一种秸秆废渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆处理技术领域，具体为一种秸秆废渣回收装置。


背景技术：

2.现今秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指收获籽实后的剩余部分，通常都将秸秆进行打碎进行处理，用于饲料或者助燃物，为了保证对环境的保护，减少纸制品使用，可将秸秆废渣加工成烟花底座原材料，也就是秸秆废渣代替传统烟花底座的废纸。
3.市场上的秸秆废渣回收装置都是采用直接粉碎的方式，来将秸秆进行处理，但秸秆中会残留着水分，导致其质地较软，无法更好的被粉碎，影响到后续加工成烟花底座质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种秸秆废渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆废渣回收装置，包括：
6.筒体，所述筒体的外部四周设置有四组支撑立脚；
7.出料机构，其设置于所述支撑立脚的内侧顶端；
8.粉碎加工机构，其设置于所述支撑立脚的上端顶部；
9.所述粉碎加工机构包括：
10.第二升降杆，其分别设置于四组所述支撑立脚的上端处；
11.连接杆，其分别设置于四组所述第二升降杆的上端一侧；
12.顶板，其设置于所述四组连接杆的底端；
13.驱动电机，其设置于所述顶板的上端顶部；
14.粉碎辊，其设置于所述驱动电机的下端底部。
15.优选的，所述顶板的下表面处设置有均匀分布的凸块，且凸块均匀分布在顶板底部。
16.优选的，所述第二升降杆通过连接杆和顶板构成液压传动结构，且顶板外径和筒体内径尺寸相嵌合。
17.优选的，所述驱动电机和粉碎辊构成传动结构，且粉碎辊呈锥形状顶端朝下。
18.优选的，所述出料机构包括：
19.第一升降杆，其分布设置于所述四周支撑立脚的内侧底端；
20.连接板，其设置于所述第一升降杆的下端底部；
21.底板，其设置于所述连接板的下端底部；
22.圆槽，其开设于所述底板的内侧处。
23.优选的，所述第一升降杆与连接板和底板构成传动结构，且底板通过圆槽和筒体相嵌合。
24.优选的，所述圆槽的内壁处铺设有水平的滤孔板，且滤孔板内开设有均匀的滤孔。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.该秸秆废渣回收装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可利用液杆来将筒体内部空间压缩，从而将秸秆进行压合，使秸秆内水分挤出，并利用锥形的粉碎辊，来将秸秆进行粉碎，来使秸秆碎屑进行更完成的粉碎，以便对后续加工成烟花底座做好基础作业。
27.1.本实用新型，以顶板作为活动件，通过外侧四周连接杆作为连接件，以第二升降杆作为动力源，来使顶板可在筒体进行进行升降，并利用底端的凸块，来保证压合时的紧密和稳定，缩小秸秆的加工体积，并利用驱动电机作为动力，来使粉碎辊进行旋转，以达到粉碎秸秆的目的，以便后续烟火底座的加工处理。
28.2.本实用新型，以连接板作为通断件，来以第一升降杆带动连接板升降，使连接板嵌合处于筒体底端处，并利用滤孔，保证秸秆内水分的排出，以及可以将多余的空气挤出，来减少内部的压强，使装置更加稳定，此外利用直接升降的结构，使出料更加便捷。
附图说明
29.图1为本实用新型内部结构示意图；
30.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
31.图3为本实用新型出料机构立体结构示意图。
32.图中：1、筒体；2、出料机构；201、底板；202、圆槽；203、滤孔板；204、连接板；205、第一升降杆；3、粉碎加工机构；301、第二升降杆；302、连接杆；303、顶板；304、凸块；305、驱动电机；306、粉碎辊；4、支撑立脚。
具体实施方式
33.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆废渣回收装置，包括：筒体1，筒体1的外部四周设置有四组支撑立脚4；粉碎加工机构3，其设置于支撑立脚4的上端顶部；粉碎加工机构3包括：第二升降杆301，其分别设置于四组支撑立脚4的上端处；连接杆302，其分别设置于四组第二升降杆301的上端一侧；顶板303，其设置于四组连接杆302的底端；驱动电机305，其设置于顶板303的上端顶部；粉碎辊306，其设置于驱动电机305的下端底部。顶板303的下表面处设置有均匀分布的凸块304，且凸块304均匀分布在顶板303底部。第二升降杆301通过连接杆302和顶板303构成液压传动结构，且顶板303外径和筒体1内径尺寸相嵌合。驱动电机305和粉碎辊306构成传动结构，且粉碎辊306呈锥形状顶端朝下，以顶板303作为活动件，通过外侧四周连接杆302作为连接件，以第二升降杆301作为动力源，来使顶板303可在筒体1进行进行升降，并利用底端的凸块304，来保证压合时的紧密和稳定，缩小秸秆的加工体积，并利用驱动电机305作为动力，来使粉碎辊306进行旋转，以达到粉碎秸秆的目的，以便后续烟火底座的加工处理。
34.如图2-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆废渣回收装置，出料机构2，其设置于支撑立脚4的内侧顶端；出料机构2包括：第一升降杆205，其分布设置于四周支撑立脚4的内侧底端；连接板204，其设置于第一升降杆205的下端底部；底板201，其设置于连接板204的下端底部；圆槽202，其开设于底板201的内侧处。第一升降杆205与连接板204
和底板201构成传动结构，且底板201通过圆槽202和筒体1相嵌合。圆槽202的内壁处铺设有水平的滤孔板203，且滤孔板203内开设有均匀的滤孔，以连接板204作为通断件，来以第一升降杆205带动连接板204升降，使连接板204嵌合处于筒体1底端处，并利用滤孔，保证秸秆内水分的排出，以及可以将多余的空气挤出，来减少内部的压强，使装置更加稳定，此外利用直接升降的结构，使出料更加便捷。
35.综上，该秸秆废渣回收装置，使用时，首先先将秸秆来直接投入到筒体1内腔处，然后再启动型号为sc100
×
500tc的第二升降杆301，来带动顶板303进行下压，来使顶板303逐渐嵌合坐落于筒体1内壁处，来对秸秆进行挤压，同时启动型号为bwy18-9-2.2kw的驱动电机305，来带动顶板303底端的粉碎辊306进行旋转，来对内腔秸秆进行粉碎，并使顶板303将秸秆进行压缩，使秸秆内的水分挤出，从下端圆槽202内滤孔流出，保证秸秆内水分的排出，以及可以将多余的空气挤出，来减少内部的压强，使装置更加稳定，待粉碎处理后，来通过与第二升降杆301同型号的第一升降杆205，来带动底板201下降，利用直接升降的结构，使该装置出料更加便捷便利，以便后续利用粉碎秸秆对烟火底座的加工。


