一种用于绞肉机的绞肉套筒的制作方法

1.本实用新型涉及绞肉机配件技术领域，特别是涉及一种用于绞肉机的绞肉套筒。


背景技术：

2.绞肉机可将原料肉按不同工艺要求加工规格不等、形状不同的肉馅，工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒。挤压式绞肉机一般由机体和绞肉套筒组成，绞肉套筒与机体相接，用于塞入原料并利用机体提供的动力将原料挤出，现有的绞肉套筒与机体相接为提高使用便捷性，一般通过简单拼合相接，当原料内含有软硬骨或流动性差时，整体会进行震动导致绞肉套筒松动，绞肉套筒上方的上料盘也会松脱，使用不稳定。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种用于绞肉机的绞肉套筒。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于绞肉机的绞肉套筒，包括：上料筒、绞肉筒和支撑支架；所述上料筒的顶部设有对接凹槽和对接卡口；所述绞肉筒相接于所述上料筒的底部，该所述绞肉筒的前部内侧设有孔板安装槽，前部外侧设有锁紧螺纹，内部螺旋阵列有挤出引导条，后部中心设有拼接帽体，后部中心外侧设有对位卡柱；所述孔板安装槽的外侧设有孔板卡口；所述拼接帽体的外侧设有扣合槽；所述支撑支架设置于所述绞肉筒的底部。
6.进一步地，所述上料筒包括对接帽体和连接筒；所述对接帽体的半径大于所述连接筒的半径；所述连接筒设置于所述对接帽体的底部，并与所述绞肉筒的顶部相接；所述对接凹槽和所述对接卡口设置于所述对接帽体上。
7.进一步地，所述绞肉筒内侧与所述拼接帽体的连接处设有螺杆轴套安装槽。
8.进一步地，所述支撑支架包括连接架和弧形底座；所述连接架设置于所述绞肉筒的底部；所述弧形底座设置于所述连接架的底部；该所述连接架的后侧部向下延伸至与所述弧形底座的底端面。
9.本实用新型的有益效果在于：连接稳固，使用稳定；本实用新型通过在上料筒的顶部设有对接凹槽和对接卡口，上料筒用于承载上料盘，通过设有对接凹槽，能增加与上料盘之间的连接性，避免上料筒在使用时倾斜，还设有对接卡口，能避免上料盘在使用时左右旋转，增加了连接稳定性；而绞肉筒的后部中心设有拼接帽体，后部中心外侧设有对位卡柱，对接卡柱能保证本绞肉套筒与机体接入时的同心度和位置精准，并且拼接帽体的外侧设有扣合槽，可用于与机体上的弹簧针进行对接拼接，能避免跑位，增加了对接效率和稳固性。
附图说明
10.图1为本实用新型的前侧整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的后侧整体结构示意图；
12.图3为本实用新型的左侧整体结构示意图；
13.图4为图3中a处的剖视结构示意图。
14.10、上料筒；10a、对接帽体；10b、连接筒；11、对接凹槽；12、对接卡口；20、绞肉筒；21、孔板安装槽；22、锁紧螺纹；23、挤出引导条；24、拼接帽体；25、对位卡柱；26、孔板卡口；27、扣合槽；28、螺杆轴套安装槽；30、支撑支架；30a、连接架；30b、弧形底座。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
16.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
