网，16-锥形体，17-进气口，18-槽钢框架，19-不锈钢丝网，20-筒体，21-压环，22-支吊架，23-下通气头，24-角钢框架。
具体实施方式
24.结合图1所示，中大型vpsa制氧设备的吸附器通常采用一个完整的筒体20，筒体20上方安装有相连通的上封头11，筒体20下方安装有相连通的下封头3，下封头3底部设有进气口17。
25.如图2-图4所示，一种适用于小型vpsa制氧设备的吸附器，筒体20由上筒体10和下筒体5组成；上筒体10和下筒体5通过筒体法兰9实现法兰连接，吸附器还包括涨圈6、涨圈丝网7、上隔离丝网15和上孔板8；
26.如图2和图3所示，涨圈6设于下筒体5内；涨圈丝网7与下筒体5内壁相抵触；上隔离网设于上孔板8上；
27.上孔板8上设有用于压紧上隔离丝网15和涨圈丝网7的压环21，压环21通过螺栓固定在上孔板8上。
28.装填分子筛时，把筒体法兰9打开，拿掉上筒体10，先添加干燥分子筛，待装填完成后再安装隔离不锈钢丝网19，随后添加制氧分子筛，待装填完成后调整涨圈丝网7，放置上孔板8在制氧分子筛上，用螺栓将压环21固定在上孔板8，压环21压紧涨圈丝网7和上隔离丝网15，保证制氧分子筛不会跑到上筒体10内，待上孔板8安装完成并检查后把上筒体10安装上，打开上部装料口13，装填压紧填料瓷球，装填时使其充满整个上筒体10。
29.如图2和图4所示，吸附器还包括锥形体16和若干个分布钢板2；各分布钢板2均布在下封头3内壁上；锥形体16设于下封头3内、进气口17上方位置处，且该锥形体16与各分布钢板2相连接，锥形体16用于分散进气气流至各分布钢板2处，使气流分布均匀，锥形体16和各分布钢板2起到了常规下通气头的均匀气流的作用，由于小型下封头3空间位置狭小，常规下通气头23均布方法安装困难、制造程序繁多，且用于支撑下孔板4的槽钢框架18没法安装，分布钢板2还能起到支撑下孔板4的作用。
30.吸附器还包括装料口法兰板14；
31.上封头11上设有装料口13；上封头11空间位置同样狭小，中大型设备中的支吊架22及上通气头12没法安装，优化结构，上通气头12通过装料口法兰板14安装在装料口13内，即降低制作难度又能满足气流分布作用。
32.下筒体5下方均匀设有支腿1。
33.如图1-图4所示，本实用新型工作原理和流程如下：
34.装填分子筛时，把筒体法兰9打开，拿掉上筒体10，先添加干燥分子筛，待装填完成后再安装隔离不锈钢丝网19，随后添加制氧分子筛，待装填完成后调整涨圈丝网7，放置上孔板8，用螺栓固定好压环21，压环21压紧涨圈丝网7和上隔离丝网15，保证制氧分子筛不会跑到上筒体10内，待上孔板8安装完成并检查后把上筒体10安装上，打开上部装料口13，装填压紧填料瓷球，装填时使其充满整个上筒体10。锥形体16设于下封头3内，锥形体16用于分散进气气流至各分布钢板2处，使气流分布均匀，分布钢板2还能起到支撑下孔板4的作用，上通气头12通过装料口法兰板14安装在装料口13内，既降低制作难度又能满足气流分布作用。


技术特征：
1.一种适用于小型vpsa制氧设备的吸附器，该吸附器采用筒体，筒体上方安装有相连通的上封头，筒体下方安装有相连通的下封头，下封头底部设有进气口，其特征在于：所述筒体由上筒体和下筒体组成；所述上筒体和下筒体通过法兰连接；所述吸附器还包括锥形体和若干个分布钢板；各分布钢板均布在下封头内壁上；所述锥形体设于所述下封头内、所述进气口上方位置处，且该锥形体与各分布钢板相连接。2.根据权利要求1所述的适用于小型vpsa制氧设备的吸附器，其特征在于：所述吸附器还包括上通气头和装料口法兰板；所述上封头上设有装料口；所述上通气头通过装料口法兰板安装在装料口内。3.根据权利要求1所述的适用于小型vpsa制氧设备的吸附器，其特征在于：所述吸附器还包括涨圈、涨圈丝网、上隔离丝网和上孔板；所述涨圈设于所述下筒体内；所述涨圈丝网与所述下筒体内壁相抵触；所述上隔离丝网设于所述上孔板上；所述上孔板上设有用于压紧上隔离丝网和涨圈丝网的压环。4.根据权利要求3所述的适用于小型vpsa制氧设备的吸附器，其特征在于：所述压环通过螺栓固定在上孔板上。5.根据权利要求1所述的适用于小型vpsa制氧设备的吸附器，其特征在于：所述下筒体下方均匀设有支腿。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于小型VPSA制氧设备的吸附器，该吸附器采用筒体，筒体上方安装有上封头，筒体下方安装有下封头，下封头底部设有进气口，筒体由上筒体和下筒体组成；上筒体和下筒体通过法兰连接；吸附器还包括锥形体和若干个分布钢板；各分布钢板均布在下封头内壁上；锥形体设于下封头内、进气口上方位置处，且该锥形体与各分布钢板相连接。本实用新型适应于小型VPSA制氧设备的吸附器。新型适应于小型VPSA制氧设备的吸附器。新型适应于小型VPSA制氧设备的吸附器。


技术研发人员：张道雨 赵世闯
受保护的技术使用者：苏州杜尔制氧设备有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/7