电厂脱硫脱硝一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝一体化设备技术领域，尤其涉及电厂脱硫脱硝一体化设备。


背景技术：

2.煤电厂是利用煤生产电能的工厂，它的基本生产过程是，煤在燃烧时加热水生成蒸汽，将煤的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，因此在煤燃烧的过程中需用到锅炉，锅炉在工作过程中亦会产生烟气，并且烟气中所含粉尘，包括飞灰、炭黑、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质。
3.现代使用的锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置中，为保障去除效率，往往导致氨气的使用过量，导致排出的烟气中含有氨气较多，造成空气环境的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电厂脱硫脱硝一体化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.电厂脱硫脱硝一体化设备，包括设备本体、冲洗箱、溶解箱和搅拌机构，所述设备本体通过连接管与冲洗箱一侧内壁相连通，且连接管内壁安装有电扇，所述冲洗箱顶部内壁安装有喷头，且冲洗箱顶部外壁一端安装有抽气泵，所述溶解箱顶部外壁安装有电机，且电机输出轴通过联轴器连接有位于溶解箱内的搅拌机构，所述溶解箱顶部外壁一端安装有氨气检测仪。
7.优选的，所述喷头顶部连接有进水管一端，且冲洗箱底部内壁连接有出水管，进水管另一端连接有外部水泵。
8.优选的，所述冲洗箱内壁固定有防尘网，且抽气泵进气端通过进气管与冲洗箱顶部内壁相连通，所述抽气泵出气端通过出气管与溶解箱一侧内壁相连通，且出气管上安装有单向阀。
9.优选的，所述搅拌机构包括转轴，且转轴两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌杆。
10.优选的，所述溶解箱顶部内壁焊接有出气管，且溶解箱一侧内壁焊接有出水管，所述溶解箱内设有水。
11.优选的，所述电扇、抽气泵、电机和氨气检测仪均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.可利用电扇先将设备本体排出的烟气吹入冲洗箱内经过防尘网的过滤和喷头喷淋水的冲洗将烟气中的灰尘去除，之后再将烟气通入溶解箱内使得烟气中含有的氨气溶解于水中，有效的降低了灰尘和氨气的排放，避免污染空气，通过设置的氨气检测仪可检测出
气管排出的净化后烟气中氨气的含量，当烟气中氨气的含量超过所设定的值时，氨气检测仪会自动发出警报提醒人们，需要对溶解箱内的水进行更换。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的电厂脱硫脱硝一体化设备的第一视角立体图；
15.图2为本实用新型提出的电厂脱硫脱硝一体化设备的正视结构图；
16.图3为本实用新型提出的电厂脱硫脱硝一体化设备的第二视角立体图。
17.图中：1、设备本体；2、冲洗箱；3、溶解箱；4、连接管；5、电扇；6、喷头；7、抽气泵；8、电机；9、氨气检测仪；10、进水管；11、出水管；12、防尘网；13、单向阀；14、搅拌杆；15、转轴；16、出气管；17、出水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，电厂脱硫脱硝一体化设备，包括设备本体1、冲洗箱2、溶解箱3和搅拌机构，搅拌机构包括转轴15，且转轴15两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌杆14，冲洗箱2内壁固定有防尘网12，且抽气泵7进气端通过进气管与冲洗箱2顶部内壁相连通，抽气泵7出气端通过出气管与溶解箱3一侧内壁相连通，溶解箱3顶部内壁焊接有出气管16，且溶解箱3一侧内壁焊接有出水管17，溶解箱3内设有水，且出气管上安装有单向阀13，设备本体1通过连接管4与冲洗箱2一侧内壁相连通，且连接管4内壁安装有电扇5，电扇5、抽气泵7、电机8和氨气检测仪9均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，可利用电扇5先将设备本体1排出的烟气吹入冲洗箱2内经过防尘网12的过滤和喷头6喷淋水的冲洗将烟气中的灰尘去除，之后再将烟气通入溶解箱3内使得烟气中含有的氨气溶解于水中，有效的降低了灰尘和氨气的排放，避免污染空气，通过设置的氨气检测仪9可检测出气管16排出的净化后烟气中氨气的含量，当烟气中氨气的含量超过所设定的值时，氨气检测仪9会自动发出警报提醒人们，需要对溶解箱3内的水进行更换；