18.如图1-图4所示，一种用于绞肉机的绞肉套筒，包括上料筒10、绞肉筒20和支撑支架30；所述上料筒10的顶部设有对接凹槽11和对接卡口12；所述绞肉筒20相接于所述上料筒10的底部，该所述绞肉筒20的前部内侧设有孔板安装槽21，前部外侧设有锁紧螺纹22，内部螺旋阵列有挤出引导条23，后部中心设有拼接帽体24，后部中心外侧设有对位卡柱25；所述孔板安装槽21的外侧设有孔板卡口26；所述拼接帽体24的外侧设有扣合槽27；所述支撑支架30设置于所述绞肉筒20的底部。本实用新型通过在上料筒10的顶部设有对接凹槽11和对接卡口12，上料筒10用于承载上料盘，通过设有对接凹槽11，能增加与上料盘之间的连接性，避免上料筒10在使用时倾斜，还设有对接卡口12，能避免上料盘在使用时左右旋转，增加了连接稳定性；而绞肉筒20的后部中心设有拼接帽体24，后部中心外侧设有对位卡柱25，对接卡柱能保证本绞肉套筒与机体接入时的同心度和位置精准，并且拼接帽体24的外侧设有扣合槽27，可用于与机体上的弹簧针进行对接拼接，能避免跑位，增加了对接效率和稳固性；
19.进一步地，所述上料筒10包括对接帽体10a和连接筒10b；所述对接帽体10a的半径大于所述连接筒10b的半径；所述连接筒10b设置于所述对接帽体10a的底部，并与所述绞肉筒20的顶部相接；所述对接凹槽11和所述对接卡口12设置于所述对接帽体10a上。通过加大与上料盘接触件的尺寸，增加对接稳定性。
20.进一步地，所述绞肉筒20内侧与所述拼接帽体24的连接处设有螺杆轴套安装槽28。通过设有螺杆轴套安装槽28，能将轴套内置式安装，起到保护作用。
21.进一步地，所述支撑支架30包括连接架30a和弧形底座30b；所述连接架30a设置于所述绞肉筒20的底部；所述弧形底座30b设置于所述连接架30a的底部；该所述连接架30a的后侧部向下延伸至与所述弧形底座30b的底端面。连接架30a的后侧部向下延伸的部分与弧
形底座30b构成三角触点，提高了支撑稳定性。
22.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种用于绞肉机的绞肉套筒，其特征在于，包括：上料筒、绞肉筒和支撑支架；所述上料筒的顶部设有对接凹槽和对接卡口；所述绞肉筒相接于所述上料筒的底部，该所述绞肉筒的前部内侧设有孔板安装槽，前部外侧设有锁紧螺纹，内部螺旋阵列有挤出引导条，后部中心设有拼接帽体，后部中心外侧设有对位卡柱；所述孔板安装槽的外侧设有孔板卡口；所述拼接帽体的外侧设有扣合槽；所述支撑支架设置于所述绞肉筒的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于绞肉机的绞肉套筒，其特征在于，所述上料筒包括对接帽体和连接筒；所述对接帽体的半径大于所述连接筒的半径；所述连接筒设置于所述对接帽体的底部，并与所述绞肉筒的顶部相接；所述对接凹槽和所述对接卡口设置于所述对接帽体上。3.根据权利要求1所述的一种用于绞肉机的绞肉套筒，其特征在于，所述绞肉筒内侧与所述拼接帽体的连接处设有螺杆轴套安装槽。4.根据权利要求1所述的一种用于绞肉机的绞肉套筒，其特征在于，所述支撑支架包括连接架和弧形底座；所述连接架设置于所述绞肉筒的底部；所述弧形底座设置于所述连接架的底部；该所述连接架的后侧部向下延伸至与所述弧形底座的底端面。

技术总结
本实用新型涉及一种用于绞肉机的绞肉套筒，包括上料筒、绞肉筒和支撑支架；上料筒的顶部设有对接凹槽和对接卡口；绞肉筒相接于上料筒的底部，该绞肉筒的前部内侧设有孔板安装槽，前部外侧设有锁紧螺纹，内部螺旋阵列有挤出引导条，后部中心设有拼接帽体，后部中心外侧设有对位卡柱；孔板安装槽的外侧设有孔板卡口；拼接帽体的外侧设有扣合槽；支撑支架设置于绞肉筒的底部；本实用新型通过在上料筒的顶部设有对接凹槽和对接卡口，能增加与上料盘之间的连接性，避免上料筒在使用时倾斜，对接卡口能避免上料盘在使用时左右旋转；而绞肉筒的后部中心设有拼接帽体，后部中心外侧设有对位卡柱，并且拼接帽体的外侧设有扣合槽，增加了对接效率和稳固性。对接效率和稳固性。对接效率和稳固性。


技术研发人员：程贤金
受保护的技术使用者：东莞市邦卓金属制品有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/5/16