陶瓷色料原料旋风下料装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷材料生产技术领域，具体涉及一种陶瓷色料原料旋风下料装置。


背景技术：

2.陶瓷色料是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中。陶瓷喷墨用墨水生产时，需要将陶瓷色料混合分散于液体溶剂中，在投放粉料时往往会产生大量的粉尘，严重影响生产环境，同时在混合时发现混合分散效果并不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种陶瓷色料原料旋风下料装置，可实现粉料的无尘投放，同时提升混合分散效果，提高生产效率。
4.本实用新型是采用以下技术方案实现的：
5.所述的陶瓷色料原料旋风下料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上部设有粉料进口和液体进口，粉料进口处安装有无尘进料站，无尘进料站包括投料箱、投料平台和料仓，投料箱的底部和料仓连通，投料箱和料仓之间设有筛网，投料箱的顶部安装有除尘风机，除尘风机的底端安装有除尘滤芯，所述搅拌罐的顶部设有电机，电机与搅拌罐内的搅拌轴传动连接，搅拌轴从上至下依次设有分散盘、多层搅拌桨和锚框式搅拌杆，搅拌罐的底部设有出料口和循环出料口，循环出料口经循环管线与搅拌罐上部连接，循环管线上设有循环泵。
6.优选地，所述的投料箱的前端安装有投料门，投料门与投料箱之间安装有液压杆。
7.优选地，所述的料仓的外壁上安装有振动器。
8.优选地，所述的液体进口与液体进料线连接。
9.优选地，所述的多层搅拌桨至少设有两层。
10.优选地，所述的分散盘为单面齿分散盘或双面齿分散盘，投入的物料经分散盘后，可分散的更加均匀，避免了物料的团聚，使得物料混合分散的更加充分。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置无尘进料站，可实现粉料的无尘投放，保护环境和操作人员的身心健康。
13.2、本实用新型通过设置分散盘、多层搅拌桨以及锚框式搅拌杆配合罐底的物料循环，可使得罐内物料充分混合，混合效果更好，从而提高生产效率和产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1、搅拌罐；2、粉料进口；3、无尘进料站；31、振动器；32、料仓；33、投料平台；34、筛网；35、投料箱；36、投料门；37、液压杆；38、除尘滤芯；39、除尘风机；4、电机；5、液体进
料线；6、液体进口；7、搅拌轴；8、分散盘；9、搅拌桨；10、锚框式搅拌杆；11、出料口；12、循环出料口；13、循环管线；14、循环泵。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
17.如图1所示，所述的陶瓷色料原料旋风下料装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1上部设有粉料进口2和液体进口6，所述的液体进口6与液体进料线5连接，粉料进口2处安装有无尘进料站3，无尘进料站3包括投料箱35、投料平台33和料仓32，投料箱35的前端安装有投料门36，投料门36与投料箱35之间安装有液压杆37，投料箱35的底部和料仓32连通，投料箱35和料仓32之间设有筛网34，投料箱35的顶部安装有除尘风机39，除尘风机39的底端安装有除尘滤芯38，料仓32的外壁上安装有振动器31，所述搅拌罐1的顶部设有电机4，电机4与搅拌罐1内的搅拌轴7传动连接，搅拌轴7从上至下依次设有双面分散盘8、两层搅拌桨9和锚框式搅拌杆10，搅拌罐1的底部设有出料口11和循环出料口12，循环出料口12经循环管线13与搅拌罐1上部连接，循环管线13上设有循环泵14。
18.工作时，打开投料门36，经过投料平台33将色料粉料投入投料箱35内，同时开启除尘风机39，产生的粉尘被除尘滤芯38吸附，有效避免了粉尘的产生，当除尘滤芯38吸附过多粉尘时，可控制除尘风机39反吹，将除尘滤芯38吸附的粉尘反吹至投料箱35内，避免了物料的损失，色料经筛网34筛选后进入料仓32内，料仓32内物料堆积过多时，可开启振动器31使得料仓32振动，粉料自粉料进口2顺畅的投入搅拌罐1内，液体溶剂经液体进料线5自液体进口6投入搅拌罐1内，然后开启电机4带动搅拌轴7转动，对罐内的物料进行搅拌混合，同时可开启循环泵14，罐底物料自循环出料口12经循环管线13循环至搅拌罐1上部，避免物料在罐底的沉积，有效的提升混合的效率和质量，从而提高生产效率。
19.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种陶瓷色料原料旋风下料装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)上部设有粉料进口(2)和液体进口(6)，粉料进口(2)处安装有无尘进料站(3)，无尘进料站(3)包括投料箱(35)、投料平台(33)和料仓(32)，投料箱(35)的底部和料仓(32)连通，投料箱(35)和料仓(32)之间设有筛网(34)，投料箱(35)的顶部安装有除尘风机(39)，除尘风机(39)的底端安装有除尘滤芯(38)，所述搅拌罐(1)的顶部设有电机(4)，电机(4)与搅拌罐(1)内的搅拌轴(7)传动连接，搅拌轴(7)从上至下依次设有分散盘(8)、多层搅拌桨(9)和锚框式搅拌杆(10)，搅拌罐(1)的底部设有出料口(11)和循环出料口(12)，循环出料口(12)经循环管线(13)与搅拌罐(1)上部连接，循环管线(13)上设有循环泵(14)。2.根据权利要求1所述的陶瓷色料原料旋风下料装置，其特征在于：所述的投料箱(35)的前端安装有投料门(36)，投料门(36)与投料箱(35)之间安装有液压杆(37)。3.根据权利要求1所述的陶瓷色料原料旋风下料装置，其特征在于：所述的料仓(32)的外壁上安装有振动器(31)。4.根据权利要求1所述的陶瓷色料原料旋风下料装置，其特征在于：所述的液体进口(6)与液体进料线(5)连接。5.根据权利要求1所述的陶瓷色料原料旋风下料装置，其特征在于：所述的多层搅拌桨(9)至少设有两层。6.根据权利要求1所述的陶瓷色料原料旋风下料装置，其特征在于：所述的分散盘(8)为单面齿分散盘或双面齿分散盘。

技术总结
本实用新型属于陶瓷材料生产技术领域，具体涉及一种陶瓷色料原料旋风下料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上部设有粉料进口和液体进口，粉料进口处安装有无尘进料站，无尘进料站包括投料箱、投料平台和料仓，投料箱的底部和料仓连通，投料箱和料仓之间设有筛网，投料箱的顶部安装有除尘风机，除尘风机的底端安装有除尘滤芯，所述搅拌罐的顶部设有电机，电机与搅拌罐内的搅拌轴传动连接，搅拌轴从上至下依次设有分散盘、多层搅拌桨和锚框式搅拌杆，搅拌罐的底部设有出料口和循环出料口，循环出料口经循环管线与搅拌罐上部连接，循环管线上设有循环泵。本实用新型可实现粉料的无尘投放，同时提升混合分散效果，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：马守玫 兰兴琦 曲仁杰
受保护的技术使用者：汇成新材料（山东）有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/2/11