含油类物质的盐酸尾气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种含油类物质的盐酸尾气处理系统，属于盐酸尾气处理技术领域。


背景技术：

2.目前的盐酸尾气处理方法是将盐酸尾气先后多次通入碱液中，虽然盐酸尾气处理的较为彻底，但是碱液的消耗量大，并且产生的废盐增加，而危废处理成本高，废盐的处理增加企业生产成本，还对环境存在污染，不符合环保要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提出一种含油类物质的盐酸尾气处理系统，该含油类物质的盐酸尾气处理系统减少了碱液消耗量，部分氯化氢还可以被重新利用，降低了危废处理成本和企业生产成本，更加有利于环保。
4.本实用新型所述的含油类物质的盐酸尾气处理系统，从前到后依次包括水吸收罐、水喷淋塔和碱液喷淋塔，外接处理气管通入至水吸收罐的罐底，水吸收罐的罐顶连通出气管的一端，出气管的另一端连通水喷淋塔中下部，水喷淋塔顶部出气口通过管路连通碱液喷淋塔中下部，碱液喷淋塔顶部出气口连通排气管一端。水吸收罐底部连通排水管的一端，排水管的另一端连通油水分离机构，排水管上设有排水阀。盐酸尾气中的部分油类物质经油水分离机分离出。
5.盐酸尾气首先通入盛有水的水吸收罐中，盐酸尾气经水一次吸收后由水吸收罐顶部排出，然后通入水喷淋塔中，未被水吸收罐吸收的盐酸尾气在水喷淋塔中接受水喷淋，水喷淋使盐酸尾气与水的接触面积更大，更加有利于氯化氢溶于水中，并且水喷淋塔中设有数块隔板，有利于氯化氢与水充分接触，在水喷淋塔中未被吸收的盐酸尾气随后通入碱液喷淋塔中，收到碱液的喷淋，最终将剩余的氯化氢全部吸收，最后无害气体通过排气管排空。水喷淋塔和碱液喷淋塔均可采用常见喷淋塔，水喷淋塔和碱液喷淋塔内的水和碱液均可循环利用，水吸收罐和水喷淋塔内溶解的氯化氢会被重新再利用。
6.优选的，所述的油水分离机构包括油水分离池，油水分离池内设有分隔板一和分隔板二，分隔板一和分隔板二将油水分离池分为缓冲区、集油区和集水区，缓冲区与集油区之间的分隔板一中部设有通液孔，集油区与集水区之间的分隔板二底部设有通水孔，集水区通过回水管连通水吸收罐，回水管上设有回水泵和回水阀。液体进入缓冲区缓冲，流速下降逐渐稳定，随后通过通液孔进入集油区，油类物质经过静置逐渐集中在集油区的顶部，集油区的顶部会开设抽油口，集油区顶部的油类物质达到一定量后可以通过抽油口抽出，分离后的水经过分隔板二底部的通水孔进入集水区，集水区的水通过回水管又重新进入水吸收罐内继续再利用。
7.优选的，所述的排气管排气一端连通引风机，可以使盐酸尾气能够顺利流动被吸收。
8.优选的，所述的引风机与碱液喷淋塔之间的增设风压计，检测引风机的抽风压力，试时调整引风机的抽风压力，避免抽风压力不足尾气处理工作效率较低，或者抽风压力过大盐酸尾气处理不彻底。
9.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
10.本实用新型结构设计合理，减少了碱液消耗量，部分氯化氢还可以被重新利用，降低了危废处理成本和企业生产成本，更加有利于环保。
附图说明
11.图1是含油类物质的盐酸尾气处理系统结构示意图。
12.图中：1、外接处理气管；2、水吸收罐；3、水喷淋塔；4、碱液喷淋塔；5、风压计；6、引风机；7、缓冲区；8、通液孔；9、油水分离池；10、通水孔；11、集水区；12、回水泵；13、集油区；14、排水阀；15、回水管；16、出气管；17、排气管；18、分隔板二；19、分隔板一；20、回水阀。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
14.如图1，本实用新型所述的含油类物质的盐酸尾气处理系统，从前到后依次包括水吸收罐2、水喷淋塔3和碱液喷淋塔4，外接处理气管1通入至水吸收罐2的罐底，水吸收罐2的罐顶连通出气管16的一端，出气管16的另一端连通水喷淋塔3中下部，水喷淋塔3顶部出气口通过管路连通碱液喷淋塔4中下部，碱液喷淋塔4顶部出气口连通排气管17一端。
15.本实施例中：
16.水吸收罐2底部连通排水管的一端，排水管的另一端连通油水分离机构，排水管上设有排水阀14。盐酸尾气中的部分油类物质经油水分离机分离出。
17.油水分离机构包括油水分离池9，油水分离池9内设有分隔板一19和分隔板二18，分隔板一19和分隔板二18将油水分离池9分为缓冲区7、集油区13和集水区11，缓冲区7与集油区13之间的分隔板一19中部设有通液孔8，集油区13与集水区11之间的分隔板二18底部设有通水孔10，集水区11通过回水管15连通水吸收罐2，回水管15上设有回水泵12和回水阀20。液体进入缓冲区7缓冲，流速下降逐渐稳定，随后通过通液孔8进入集油区13，油类物质经过静置逐渐集中在集油区13的顶部，集油区13的顶部会开设抽油口，集油区13顶部的油类物质达到一定量后可以通过抽油口抽出，分离后的水经过分隔板二18底部的通水孔10进入集水区11，集水区11的水通过回水管15又重新进入水吸收罐2内继续再利用。
18.排气管17排气一端连通引风机6，可以使盐酸尾气能够顺利流动被吸收。引风机6与碱液喷淋塔4之间的增设风压计5，检测引风机6的抽风压力，试时调整引风机6的抽风压力，避免抽风压力不足尾气处理工作效率较低，或者抽风压力过大盐酸尾气处理不彻底。
19.盐酸尾气首先通入盛有水的水吸收罐2中，盐酸尾气经水一次吸收后由水吸收罐2顶部排出，然后通入水喷淋塔3中，未被水吸收罐2吸收的盐酸尾气在水喷淋塔3中接受水喷淋，水喷淋使盐酸尾气与水的接触面积更大，更加有利于氯化氢溶于水中，并且水喷淋塔3中设有数块隔板，有利于氯化氢与水充分接触，在水喷淋塔3中未被吸收的盐酸尾气随后通入碱液喷淋塔4中，收到碱液的喷淋，最终将剩余的氯化氢全部吸收，最后无害气体通过排气管17排空。水喷淋塔3和碱液喷淋塔4均可采用常见喷淋塔，水喷淋塔3和碱液喷淋塔4内
的水和碱液均可循环利用，水吸收罐2和水喷淋塔3内溶解的氯化氢会被重新再利用。