技术特征：
1.一种秸秆废渣回收装置，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)的外部四周设置有四组支撑立脚(4)；出料机构(2)，其设置于所述支撑立脚(4)的内侧顶端；粉碎加工机构(3)，其设置于所述支撑立脚(4)的上端顶部；所述粉碎加工机构(3)包括：第二升降杆(301)，其分别设置于四组所述支撑立脚(4)的上端处；连接杆(302)，其分别设置于四组所述第二升降杆(301)的上端一侧；顶板(303)，其设置于所述四组连接杆(302)的底端；驱动电机(305)，其设置于所述顶板(303)的上端顶部；粉碎辊(306)，其设置于所述驱动电机(305)的下端底部。2.根据权利要求1所述的一种秸秆废渣回收装置，其特征在于：所述顶板(303)的下表面处设置有均匀分布的凸块(304)，且凸块(304)均匀分布在顶板(303)底部。3.根据权利要求1所述的一种秸秆废渣回收装置，其特征在于：所述第二升降杆(301)通过连接杆(302)和顶板(303)构成液压传动结构，且顶板(303)外径和筒体(1)内径尺寸相嵌合。4.根据权利要求1所述的一种秸秆废渣回收装置，其特征在于：所述驱动电机(305)和粉碎辊(306)构成传动结构，且粉碎辊(306)呈锥形状顶端朝下。5.根据权利要求1所述的一种秸秆废渣回收装置，其特征在于：所述出料机构(2)包括：第一升降杆(205)，其分布设置于所述四周支撑立脚(4)的内侧底端；连接板(204)，其设置于所述第一升降杆(205)的下端底部；底板(201)，其设置于所述连接板(204)的下端底部；圆槽(202)，其开设于所述底板(201)的内侧处。6.根据权利要求5所述的一种秸秆废渣回收装置，其特征在于：所述第一升降杆(205)与连接板(204)和底板(201)构成传动结构，且底板(201)通过圆槽(202)和筒体(1)相嵌合。7.根据权利要求5所述的一种秸秆废渣回收装置，其特征在于：所述圆槽(202)的内壁处铺设有水平的滤孔板(203)，且滤孔板(203)内开设有均匀的滤孔。

技术总结
本实用新型公开了一种秸秆废渣回收装置，包括筒体，所述筒体的外部四周设置有四组支撑立脚；出料机构，其设置于所述支撑立脚的内侧顶端；粉碎加工机构，其设置于所述支撑立脚的上端顶部；所述粉碎加工机构包括：第二升降杆，其分别设置于四组所述支撑立脚的上端处。该秸秆废渣回收装置，以第二升降杆作为动力源，来使顶板可在筒体进行进行升降，并利用底端的凸块，来保证压合时的紧密和稳定，缩小秸秆的加工体积，并利用驱动电机作为动力，来使粉碎辊进行旋转，以达到粉碎秸秆的目的，以便后续烟火底座的加工处理，并利用滤孔，保证秸秆内水分的排出，以及可以将多余的空气挤出，来减少内部的压强，使出料更加便捷。使出料更加便捷。使出料更加便捷。


技术研发人员：罗阳 黄双平 黎良平 戴典 李安定 童金花 张慧颖 陈文 孙鏖 李昊帮
受保护的技术使用者：浏阳市双丰农业科技发展有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/26