20.冲洗箱2顶部内壁安装有喷头6，喷头6顶部连接有进水管10一端，且冲洗箱2底部内壁连接有出水管11，进水管10另一端连接有外部水泵，且冲洗箱2顶部外壁一端安装有抽气泵7，溶解箱3顶部外壁安装有电机8，且电机8输出轴通过联轴器连接有位于溶解箱3内的搅拌机构，溶解箱3顶部外壁一端安装有氨气检测仪9。
21.工作原理：通过电扇5先将设备本体1排出的烟气吹入冲洗箱2内，通过防尘网12的过滤和喷头6喷淋水的冲洗将烟气中的灰尘去除，利用抽气泵7将烟气抽入溶解箱3内，通过电机8带动转轴15和搅拌杆14转动，将烟气在水中形成的气泡打裂，使得烟气中的氨气溶于水中，溶解箱3内的烟气会通过出气管16对外排出，通过设置的氨气检测仪9可检测出气管16排出的净化后烟气中氨气的含量，当烟气中氨气的含量超过所设定的值时，氨气检测仪9会自动发出警报提醒人们，需要对溶解箱3内的水进行更换。
22.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.电厂脱硫脱硝一体化设备，包括设备本体(1)、冲洗箱(2)、溶解箱(3)和搅拌机构，其特征在于，所述设备本体(1)通过连接管(4)与冲洗箱(2)一侧内壁相连通，且连接管(4)内壁安装有电扇(5)，所述冲洗箱(2)顶部内壁安装有喷头(6)，且冲洗箱(2)顶部外壁一端安装有抽气泵(7)，所述溶解箱(3)顶部外壁安装有电机(8)，且电机(8)输出轴通过联轴器连接有位于溶解箱(3)内的搅拌机构，所述溶解箱(3)顶部外壁一端安装有氨气检测仪(9)。2.根据权利要求1所述的电厂脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，所述喷头(6)顶部连接有进水管(10)一端，且冲洗箱(2)底部内壁连接有出水管(11)，进水管(10)另一端连接有外部水泵。3.根据权利要求1所述的电厂脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，所述冲洗箱(2)内壁固定有防尘网(12)，且抽气泵(7)进气端通过进气管与冲洗箱(2)顶部内壁相连通，所述抽气泵(7)出气端通过出气管与溶解箱(3)一侧内壁相连通，且出气管上安装有单向阀(13)。4.根据权利要求1所述的电厂脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴(15)，且转轴(15)两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌杆(14)。5.根据权利要求1所述的电厂脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，所述溶解箱(3)顶部内壁焊接有出气管(16)，且溶解箱(3)一侧内壁焊接有出水管(17)，所述溶解箱(3)内设有水。6.根据权利要求1所述的电厂脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，所述电扇(5)、抽气泵(7)、电机(8)和氨气检测仪(9)均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

技术总结
本实用新型公开了电厂脱硫脱硝一体化设备，涉及脱硫脱硝一体化设备技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括设备本体、冲洗箱、溶解箱和搅拌机构，所述设备本体通过连接管与冲洗箱一侧内壁相连通，且连接管内壁安装有电扇，所述冲洗箱顶部内壁安装有喷头，且冲洗箱顶部外壁一端安装有抽气泵，所述溶解箱顶部外壁安装有电机。本实用新型可经过防尘网的过滤和喷头喷淋水的冲洗将烟气中的灰尘去除，之后再将烟气通入溶解箱内使得烟气中含有的氨气溶解于水中，通过设置的氨气检测仪可检测出气管排出的净化后烟气中氨气的含量，当烟气中氨气的含量超过所设定的值时，氨气检测仪会自动发出警报提醒人们，需要对溶解箱内的水进行更换。行更换。行更换。


技术研发人员：陈治国
受保护的技术使用者：江苏天莱环保工程有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/22