技术特征：
1.一种含油类物质的盐酸尾气处理系统，其特征在于：从前到后依次包括水吸收罐(2)、水喷淋塔(3)和碱液喷淋塔(4)，外接处理气管(1)通入至水吸收罐(2)的罐底，水吸收罐(2)的罐顶连通出气管(16)的一端，出气管(16)的另一端连通水喷淋塔(3)中下部，水喷淋塔(3)顶部出气口通过管路连通碱液喷淋塔(4)中下部，碱液喷淋塔(4)顶部出气口连通排气管(17)一端；水吸收罐(2)底部连通排水管的一端，排水管的另一端连通油水分离机构，排水管上设有排水阀(14)。2.根据权利要求1所述的含油类物质的盐酸尾气处理系统，其特征在于：油水分离机构包括油水分离池(9)，油水分离池(9)内设有分隔板一(19)和分隔板二(18)，分隔板一(19)和分隔板二(18)将油水分离池(9)分为缓冲区(7)、集油区(13)和集水区(11)，缓冲区(7)与集油区(13)之间的分隔板一(19)中部设有通液孔(8)，集油区(13)与集水区(11)之间的分隔板二(18)底部设有通水孔(10)，集水区(11)通过回水管(15)连通水吸收罐(2)，回水管(15)上设有回水泵(12)和回水阀(20)。3.根据权利要求1所述的含油类物质的盐酸尾气处理系统，其特征在于：排气管(17)排气一端连通引风机(6)。4.根据权利要求3所述的含油类物质的盐酸尾气处理系统，其特征在于：引风机(6)与碱液喷淋塔(4)之间的增设风压计(5)。

技术总结
本实用新型属于盐酸尾气处理技术领域，涉及一种含油类物质的盐酸尾气处理系统，从前到后依次包括水吸收罐、水喷淋塔和碱液喷淋塔，外接处理气管通入至水吸收罐的罐底，水吸收罐的罐顶连通出气管的一端，出气管的另一端连通水喷淋塔中下部，水喷淋塔顶部出气口通过管路连通碱液喷淋塔中下部，碱液喷淋塔顶部出气口连通排气管一端。本实用新型减少了碱液消耗量，部分氯化氢还可以被重新利用，降低了危废处理成本和企业生产成本，更加有利于环保。更加有利于环保。更加有利于环保。


技术研发人员：张胜传 崔华松 李乐绪
受保护的技术使用者：淄博万科化工有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/11