一种新型水凝胶涂布机的制作方法

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1.本实用新型属于水凝胶贴剂生产技术领域，更具体地涉及一种新型水凝胶涂布机。


背景技术：

2.涂布机常用的生产设备，一般包括送料机构、引料机构、涂布机构、烘干机构、切割结构和剃边结构；
3.目前的涂布机构生产的水凝胶贴在压合烘干后导致水凝胶贴的两侧有大量的水凝胶溢出，溢出的水凝胶是原料的浪费，而且溢出的水凝胶在烘干后粘度较大，烘干后的水凝胶黏着在涂布机的输送平台上，由于两侧的粘度不同，导致水凝胶贴容易走偏，会影响后面的切割，产生不合格的产品。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型水凝胶涂布机，能够有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：新型水凝胶涂布机，包括涂布平台，其特征在于所述涂布平台依次设置有2个放料辊、料斗、涂胶装置、加热输送装置、切割装置和剃边装置，
6.所述涂胶装置包括涂布支架，涂布支架的上端面设置有往复运动的涂布喷嘴，涂布喷嘴的一端通过导料管和进料泵与料斗相连，涂布支架设置有配合设置的第一压胶辊和第一动力辊，压胶辊和动力辊与涂布喷嘴之间还设置有刮料板，所述涂布支架还设置分别与2个放料辊配合的预设数量的转向辊和张紧辊，
7.所述加热输送装置包括用于给水凝胶加热的加热带和用于传送水凝胶的第二压胶辊和第二动力辊，
8.所述切割装置设置成切刀，涂布平台开设有与切刀配合的开槽，所述剃边装置设置成弧形板，弧形板与最外层的开槽配合设置。
9.所述刮料板的下端面开设有梯形槽，刮料板的两侧设置有集料板，所述集料板的开口向外设置，刮料板的两侧与涂布支架固定。
10.进一步的，所述的刮料板的端部与水凝胶贴的宽度一致，梯形槽的下端开口的端口小于水凝胶贴的宽度。
11.进一步的，所述的集料板的开口方向与水凝胶贴的运行方向相反。
12.进一步的，所述集料板的一端与梯形槽的侧壁相接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.涂布支架的上端面设置有往复运动的涂布喷嘴，水凝胶成z字型分布，压胶辊和动力辊与涂布喷嘴之间还设置有刮料板，将z字型分布的水凝胶涂匀，
15.集料板的开口方向与水凝胶贴的运行方向相反，避免了物料的浪费，使物料更加
均匀；
16.剃边装置设置成弧形板，弧形板与最外层的刀体配合设置，实现了自动切割和自动剔边。
附图说明：
17.附图1是本实用新型结构示意图；
18.附图2是本实用新型刮料板结构示意图；
19.附图3是本实用新型剃边装置结构示意图；附图中：
20.1.涂布支架、2.刮料板、3.料斗、4.涂布喷嘴、5.放料辊、6.加热输送装置、7.第二压胶辊、8.第二动力辊、9.切割装置、10.剃边装置、11.第一压胶辊、12.第一动力辊、13.集料板、14.梯形槽、15.弧形板、16.开槽。
具体实施方式：
21.在本实用新型的描述中具体细节仅仅是为了能够充分理解本实用新型的实施例，但是作为本领域的技术人员应该知道本实用新型的实施并不限于这些细节。另外，公知的结构和功能没有被详细的描述或者展示，以避免模糊了本实用新型实施例的要点。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的具体实施方式：
23.新型水凝胶涂布机，包括涂布平台，其特征在于所述涂布平台依次设置有2个放料辊5、料斗3、涂胶装置、加热输送装置6、切割装置9和剃边装置10，
24.所述涂胶装置包括涂布支架1，涂布支架1的上端面设置有往复运动的涂布喷嘴4，涂布喷嘴4的一端通过导料管和进料泵与料斗3相连，涂布支架1设置有配合设置的第一压胶辊11和第一动力辊12，压胶辊和动力辊与涂布喷嘴4之间还设置有刮料板2，所述涂布支架1还设置分别与2个放料辊5配合的预设数量的转向辊和张紧辊，
25.所述加热输送装置6包括用于给水凝胶加热的加热带和用于传送水凝胶的第二压胶辊7和第二动力辊8，
26.所述刮料板2的下端面开设有梯形槽14，刮料板2的两侧设置有集料板13，所述集料板13的开口向外设置，刮料板2的两侧与涂布支架1固定。
27.进一步的，所述的刮料板2的端部与水凝胶贴的宽度一致，梯形槽14的下端开口的端口小于水凝胶贴的宽度。
28.进一步的，所述的集料板13的开口方向与水凝胶贴的运行方向相反。
29.进一步的，所述集料板13的一端与梯形槽14的侧壁相接。
30.进一步的，所述切割装置9设置成切刀，涂布平台开设有与切刀配合的开槽16，所述剃边装置10设置成弧形板15，弧形板15与最外层的开槽16配合设置。
31.具体使用时：
32.1.最端部的放料辊5将料带经过涂布支架1的张紧辊拉紧后与第一压胶辊11和第一动力辊12配合，料斗3的水凝胶通过导料管和进料泵由涂布喷嘴4流出，由于涂布支架1的上端面设置有往复运动的涂布喷嘴4，水凝胶成z字型分布，压胶辊和动力辊与涂布喷嘴4之间还设置有刮料板2，将z字型分布的水凝胶涂匀，
33.2.刮料板2的端部与水凝胶贴的宽度一致，梯形槽14的下端开口的端口小于水凝胶贴的宽度，避免了水凝胶贴在压合时溢出的问题，集料板13的开口方向与水凝胶贴的运行方向相反，避免了物料的浪费，使物料更加均匀。
34.3.切割装置设置成切刀，所述切刀由并排设置的预设数量的刀体组合而成，刀体的一端与涂布平台的下端面铰接设置，刀体的另一端延伸至涂布平台的上方，涂布平台开设有与刀体配合的开槽15，刀体的上端面设置有驱动刀体上下移动的动力结构，所述剃边装置16设置成弧形板，弧形板与最外层的刀体配合设置，实现了自动切割和自动剔边。


