一种涂料混合用分散釜的制作方法

1.本实用新型涉及分散釜设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种涂料混合用分散釜。


背景技术：

2.目前，分散釜广泛应用在涂料行业，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌、高速分散、调漆和调色等效果。但是，现有的分散釜在对涂料进行搅拌分散时，需要对于搅拌的原料进行温度以及粘稠度的控制，一般原料在进入分散釜之前是处于一种较为高温的状态，因此需要在进入分散釜以后进行降温，目前的分散釜不具有降温系统，其都是在进入分散釜之前进行降温处理，增加了工序步骤，影响工作效率，且不同涂料进入分散釜后，对反应温度也有一定要求，需要升温，而现有的分散釜内部升温装置不能均匀对涂料进行升温，影响反应效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有降温和升温功能的涂料混合用分散釜。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种涂料混合用分散釜，包括釜体，釜体顶部安装有电机，电机的输出轴固定安装有搅拌轴杆，搅拌轴杆活动插设于釜体内，还包括降温系统和两个进料仓，两个进料仓分别固定安装在釜体两侧上部，进料仓顶部安装有进料管，进料仓底部开设有连通于釜体内部的进料口，所述降温系统用于进料仓内部的降温，所述釜体内部固定安装有加热套管，加热套管套设在搅拌轴杆表面，加热套管内设有空腔，空腔中安装有加热丝，所述搅拌轴杆下端固定安装有搅拌叶片。
5.优选地，所述降温系统包括风机和两个支管，风机固定安装在釜体外侧，两个支管一端均与风机的出风口连接，所述进料仓内部上下端开设有相互连通的料腔，两料腔之间设有风腔，所述支管另一端连通于风腔，所述进料仓外侧表面开设有多个连通于风腔的风孔。
6.优选地，所述釜体内顶部固定安装有轴盘，所述电机的输出轴活动贯穿轴盘，所述加热套管上端与轴盘固定连接。
7.优选地，所述加热套管外表面均匀固定安装有多个导热杆。
8.优选地，所述釜体上安装有为加热丝供电的电源模块。
9.优选地，所述搅拌叶片下表面与搅拌轴杆侧表面之间形成的夹角小于度。
10.优选地，所述釜体内底部固定安装有支撑座，所述搅拌轴杆下端活动插设于支撑座内。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过在釜体上设置降温系统，降温系统给进料仓内部的降温，从而降低涂料的温度，保证涂料能够以合适温度进入釜体，提高了工资效率，釜体内部固定安装有加热套管，加热套管能够对涂料进行均匀升温，保证了反应效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种涂料混合用分散釜的结构图；
15.图2是本实用新型一种涂料混合用分散釜的剖视图；
16.图3是本实用新型进料仓的剖视图。
17.图中：1釜体、2进料仓、3电机、4风机、5支管、6进料管、7料腔、8风腔、9风孔、10进料口、11轴盘、12搅拌轴杆、13加热套管、14空腔、15加热丝、16搅拌叶片、17导热杆、18电源模块、19支撑座
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种涂料混合用分散釜，包括釜体1，釜体1顶部安装有电机3，电机3的输出轴固定安装有搅拌轴杆12，搅拌轴杆12活动插设于釜体1内，还包括降温系统和两个进料仓2，两个进料仓2分别固定安装在釜体1两侧上部，进料仓2顶部安装有进料管6，进料仓2底部开设有连通于釜体1内部的进料口10，降温系统用于进料仓2内部的降温，釜体1内部固定安装有加热套管13，加热套管13套设在搅拌轴杆12表面，加热套管13内设有空腔8，空腔8中安装有加热丝15，加热丝15能够升温，其温度能够通过加热套管13传导给涂料，加热丝15温度能够进行调节，从而能够控制涂料反应的温度条件，搅拌轴杆12下端固定安装有搅拌叶片16，用于对涂料进行搅拌。