技术特征：
1.一种新型水凝胶涂布机，包括涂布平台，其特征在于所述涂布平台依次设置有2个放料辊(5)、料斗(3)、涂胶装置、加热输送装置(6)、切割装置(9)和剃边装置(10)，所述涂胶装置包括涂布支架(1)，涂布支架(1)的上端面设置有往复运动的涂布喷嘴(4)，涂布喷嘴(4)的一端通过导料管和进料泵与料斗(3)相连，涂布支架(1)设置有配合设置的第一压胶辊(11)和第一动力辊(12)，压胶辊和动力辊与涂布喷嘴(4)之间还设置有刮料板(2)，所述涂布支架(1)还设置分别与2个放料辊(5)配合的预设数量的转向辊和张紧辊，所述加热输送装置(6)包括用于给水凝胶加热的加热带和用于传送水凝胶的第二压胶辊(7)和第二动力辊(8)，所述刮料板(2)的下端面开设有梯形槽(14)，刮料板(2)的两侧设置有集料板(13)，所述集料板(13)的开口向外设置，刮料板(2)的两侧与涂布支架(1)固定。2.根据权利要求1所述的新型水凝胶涂布机，其特征在于所述的刮料板(2)的端部与水凝胶贴的宽度一致，梯形槽(14)的下端开口的端口小于水凝胶贴的宽度。3.根据权利要求1所述的新型水凝胶涂布机，其特征在于所述的集料板(13)的开口方向与水凝胶贴的运行方向相反。4.根据权利要求1所述的新型水凝胶涂布机，其特征在于所述集料板(13)的一端与梯形槽(14)的侧壁相接。5.根据权利要求1所述的新型水凝胶涂布机，其特征在于所述切割装置(9)设置成切刀，涂布平台开设有与切刀配合的开槽(16)，所述剃边装置(10)设置成弧形板(15)，弧形板(15)与最外层的开槽(16)配合设置。

技术总结
本发明公开了一种新型水凝胶涂布机，属于水凝胶贴剂生产技术领域，包括涂布平台，其特征在于涂布平台依次设置有2个放料辊、料斗、涂胶装置、加热输送装置、切割装置和剃边装置，涂胶装置包括涂布支架，涂布支架的上端面设置有往复运动的涂布喷嘴，涂布支架设置有配合设置的第一压胶辊和第一动力辊，压胶辊和动力辊与涂布喷嘴之间还设置有刮料板，本实用新型的有益效果是：往复运动的涂布喷嘴，水凝胶成Z字型分布，压胶辊和动力辊与涂布喷嘴之间还设置有刮料板，将Z字型分布的水凝胶涂匀，集料板的开口方向与水凝胶贴的运行方向相反，使物料更加均匀；剃边装置设置成弧形板，弧形板与最外层的刀体配合设置，实现了自动切割和自动剔边。实现了自动切割和自动剔边。实现了自动切割和自动剔边。


技术研发人员：钱峙涛
受保护的技术使用者：钱峙涛
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/4/6