20.参阅图3所示，本实施例中，降温系统包括风机4和两个支管5，风机4固定安装在釜体1外侧，两个支管5一端均与风机4的出风口连接，进料仓2内部上下端开设有相互连通的料腔7，两料腔7之间设有风腔8，支管5另一端连通于风腔8，进料仓2外侧表面开设有多个连通于风腔8的风孔9，高温涂料进入料腔7时，其热量能够传导至风腔8，通过风机4向风腔8吹风，能够将风腔8中热量从风孔9中排出，从而降低涂料的温度，保证涂料能够以合适温度进入釜体1。
21.本实施例中，釜体1内顶部固定安装有轴盘11，电机3的输出轴活动贯穿轴盘11，加热套管13上端与轴盘11固定连接。
22.本实施例中，加热套管13外表面均匀固定安装有多个导热杆17，便于热量的传导，保证加热的均匀。
23.本实施例中，釜体1上安装有为加热丝15供电的电源模块18，电源模块18可通过开关进行控制，电源模块18向加热丝15供电，加热丝15能够升温，从而能够对涂料进行加温。
24.本实施例中，搅拌叶片16下表面与搅拌轴杆12侧表面之间形成的夹角小于75度，其向下倾斜，当搅拌叶片16旋转时，其能够将釜体1中涂料向下搅动，从而使涂料能够自下向上涌动，便于搅拌均匀，且能够保证加热的均匀程度。
25.本实施例中，釜体1内底部固定安装有支撑座19，搅拌轴杆12下端活动插设于支撑座19内，能够起到限位作用，避免搅拌轴杆12发生弯曲。
26.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂料混合用分散釜，包括釜体，釜体顶部安装有电机，电机的输出轴固定安装有搅拌轴杆，搅拌轴杆活动插设于釜体内，其特征在于：还包括降温系统和两个进料仓，两个进料仓分别固定安装在釜体两侧上部，进料仓顶部安装有进料管，进料仓底部开设有连通于釜体内部的进料口，所述降温系统用于进料仓内部的降温，所述釜体内部固定安装有加热套管，加热套管套设在搅拌轴杆表面，加热套管内设有空腔，空腔中安装有加热丝，所述搅拌轴杆下端固定安装有搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的一种涂料混合用分散釜，其特征在于：所述降温系统包括风机和两个支管，风机固定安装在釜体外侧，两个支管一端均与风机的出风口连接，所述进料仓内部上下端开设有相互连通的料腔，两料腔之间设有风腔，所述支管另一端连通于风腔，所述进料仓外侧表面开设有多个连通于风腔的风孔。3.根据权利要求1所述的一种涂料混合用分散釜，其特征在于：所述釜体内顶部固定安装有轴盘，所述电机的输出轴活动贯穿轴盘，所述加热套管上端与轴盘固定连接。4.根据权利要求1所述的一种涂料混合用分散釜，其特征在于：所述加热套管外表面均匀固定安装有多个导热杆。5.根据权利要求1所述的一种涂料混合用分散釜，其特征在于：所述釜体上安装有为加热丝供电的电源模块。6.根据权利要求1所述的一种涂料混合用分散釜，其特征在于：所述搅拌叶片下表面与搅拌轴杆侧表面之间形成的夹角小于度。7.根据权利要求1所述的一种涂料混合用分散釜，其特征在于：所述釜体内底部固定安装有支撑座，所述搅拌轴杆下端活动插设于支撑座内。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料混合用分散釜，包括釜体，釜体顶部安装有电机，还包括降温系统和两个进料仓，进料仓顶部安装有进料管，进料仓底部开设有连通于釜体内部的进料口，所述降温系统用于进料仓内部的降温，所述釜体内部固定安装有加热套管，加热套管套设在搅拌轴杆表面，加热套管内设有空腔，空腔中安装有加热丝，所述搅拌轴杆下端固定安装有搅拌叶片。本实用新型通过在釜体上设置降温系统，降温系统给进料仓内部的降温，从而降低涂料的温度，保证涂料能够以合适温度进入釜体，提高了工资效率，釜体内部固定安装有加热套管，加热套管能够对涂料进行均匀升温，保证了反应效率。保证了反应效率。保证了反应效率。


技术研发人员：董其兴 孙晓泽 孙高泽
受保护的技术使用者：山东奥德美高分子材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/21